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六合一磷化液（除油除銹防銹免水洗多功能磷化劑）配方技術轉讓
六合一磷化液是集除油、酸洗、除銹、磷化、鈍化、去灰降渣六種作用于一劑的精細化學藥品，經處理的鋼鐵有很好的防銹能力及與油漆有很好的結合力，而且不需清洗，既無有害氣體，又沒有廢水產生，磷化工作液不需加溫，因此是環保節能型的較佳綜合磷化處理劑。
應用：用于鋼鐵、碳鋼、冷軋板、熱鍍鋅等材質涂裝噴涂前除油、除銹、表調磷化、防銹、鈍化處理。
外觀：淡綠色液體；pH2.5-3.5；處理溫度：常溫。
介紹：六合一磷化液用于金屬工件（如鋼鐵、鍍鋅板工件）的化學轉化膜處理，能使金屬工件表面生成一層不溶或難溶的磷酸鹽膜層。該膜層能大幅度提高金屬工件涂膜耐蝕力合附著力，產品為鋅系磷化劑，其槽液在處理工件時具有操作工藝范圍寬，沉渣較少，實用壽命長、消耗量少、綜合成本低等特性。
特點：1、一步到位，除油、酸洗、除銹、表調磷化、鈍化、去灰降渣6效合一；2、磷化后6-7天超長防銹時間；3、在常溫下使用，無需加溫，節約能源；4、良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，適用于涂裝前的表面處理。
優點：1、安全無毒：不含重金屬等有毒有害成分，不傷底材，綠色環保；2、環保無味：溶解能力強，輕微氣味；3、高效穩定：去油快速，去油的同時一站式解決行業難題—黑灰；化學性質穩定；4、附著力強：在百格的反面做沖擊測試，保障產品附著力；5、防銹好、耐腐蝕：上膜快速，底材更易上色上漆。
前景：
鋼鐵在運輸加工中會有保護油及灰塵、鐵銹產生。在鋼鐵進行涂裝和電鍍之前，需要清潔其表面的油污、鐵銹和污漬。常見的鋼鐵前處理工藝流程為，以浸泡生產線為例，分別是：預脫脂、清水、主脫脂、清水、清水、酸洗除銹、清水、中和、清水、表調、磷化、清水。工序復雜，部分產品還需要加熱才能達到使用要求，耗費能源多。傳統的化學除銹多采用硫酸、鹽酸、硝酸或者其混合酸，這種強酸腐蝕性極強，工作時會產生酸霧，嚴重影響作業人員身體健康和安全生產。
傳統磷化作業，會產生大量的清洗廢水、含磷廢水和磷化殘渣，對水體污染嚴重，生態環境破壞較大，而且生產工藝繁瑣，效率低下。市場上雖然有部分除油除銹磷化綜合一體的制劑，但是只解決了效率問題，仍然普遍存在的問題是：最終涂裝后產品附著力不夠、需要再過清水、品質不穩定等問題和不足，所以無法被大量推廣采用。
本六合一磷化液解決磷化生產作業中，造成嚴重水污染和效率低下的問題，不用強酸、效率高、不過清水、沒有廢水產生、品質好的除油、除銹、磷化、防銹多效合一產品。
本六合一磷化液是一種環保除銹除油磷化劑，應用于鋼鐵電泳、噴涂作業前，常溫處理即可快速完成除銹除油磷化作業，可以實現噴涂前處理作業過程不過水、不排水，僅僅產生非常微量的固體垃圾，不使用清水、不排放廢水，對水體無污染，做到安全清潔的零排水生產。再者本環保除油除銹磷化劑不含鹽霧、硫酸、硝酸，不含重金屬，使用不需要加溫，實現了一池浸泡完成傳統的多池工藝，工作過程中環保安全；且經本品前處理過的工件涂裝后附著力好，品質穩定。
本六合一磷化液用于金屬除油、除銹、磷化、鈍化、防銹等。如在鋼鐵噴涂的前處理中，一般取5-15份本環保除油除銹磷化劑加入100份水中，在常溫下浸泡15分鐘左右即可完成對工件的除油除銹磷化作業，在此過程中，加熱或加超聲波處理速度會更快，然后工件烘烤120°烘烤5-10分鐘，在用干毛巾擦拭工件表面后即可上線涂裝，百格測試和沖擊測試均合格。在此除鐵、除銹、磷化作業的過程中，工作液在作業完成后，可沉淀再利用，金屬噴涂前處理不用水洗、不排水、不翻池，使用本技術的環保除油除銹磷化劑，僅僅產生非常微量的固體垃圾，不使用清水、不排放廢水，對水體無污染，做到安全清潔的零排水生產。再者本環保除油除銹磷化劑不含鹽霧、硫酸、硝酸，不含重金屬，使用不需要加溫，實現了一池浸泡完成傳統的多池工藝。
技術服務：六合一磷化液（除油除銹防銹免水洗多功能磷化劑）配方生產技術320元，提供生產配方、工藝流程、使用方法、性能指標等，技術售后支持。
上一技術：鋁合金無氮中和除灰劑下一技術：金屬除油脫脂粉（常溫）
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