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 電解除油粉（電解脫脂粉）配方生產技術
特性：環保無磷、低泡沫、易漂洗
技術簡介：電解除油粉是一款高效、低泡、環保型堿性電解化學除油脫脂粉；產品不含磷、重金屬，安全環保，使用過程中不產生刺激氣味；陰極或陽極電解除油均適宜，除油徹底，產品泡沫低，水洗性好，清洗能力強，快速去除積碳油灰，經過該產品處理的工件表面干凈無殘留，可有效活化工件表面，增強鍍層的結合力；產品不結塊，易溶于水，具有抑制堿霧功能，對金屬表面低腐蝕或無腐蝕；產品使用壽命長。產品適用于鋼鐵、銅及合金等金屬除油，不適用鋁材等有色金屬及非金屬材質。
金屬工件在制造、運輸、儲存和使用過程中，由于機加工和防銹等需要，其表面涂有油脂。這些油脂是以礦物油脂和植物油脂為基礎成分，并添加有各種有機或無機添加劑成分而成。因此在金屬材料表面處理中，脫脂是重要的工藝過程，金屬表面的脫脂程度將直接影響到工件的后續處理質量。
金屬工件表面油脂成分比較復雜，一類是以脂肪酸甘油酯為主的皂化油，可通過與堿的皂化作用去除；另一類是礦物油，也稱為非皂化油，可以通過乳化作用脫除。
電解脫脂是將金屬浸在特定的電解液中，通上直流電進行電解處理，以達到脫脂的目的。要脫脂的工件可以是陰極，也可以是陽極。工件是陰極的叫陰極電解脫脂，工件是陽極的叫陽極電解脫脂。電解脫脂比化學脫脂效率高得多，并且脫脂徹底。
金屬脫脂的機理是將金屬工件作為一個電極，浸在電解液中，通入直流電時，由于極化作用，金屬-溶液界面的界面張力降低，溶液很容易滲透到油膜下的工件表面，發生還原或氧化反應，析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出，產生強烈的攪拌作用，猛烈地沖擊和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成細小的油珠，迅速與工件脫離，進入溶液后成為乳濁液，從而達到脫脂的目的。
現有技術中常用的金屬電解脫脂粉在工作時產生的泡沫較多，且因配比不合理，其去除油污的效果較差，除油效率低，因此，一種高效的電解脫脂粉亟待開發。
鋼鐵零件加工后需要進行除油處理，無論化學除油，還是電解除油，處理過程中都要用到脫脂粉，依靠脫脂粉的乳化性能和去垢能力有效去除金屬表面的動物油、植物油、礦物油、重機油、黃油等油污。現有的電解脫脂粉含有磷的化合物，對安全、環保不利，而且其原料配比不夠科學、合理，致使其溶解、乳化性能不好，除油去污效果較差，污水處理也較困難，影響使用成本。
本無磷鋼鐵電解除油粉（電解脫脂粉），高效配比合理，脫脂效率高，使用量少且脫除速度快；安全、無污染、除油效果好、使用成本低。
配方成分：苛性鈉、光亮劑、絡合劑、表面活性劑等；外觀：白色或淡黃色固體粉末；PH：（5％水溶液）13+1；工作溫度：常溫﹣60℃；處理方式：配合專用電解設備使用；使用濃度：50-80g/L；電流密度：2-8A/dm2。
性能優勢：1、水性環保：無磷、不含重金屬，水性環保，符合生產要求；2、泡沫低：產品泡沫低，水洗性好，無殘留；3、除油效果好：快速去除積碳油灰，除油能力強；4、不傷基材：電解除油，基材無腐蝕或低腐蝕；5、抑制堿霧：具有抑制堿霧功能；6、使用成本低：操作簡單，使用方便，使用成本低。
使用方法
具體工藝條件及參數根據實際情況靈活調整，一般推薦如下：
| 工藝條件 |
工藝參數 |
推薦使用 |
| 開缸濃度 |
50-80g/L |
60g/L |
| 電極 |
/ |
不銹鋼網 |
| 電壓 |
4-6V |
5V |
| 溫度 |
常溫-60℃ |
50℃ |
| 陰極電解時間 |
3-7min |
5min |
| 陽極電解時間 |
0.5-2min |
1min |
注意事項：
1、長時間暴露會結硬塊，開封但還有剩余的產品應密封保存，以免影響使用效果。
2、清洗不干凈時，適當提高溫度、提高濃度、延長電解除油時間或適當提高電流密度。
3、一般用陰極電解除油的方式，陽極電解除油容易損壞工件。
4、可用于紅銅、黃銅等銅制品的電解除油。但不宜清洗銅制品后再清洗鋼鐵制品，以免置換反應倒置鋼鐵制品變色工件變色；
5、電流密度太大，會導致泡沫偏多，產品燒焦，將電流適當調小；
6、本品不適合鋁材清洗，會造成腐蝕。
技術服務：電解除油粉（電解脫脂粉）技術資料費：280元，包括生產配方、工藝流程、使用方法等，提供技術支持。
上一技術：鍋爐水除氧劑下一技術：厭氧膠
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