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 無渣磷化液配方生產(chǎn)技術(shù)
特性：鋼鐵表面鋅系磷化處理，淺灰色膜層耐蝕。
技術(shù)簡介：無渣磷化液是一款適用于鋼鐵表面涂裝前的常溫鋅系磷化處理液，可在短時間內(nèi)形成一層結(jié)晶細(xì)致緊密的磷化膜，膜呈淺灰色，磷化膜細(xì)膩、光滑，耐蝕性好，磷化膜與金屬基體附著力強，無掛灰，磷化處理過程中無沉渣。本品室溫操作，無須加熱，減少能耗，使用壽命長，操作范圍寬、綜合成本低，不但降低了磷化液中有效成分因沉渣造成的浪費，而且工人無須打撈沉渣，節(jié)約工時，提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度。主要適用于鋼鐵制品涂裝前的磷化處理，以提高涂層結(jié)合力，如汽車制造、鋼門鋼窗、儀器儀表外殼、家用電器外殼等及各種鋼鐵構(gòu)件的產(chǎn)品制造過程中的噴漆、電泳涂裝或粉末靜電噴涂。
性能優(yōu)勢：1、上膜快，成膜致密：膜層均勻細(xì)膩，淺灰色；2、耐蝕性好：成膜均勻，不返銹無掛灰；3、無沉渣：工作液澄清透明，半年無須倒槽；4、提高涂層結(jié)合力：提高對鋼鐵基材防護(hù)性能；5、常溫操作：室溫生產(chǎn)，無須加熱，減少能耗；6、槽液管理方便：操作方便，循環(huán)使用，節(jié)約成本。
技術(shù)優(yōu)點：1、通過限定含鋅化合物的粒徑，能提升無渣磷化液處理金屬工件形成磷化膜的抗腐蝕性。2、通過采用不同的氟硼酸鹽進(jìn)行配合使用，能提升磷化液處理金屬工件的速度，并能改善形成磷化膜的致密程度。3、通過限定硝酸鹽與氟硼酸鹽的類型及配合量，改善了常溫鋅系無渣磷化液對環(huán)境的影響及提升磷化膜的附著性，并避免了使用亞硝酸鹽、氯酸鹽及含鎳化合物，降低了對環(huán)境的污染。4、通過限定絡(luò)合劑的使用類型，在使用過程中不會生成磷化渣沉淀，減少了對環(huán)境的影響。5、通過限定采用增稠劑的類型和配合量，改善了無渣磷化液的儲存穩(wěn)定性及形成磷化膜的抗腐蝕性。
配方成分：含鋅化合物、硝酸、磷酸、硝酸鹽、絡(luò)合劑、增稠劑、水等；測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T6807‑2001。
市場分析：金屬在噴涂涂裝前需對其表面進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，使其生成轉(zhuǎn)化膜，轉(zhuǎn)化膜具有多孔性和一定的粗糙度，能使涂料滲透到孔隙中，有效增加噴涂涂層在金屬表面的附著力，進(jìn)而提高金屬的耐蝕性，增加使用壽命。目前多采用磷化技術(shù)對金屬工件表面進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面生成具有一定厚度的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，即磷化膜。
磷化液用于處理金屬工件，在金屬工件表面形成磷化膜，特別是金屬工件在噴涂涂裝前需對其表面進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，使金屬工件表面具有多孔性和一定的粗糙度，并增加噴涂涂層在金屬表面的附著力，從而提升金屬工件的耐腐蝕性和使用壽命。
磷化劑包含多種品類，常用的有鋅系磷化劑，目前國內(nèi)外關(guān)于鋅系磷化劑的研究多偏重如何降低溫度、減少沉渣量、加快磷化速度等方面，而關(guān)于如何提高磷化劑本身的穩(wěn)定性以及磷化膜的質(zhì)量等方面的研究較少。根據(jù)現(xiàn)有的研究，磷化劑中為了促進(jìn)磷化反應(yīng)，通常會選擇加入亞硝酸鹽、氯酸鹽或過氧化物等促進(jìn)劑，一方面，這些促進(jìn)劑本身是有毒有害物質(zhì)，少量殘留不僅影響金屬表面的性質(zhì)，而且危害人體健康，另一方面，這些促進(jìn)劑在體系中的相容性和穩(wěn)定性較差，影響磷化劑的穩(wěn)定性，生成的磷化膜易出現(xiàn)粗厚、泛黃、耐蝕性差等現(xiàn)象。
本無渣磷化液可在常溫下處理，在使用過程中不會生成磷化渣沉淀，減少了對環(huán)境的影響；此外，該磷化劑不使用亞硝酸鹽、氯酸鹽、含鎳化合物等危害性較大的物質(zhì)的情況下，通過復(fù)配使用特定的含氟化合物和促進(jìn)劑、表面活性劑，同樣可實現(xiàn)加快磷化速度、細(xì)化結(jié)晶的作用，生成的磷化膜厚度適中、表面均勻細(xì)膩，無斷層、產(chǎn)生白色粉渣的現(xiàn)象。此外，本磷化劑成分較為均一穩(wěn)定，長時間存放也不易產(chǎn)生分層、渾濁等現(xiàn)象，且生成的磷化膜致密、均勻，具有較好的耐蝕性，保證了磷化劑的功效性。
技術(shù)服務(wù)：無渣磷化液技術(shù)資料費：280元，包括生產(chǎn)配方、工藝流程、使用方法、性能指標(biāo)等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：堿性銅光亮清洗劑下一技術(shù)：光刻膠去膠液
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