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熱鍍鋅防爆劑配方技術(shù)工藝
熱浸鍍鋅是延緩鋼鐵材料腐蝕的最有效手段之一，與其他金屬防護(hù)方法相比，熱浸鍍鋅工藝在鍍層的物理屏障與電化學(xué)保護(hù)相結(jié)合的保護(hù)特性上，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度上、鍍層的致密性、耐久性、免維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性及其對制品形狀與尺寸的適應(yīng)性上，具有無可比擬的優(yōu)勢。溶劑助鍍是熱浸鍍前處理中一道重要處理工序，不僅可以彌補(bǔ)前幾道工序中存在的不足，還可以進(jìn)一步活化鋼鐵表面，提高鍍鋅質(zhì)量。這是其他鋼鐵防腐工藝無法比擬的。
傳統(tǒng)助鍍液的溫度宜控制在60-80℃。溫度低于60℃時(shí)，提出助鍍池后的制件表面助鍍鹽膜不容易干透，易引起爆鋅；溫度過低時(shí)還會引起溶液沒有足夠的活性，不能徹底清潔制件表面，同時(shí)沉積在制件表面的鹽膜也不充分，助鍍液的效果變差，需要增加助鍍液的質(zhì)量濃度。溫度高于80℃時(shí)，會造成助鍍液在制件表面過度沉積而產(chǎn)生雙層鹽膜結(jié)構(gòu)，會造成爆鋅，鍍層增厚及鋅灰增多，更高的溫度還將消耗更多的熱能。助鍍劑添加劑是在不改變原有鍍鋅工藝的前提下，直接加入，該添加劑能更好的改善鍍層質(zhì)量，減少鍍鋅成本。在助鍍液中加入助鍍劑添加劑后能明顯降低烘干溫度，縮短烘干時(shí)間，減少工件表面鹽膜的沉積，降低爆鋅量，縮短鍍鋅工藝時(shí)間。
在溶劑法熱鍍鋅工藝中，助鍍是其最關(guān)鍵的工序，助鍍的效果直接影響到鍍件質(zhì)量和鋅耗等技術(shù)指標(biāo)。常規(guī)助鍍工序所用的助鍍劑主要為氯化銨和氯化鋅復(fù)合水溶液，這種助劑具有熔點(diǎn)低、溶解快、成本低廉的特點(diǎn)，但存在一個(gè)突出的問題：黏附在鋼板表面的氯化銨和氯化鋅復(fù)合鹽膜干燥速度慢，含水量高，在接觸440-450℃的鋅液時(shí)，易產(chǎn)生鋅液爆濺現(xiàn)象，對人體產(chǎn)生傷害。
熱鍍鋅防爆劑是專為溶劑法熱鍍鋅工藝降低鋅液爆濺強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的，本品安全環(huán)保，可完全生物降解。含有特殊表面活性劑，具有極強(qiáng)的滲透和潤濕能力，大大降低鍍液表面張力，極大改善鍍液于鍍件表面浸潤性能，能在鍍件表面形成連續(xù)均勻膜層，減少鍍件表面助鍍劑附著量，降低助鍍劑消耗量，能使工件表面助鍍液干燥時(shí)間縮短50％以上，減少爆鋅93％以上，漏鍍大大降低，避免二次鍍鋅，減低鋅耗，改善鍍件表面鍍層更平滑、更光亮、附著力更強(qiáng)，且也兼顧降低工件浸鋅過程中產(chǎn)生的大量煙霧。
本熱鍍鋅防爆劑除了使助鍍劑與工件之間具有更好界面潤濕性和相容性，還能夠大大縮短干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，防止工件表面殘留液體引起浸鍍過程液態(tài)金屬瀑濺，阻止迸濺燙傷等事故風(fēng)險(xiǎn)，改善工人作業(yè)環(huán)境，并降低材料消耗；用料環(huán)保，性質(zhì)穩(wěn)定，熱鍍時(shí)不分解，對人體無害；在使用過程中能加快形成均勻連續(xù)的鹽膜，極大提高助鍍劑附著均勻性、連續(xù)性，防止漏鍍；助鍍過程中無煙霧，鍍層減薄，節(jié)約助鍍劑等。
特性優(yōu)點(diǎn)：
1.本技術(shù)中加入的表面活性劑具有增溶、乳化、分散、滲透、潤濕、發(fā)泡、殺菌、分散和洗凈等多重作用。能顯著降低助鍍劑的表面張力，提高助鍍劑的覆蓋性，防止助鍍后的鍍件在空氣中二次氧化，防止漏鍍；能明顯降低烘干溫度，縮短烘干時(shí)間，減少工件表面鹽膜的沉積，防止鋅液爆濺，改善工作環(huán)境。
2.本技術(shù)中加入的離子液體作為潤滑劑、增溶劑，能夠提高助鍍劑與工件之間的界面濕潤性和相容性；且用料環(huán)保，性質(zhì)穩(wěn)定，熱鍍時(shí)不分解，對人體無害。離子液體和非離子表面活性劑的混合使用獲得更高的協(xié)同增效作用，具有多重功效，適用范圍更廣，適合熱鍍鋅、熱鍍鋅鋁、熱鍍鋁等工藝熱鍍過程。
3.本技術(shù)的防爆劑可直接加入到助鍍劑中，攪拌均勻，于60～75℃下使用即可發(fā)揮作用，使用方便；可徹底清除鍍件表面殘氧，隔絕空氣，杜絕工件表面氧化；改善殘?jiān)螒B(tài)，沉淀助鍍液中的鐵離子，減少鋅灰、鋅渣產(chǎn)生，出灰速率提高，降低生產(chǎn)成本；分解產(chǎn)生還原性氣體，保護(hù)鍍件，驅(qū)散工件表面贓物；鍍件表面鍍層更均勻、更致密、更光亮、更平滑、附著性更強(qiáng)，鍍件更耐腐蝕；形貌優(yōu)良，能長時(shí)間放置；能滿足熱鍍鋅、熱鍍鋅鋁合金、熱鍍鋁等多種工藝需求。
特性：快速干燥、降低鋅爆、安全環(huán)保，生物降解減少鋅爆93%以上。化學(xué)成分：特殊表面活性劑復(fù)配物、有機(jī)酸鹽、水等組成；外觀氣味：無色至淡黃色透明液體，有輕微氣味；溶解性：與水互溶；PH值6.5-7.5；比重1.00-1.05；工作溫度50-70℃；處理方式：浸泡；處理時(shí)間：2-5分鐘；配比：1-2％添加至助鍍液中（助鍍液中銨鋅比為1.2-1.6、質(zhì)量濃度為250-400g/L、pH值為4-5)；該技術(shù)參數(shù)僅供參考、部分參數(shù)可能會進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，以實(shí)際參數(shù)為準(zhǔn)。
性能優(yōu)勢
1、安全環(huán)保：成分完全可生物降解，對自然環(huán)境無害；2、降低爆鋅：工件表面水分快速干燥，快速下鍋，減少鋅爆93％以上；3、降低助鍍劑消耗：成膜更均勻，減少鍍件表面助鍍劑附著量；4、降低鋅耗：降低鍍鋅層厚度，爆鋅減少；5、改善鋅鍍層品質(zhì)：使鍍層更平滑、更光亮、附著力更強(qiáng)；6、操作簡便，藥水穩(wěn)定：鋅爆現(xiàn)象、燙傷等事故風(fēng)險(xiǎn)降低，且改善生產(chǎn)環(huán)境。
推薦工藝流程：預(yù)鍍件→堿性除油→水洗→酸洗除銹→水洗→助鍍劑→熱鍍鋅→冷卻→鈍化→水洗→烘干→檢驗(yàn)→包裝
注意事項(xiàng)：
1、工件提出助鍍液后，建議在鍍鋅槽附近懸空停留30秒以上，利用鋅液周圍散發(fā)的余熱將工件表面助鍍液水分蒸發(fā)掉或可適當(dāng)選擇在助鍍劑處理后，增加一道烘干工序，溫度在70℃即可。;
2、工件應(yīng)在助鍍液中保持1-5分鐘，使制件在溶液中充分清洗并盡量熱透，這樣較熱的工件提出助鍍液后，其表面的助鍍液鹽膜可以較快干透；
3、助鍍槽的 PH 值往往容易被忽略，助鍍液適宜 PH 值范圍為4-5，可通過添加鹽酸或氨水來調(diào)節(jié)助鍍液 PH 值；
4、助鍍液溫度控制在50-70℃，溫度過低，防爆劑效果達(dá)不到最優(yōu)效果，沉積在工件表面的鹽膜也不充分，助鍍效果變差；溫度過高，會引起工件表面過度沉積而產(chǎn)生雙層鹽膜結(jié)構(gòu)，防爆劑的損耗會增加；
5、開缸后，后續(xù)出現(xiàn)爆鋅現(xiàn)象立即補(bǔ)加本品，一般一公斤本品可以鍍15-30噸工件；
6、本品含有特殊表活成分，如若助鍍液需加其他產(chǎn)品請?zhí)崆白稍儯駝t發(fā)生產(chǎn)品使用效果降低。
技術(shù)服務(wù)：熱鍍鋅防爆劑配方生產(chǎn)技術(shù)320元，包括生產(chǎn)配方、工藝流程等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：鋁材本色無鉻鈍化劑下一技術(shù)：無煙熱鍍鋅助鍍劑
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