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陶化劑(硅烷鋯鹽復合陶化劑)配方生產工藝
聯系電話:19922632048  19902156486
磷化工藝的替代者——陶化劑(硅烷鋯鹽復合陶化劑)配方生產工藝

磷化替代就是采用環保型的非磷化工藝來獲得磷化處理所達到的效果。陶化劑是以硅烷、鋯鹽及硅烷鋯鹽復合為基礎的低能耗、高性能的新型環保產品,加入特殊的成膜助劑后能在鋼鐵、鋅板、鋁材表面進行化學處理,生成一種雜合難溶納米級陶瓷轉化膜。陶瓷轉化膜具有優良的耐腐蝕性,抗沖擊力,能提高涂料的附著力。因此,它是現今涂裝行業磷化液的最佳代替品。

鋼鐵在進行涂裝前通常需要進行前處理,包括除油、除銹等工藝,化學前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學轉化膜,該轉化膜既有一定的防腐能力,可以避免零件在噴涂前短暫的時間內返銹,也可以增加零件表面的粗糙度,增強涂料與基底的結合力。

盡管磷化的抗腐蝕等性能非常優異,但是它同時也產生諸多問題,比如能耗高、污染較嚴重、含有害重金屬、廢水處理較困難、容易在管壁及管道內結渣等一系列問題。隨著科技的不斷進步和環保要求的不斷提高,更環保的金屬表面前處理工藝正在全球范圍內發展起來,目前這方面的研究工作集中在無毒環保磷化和完全擯棄含磷配方的全新工藝兩個方面。

無磷工藝主要特點集中在三方面:

一是成本節約,它可在常溫下操作,處理時間短,無需最終鈍化和反應性清洗,無需表面調整,幾乎沒有沉渣,建線成本更低,不需要昂貴的廢棄物處理成本;

二是環保和安全,它無磷、無COD、BOD(不同于硅烷類無磷前處理),不含受環保限定的、甚至有毒性的重金屬成分,無廢渣處理,操作過程中使用到更少的化學品,容易進入處理線內部(室溫、無蒸汽),符合ISO14001要求;

三是質量可靠,它相當于鐵系磷化+鈍化,涂裝后優良的成型性,無碎屑(納米陶瓷膜層硬于磷化膜層),均勻的膜層(例如,噴嘴的間距不再重要),長時間工藝停頓情況下無閃銹,換槽時更靈活。

隨著人們對環境保護的越來越重視,環保涂裝取代傳統涂裝已經成為了一種趨勢和發展方向,而且這個發展速度正隨著家電及汽車行業的日漸成熟而越來越快。近一兩年,國內企業環保意識普遍增強,對環保涂裝前處理工藝的接受度大大提高,預計未來2~3年內,磷化替代處理工藝將取代傳統工藝30%~40%的份額。

一般的陶化處理劑是一種不含磷的新型處理劑,它具有以下優點:

(1)市場上的陶化劑是無磷、無鉻、無重金屬的,并且可在室溫下工作,可用于多種金屬表面預處理;

(2)經陶化劑處理的工件涂裝后的涂層附著力、耐中性鹽霧性超過國家同類產品;

(3)一般的陶化劑都通過了國際或國內的行業相關標準。

(4)形成的膜顏色可調,可以在黃、藍、藍紫色等多種顏色變化,滿足不同客戶的需求。

其它表面處理劑的對比:

磷化替代處理工藝的成膜機理不同,處理工藝也不一樣,因此其處理范圍和使用要求有著較大差異。一般來說,鋯系處理劑對被處理的工件材質適應面窄,對水質要求高,操作不方便,成本高;硅烷系處理劑的穩定性欠佳,成本高,不能完全滿足生產需要。

所以,通過比較,陶化劑是一種比較有優越性的磷化替代產品。其突出的特點在實際生產中也得到了明顯的展現。

陶化劑是一種無磷酸鹽的反應型前處理化學品,不含磷和重金屬,符合歐盟ROHS環保要求, 特別適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理。能增強涂裝的結合力和耐腐蝕性能。適用于室溫下, 噴淋或浸漬處理工藝,處理后可用去離子水洗。能和各種型號的涂料匹配。本產品為鋯鹽成膜劑,其在鋁,鐵,鍍鋅板表面可以形成具有極強穩定性的膜層。因此耐蝕性極強,與涂層之間的結合力好。本產品經檢測;無磷,無鉻,弱酸性至中性,無揮發,無沉淀。是一種環保型無污染的涂裝前處理產品。

一. 產品介紹
本品是一種以氟鋯鹽為基礎,呈微弱酸性的水基清潔型金屬表面處理劑。常溫下能在潔凈的金屬表面形成一層納米級的陶瓷無磷轉化膜。該膜具有優良的耐腐蝕性和涂裝附著性。它不含任何重金屬成份、性能穩定、抗鹽霧腐蝕能力強,是磷化液的理想替代品;也是歐美國家環保高要求下推薦使用的新一代高效涂裝前處理化學品。

二. 產品特性
1、本品適合各種冷軋板,鍍鋅板,鋁和鋁合金等金屬的表面處理,匹配各種工業涂料,尤其適合于粉末涂裝的前處理。
2、無COD或BOD、不含任何重金屬或磷酸鹽,對環境友好;處理后的廢液可直接排放,完全符合環保各項標準。
2、處理過程中無沉渣、無氣體產生,最大程度減少沉渣處理費用及對設備的損耗。
3、常溫使用,節約能源;無需表調劑或促進劑,操作方便;浸漬、噴淋均可。
4、產品成膜后能顯著增強涂層的附著力,明顯提高金屬表面整體耐腐蝕性能。

三. 使用方法
1、 工藝流程:
1.1 冷軋(鍍鋅)鋼:除油→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥 
1.2 熱軋鋼:除油→水洗→酸洗→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥
2、 處理方式:浸漬或噴淋
3、 處理時間:1~3 Min(根據具體工作環境而定)
4、 處理溫度:常溫
5、 槽液的配制:
5.1 徹底清洗反應槽后加入清水(推薦純水)致槽內六成。
5.2 依實際狀況,按(2%~4%)的比例加入陶化劑,攪拌均勻。
5.3 測定槽液的PH值,保持在(3.8~5.4)的范圍內。
5.4 加水至需要的液面高度再充分攪拌均勻即可處理工件。
6、 槽液的管理與維護:
6.1 每隔2~3小時要對槽液的PH值進行一次測定,當PH不在規定范圍內時進行調整。

技術服務:全套陶化劑配方技術320元。包括原料配方、生產工藝、技術指標等。

 
 
 

業務電話(支持微信):19922632048 19902156486 業務QQ:810204083 E-mail:sykj98@126.com

 

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