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鋁合金除膜劑配方技術(shù)轉(zhuǎn)讓
鋁合金作為一種常用的合金材料，具有硬度高、密度低、加工性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好和可熱處理強(qiáng)化等優(yōu)點(diǎn)，在建筑、汽車、電力及航天航空等領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。
鋁合金表面通常都會(huì)有一層致密的氧化膜，其主要成分為氧化鋁。氧化膜的存在形式通常有兩種，一種是鋁合金在大氣中形成的天然氧化膜，δ約為4～5nm，這層氧化膜結(jié)構(gòu)疏松且耐蝕性較差；另一種是采用化學(xué)氧化或電化學(xué)氧化的方法在鋁合金表面制備出的氧化膜，這層氧化膜厚度可達(dá)數(shù)百微米，而且具有高硬度、高耐磨性、與基體結(jié)合牢固、強(qiáng)吸附能力和高耐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。但是，在鋁合金表面的氧化膜制備過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有殘次品需要返工處理，需要清除表面舊的氧化膜而重新制備新的氧化膜。
現(xiàn)有技術(shù)中，一般會(huì)通過(guò)堿溶液侵蝕、化學(xué)拋光、電解拋光、化學(xué)蝕刻、陽(yáng)極氧化等工藝處理鋁及鋁合金的表面從而達(dá)到性能和外觀的要求。在這些工藝處理過(guò)程中，鋁合金表面殘留的污垢、污漬、氧化皮、合金間化合物、雜質(zhì)、黑膜、硅元素、惰性元素等必須通過(guò)除膜等工序去除掉，才能保證每一道制程順利等進(jìn)行。
鋁材表面處理常用的除膜工藝為硫酸法、硝酸法、鉻酸法。疏酸法除膜工藝中的除膜劑通常以高含量硫酸、過(guò)氧化氫、鹽酸混合形成，具有生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。但硫酸法對(duì)由于鋁浸泡化拋溶液析出的銅、鎳等掛灰溶解速度較慢，且無(wú)法去除一些由于大分子化合物形成的有機(jī)黑膜。此外，硫酸法操作時(shí)間較長(zhǎng)，硫酸不容易在鋁材表面形成鈍化膜，長(zhǎng)時(shí)間浸泡容易出現(xiàn)雪花狀腐蝕斑點(diǎn)。
硝酸法和鉻酸法對(duì)掛灰的溶解性強(qiáng)，使鋁材獲得清潔、光亮、均勻的鈍化性表面，并避免了雪花狀斑點(diǎn)的產(chǎn)生，能滿足多種鋁材的除灰要求。但硝酸溶液揮發(fā)出來(lái)的硝酸蒸汽及其分解的氮氧化產(chǎn)物，不僅污染空氣環(huán)境，而且容易導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，致使魚類和水生物等滅亡。鉻酸法中的六價(jià)鉻是一種極強(qiáng)的致癌物，氟化物也是一種危險(xiǎn)性極大的化學(xué)品，出于對(duì)操作人員的健康和環(huán)境的保護(hù)，更應(yīng)避免使用。
本鋁合金除膜劑可以快速、完全地去除鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜，具有較高的退膜效率。
本鋁合金除膜劑配方成分：無(wú)機(jī)堿、表面活性劑、螯合劑、緩蝕劑和水。
本鋁合金除膜劑可以快速、完全地去除鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜，且不受氧化膜的厚度和鋁材狀態(tài)的限制，具有退膜效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，對(duì)環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
特性優(yōu)點(diǎn)：
(1)本鋁合金除膜劑對(duì)陽(yáng)極氧化膜的退膜效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小，且對(duì)環(huán)境污染的影響較小；
(2)本鋁合金除膜劑在去除陽(yáng)極氧化膜時(shí)不受氧化膜厚度和鋁材狀態(tài)的影響和限制；
(3)本鋁合金除膜劑的成本較低，更適用于工業(yè)化生產(chǎn)及使用。
技術(shù)服務(wù)：鋁合金除膜劑配方生產(chǎn)技術(shù)280元，包括技術(shù)配方、原料介紹、生產(chǎn)工藝等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：鋁材堿性脫脂劑下一技術(shù)：鋁合金無(wú)氮中和除灰劑
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