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 環保無磷金屬表面處理劑配方生產技術
取代鋼鐵涂裝前磷化工藝的環保無磷金屬表面處理劑——完全無磷，綠色環保，穩定性好，有效提高金屬耐腐蝕性能，完全能替代傳統磷化溶液。
市場分析：隨著國民經濟的快速發展，鋼鐵已經成為現代社會經濟生活中必不可少的金屬材料，它與人類的生活密切相關。全球鋼鐵的產量和用量占據金屬材料的首位。由于鋼鐵的主要成分是鐵(Fe)，屬于較活潑金屬，其物理化學性質決定了它極易受環境的影響，容易與空氣中的氧氣、水等介質發生緩慢的氧化反應，出現銹蝕，無法保證后處理的質量，從而大大的減少了使用壽命，造成大額的經濟損失。為了滿足鋼鐵產品的防銹、防腐、美觀、耐用的要求，需要對其進行涂裝處理。在世界范圍內，金屬表面裝飾與保護約有2/3是通過表面涂裝來實現的。為了保證涂裝效果的最佳化，需要對被涂工件進行表面預處理，一般是進行磷化處理。
磷化處理是指金屬經含有鋅(Zn)、錳(Mn)、鉻(Cr)、鐵(Fe)等磷酸鹽的溶液處理后，在基底金屬表面形成一層不溶性、非金屬、不導電的、多孔的磷酸鹽膜的過程。磷化技術的發展己有一百多年歷史，用途包括涂裝打底、防銹、耐磨減摩化、電絕緣、表面裝飾等，廣泛應用于汽車、軍工、電器、機械等各個工業領域。作為涂裝底層是磷化的最大工業應用，約占磷化總的工業應用的60-70％。
雖然涂裝打底磷化具有為基體金屬提供短期工序間保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高涂層的附著力與防腐蝕能力的作用。但是該工藝存在不可避免的缺陷：
①工藝復雜工序多，高耗能，操作不方便。
②磷化廢水高污染且排放量大，處理困難，運行費用高。
近年來，采用硅烷化技術替代磷化工藝是研究的熱點。硅烷化技術是以有機硅烷為主要原料，采用超薄化學涂層替代傳統的結晶型磷化保護層，在金屬表面形成一層超薄的類似磷化晶體的三維網狀結構的硅烷膜，與金屬底材和涂料涂層均有良好的附著力。
但是，硅烷在水溶液中容易發生縮聚反應，穩定性較差，而且單純的硅烷處理工藝難以在生產工藝中達到傳統磷化工藝的性能要求，其應用目前仍然難于規�；茝V。
本環保無磷金屬表面處理劑效果與磷化工藝相當，既有工序間短期的防銹功能，又能提高涂層與鋼鐵基材的結合力的環保新產品新工藝，取代鋼鐵涂裝前的磷化工藝具有重要意義。
特性優勢：
1.體系穩定，同時具有以下功能：清洗工件表面少量殘留油污；工序間短時間防銹；起橋連作用，強化金屬材料表面與粉末涂料的結合力。
2.無磷環保、工藝簡便，處理完工件后，無需水洗，直接烘干后就可以直接噴涂涂料。
3.耐CuSO4溶液點蝕的時間可達到9-20min(隨轉化膜的厚度變化而有所變化)，大大超過傳統磷化膜耐CuSO4溶液點蝕的時間只有1-5min的標準；且表面涂裝后的涂層附著力與傳統磷化膜相當。
處理工藝：用純水稀釋至2％濃度制成工作液。將工件分別浸入工作液中，處理時間60s，烘干。
技術服務：環保無磷金屬表面處理劑技術資料費：320元，包括生產配方、工藝流程、使用方法、性能指標等，提供技術支持。
上一技術：防變色鍍錫保護劑下一技術：堿性銅光亮清洗劑
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