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長效水性防銹劑配方生產技術
在生產和加工過程中，工件的表面不可避免地會被污染，而在涂裝工序中，需要被噴涂的工件保持清潔的同時不能有銹蝕，所以需要使用相應的清洗劑進行清洗，以保證或提高產品的質量。清洗的目的一般為除去油脂、有機殘留和顏料污垢及覆蓋層和氧化物質；現有的防銹前處理工藝為：防銹---水洗---烘干---涂裝，現有的脫脂劑一般能起到脫脂效果但需要水洗，而能起到免水洗防銹效果的達不到脫脂效果，很難起到脫脂、防銹效果二合一的同時不需要水洗，嚴重影響了生產應用。而免水洗工藝如下：防銹---烘干---涂裝，大部分防銹之后需要水洗，因為防銹液殘留在金屬表面，對涂裝產生不良影響，如附著力不良，耐蝕性差等。免去水洗，表明防銹殘留液對于涂層沒有影響。
另外，目前市面上所售水基防銹劑都含有氮元素，排放后廢水處理工藝復雜，成本較高；絕大部分市售防銹劑施工于基材表面后，與各種涂層配套性能差，表現為附著力低下，耐鹽霧性能差；普通防銹劑自然環境中防銹期只有7天左右。
本長效水性防銹劑免水洗，不含磷氮等污染成分；與粉末、水性漆等各種涂料配套性好，沸水水煮2h濕附著力0級以上，耐中性鹽霧1000h以上；自然環境下防銹期為4-6月，銹蝕面積小于2%。
使用方法：長效防銹劑與水按1:15-20兌水，將除油除銹干凈的工件浸漬于其中，2-7分鐘取出，自然晾干或烘干。
技術服務：長效水性防銹劑技術資料費：280元，包括生產配方、工藝流程、使用方法等，提供技術支持。
上一技術：綠漆剝除劑下一技術：鋁材脫漆劑
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