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錫高溫保護劑/防變色鍍錫保護劑/耐高溫錫面保護劑配方生產技術
光亮或啞光鍍錫與錫合金在高溫老化時容易變色，常規的處理方法是用有毒的重鉻酸鹽化學或電解鈍化，但它的防變色效果有限，對焊接卻有害。
耐高溫錫面保護劑/防錫變色劑是鍍錫以及焊接之后，長時間存放過程中，因產品的氧化而不能焊接或為防止腐蝕而研制開發。其耐蝕性優秀，處理后水切效果良好，產品干燥時不會殘留污漬，對多種電鍍效果非常良好。
特點：
1、不含有害的六價鉻和其他有害物質，使用于各種金屬電鍍后之處理，防變色效果良好，它是一種環保型綠色產品。
2、提升錫鍍層耐高溫能力，260℃高溫烘烤5分鐘不變色。
3、所形成的防變色膜具有憎水和助焊功能，烘干后無水漬。
4、提升錫鍍層防變色能力，抑制錫層發黃；防變色處理后，沒有污染物產生。
5、防變色處理后，表面平滑良好，不留手紋印。
6、只在工件表面產生極薄保護膜，可以很經濟的進行防變色處理。
7、對于一般高溫測試要求完全可以滿足。
8、容易管理，處理鍍層速度快速，5秒至10秒即可完成。
市場分析：錫是一種銀白色金屬，在元素周期表中屬于IVA族，屬于兩性金屬元素。作為導電、可焊性及裝飾性防護鍍層，錫或其合金鍍層以其附著力強、電阻率低、價格便宜、毒性低等優點，廣泛應用于電子、通訊、電工、食品及金屬飾品等行業。然而，錫或其合金鍍層在生產和存儲的過程中，易氧化生成氧化錫而變色，氧化錫質地硬且脆，很容易破裂，且氧化錫屬絕緣物質也是熱的不良導體，嚴重影響鍍層的裝飾和焊接性能。
為了提高錫或其合金鍍層的抗氧化性能及耐蝕性能，需要對錫或其合金鍍層進行鈍化處理。早期最常用的鉻酸鹽鈍化工藝，因環保問題已被歐盟于2003年1月27日通過的RoHS指令列為禁用物，其他國家和地區也紛紛仿效出臺了相應的法令、法規。同時，如今市場對鍍層的品質要求越來越高，然而由于成本的壓力，生產廠家普遍降低鍍層厚度并選擇高速電鍍制程，造成了鍍層結晶品質的下降。因此，鉻酸鹽鈍化的防護效果已經無法滿足現有錫或其合金鍍層的功能性要求。當前，研發既環保又能賦予錫或其合金鍍層優異耐蝕性能的無鉻保護劑及其鈍化工藝，已經成為世界各國的研究熱點。目前，國內外錫或其合金鍍層的無鉻表面處理保護劑主要可分為兩類：無機類和有機類。
無機類保護劑中包括鉬酸鹽、磷酸鹽、鋯酸鹽、鈦鹽、鎢酸鹽、稀土金屬鹽等。Tang.P.T.等采用鉬酸鹽、磷酸鹽代替鉻酸鹽處理，鈍化液主要含有鉬酸鈉、硫酸和氯化物。目前的無機類保護劑主要用于熱浸錫工藝生產的鍍錫鋼板的防腐，雖然環保但其防護性能不如鉻酸鹽鈍化鍍錫板的效果。另外，熱浸工藝鍍錫鋼板主要用于制作飲料罐和食品罐，對其錫鍍層的要求主要是防腐。而錫鍍層在連接器端子領域中的應用，防腐僅僅是其中的一個功能，其更重要的作用是為連接器端子提供優良的焊錫組裝性能、電氣性能等。一般在濕熱的氣候下，鍍錫工件經過1～3個月的儲運期后，可焊性會大幅下降，即使使用較強活性的助焊劑輔助，也常有焊錫不良的狀況出現，嚴重影響連接器端子的使用。并且連接器端子采用電鍍工藝生產，其鍍層結晶品質較熱浸錫也有較大差距，無機類保護劑無法滿足。
有機類保護劑包括油酸、唑類或噻唑類有機緩蝕劑、磷酸酯、膦酸化合物等，耐腐蝕性有小幅提高，但耐高溫性差。在連接器端子領域，有鍍全錫及選擇性鍍金錫（業界俗稱“半金錫”）兩種鍍錫方式。現有的有機保護劑，對于全錫鍍層的防護可以滿足24h的耐鹽霧腐蝕要求，但是對于半金錫端子，非常容易腐蝕且難于防護。特別是半金錫端子的金錫鍍層交界位置，由于鍍層結晶狀況最差，最容易發生腐蝕，且是腐蝕最嚴重的部位，是業界目前的一大防護難點與重點。當前的有機保護劑對半金錫的防護甚至很難達到耐鹽霧8h的要求。
本耐高溫錫面保護劑/防錫變色劑是一種能提高錫及其合金鍍層耐腐蝕性能、耐高溫性能和焊接性能的無鉻水性保護劑。它可在錫層表面形成一層憎水膜，可以阻斷錫與腐蝕介質反應而變色，而且這層憎水膜有促進焊接功能，適合各種金屬電鍍膜之保護，防止表面變色，大大提高抗鹽霧水準，同時可以通過260℃5min不變色的鍍錫層的高溫要求。
優點：
（1）本錫無鉻水性保護劑含有由苯乙烯基與膦酸基所形成的具有共軛結構的有機膦酸化合物，用該無鉻水性保護劑處理錫或其合金鍍層，能在錫或其合金鍍層表面形成高致密度、高結合力的保護膜，為錫及其合金鍍層提供強有力的抗氧化和防腐蝕保護。對于全錫鍍層，完全滿足耐鹽霧腐蝕48h的要求；對于半金錫鍍層，能夠使其滿足耐鹽霧腐蝕24h的要求。
（2）本錫無鉻水性保護劑具有優異的耐高溫性能，經本錫無鉻水性保護劑處理的錫及其合金鍍層可滿足260℃高溫5min不變色。
（3）本錫無鉻水性保護劑具有良好的可焊性保障，經錫無鉻水性保護劑處理的錫鍍層經過高溫高濕的老化測試后，其浸純錫的上錫面積仍可以達到95%以上。
技術服務：錫高溫保護劑/防變色鍍錫保護劑/耐高溫錫面保護劑配方生產技術320元，提供原料介紹、生產配方、工藝流程、使用方法等，提供技術支持。
上一技術：鋁合金化學打砂劑下一技術：環保無磷金屬表面處理劑
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