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薄層防銹油配方生產技術
特性：潤滑除濕快干，安全環保防銹性好，滲透性強。
薄層防銹油是以基礎油、防銹添加劑、緩蝕劑、成膜劑、抗氧化劑等精制而成的油性防銹劑；產品不含亞硝酸鹽、重金屬，安全環保，對皮膚沒有刺激；產品色澤淺亮，粘度適中，溶劑揮發少；易涂覆，油膜薄，涂敷面積大，用量省，為厚層防銹油的三分之一以下；有很高的防腐性能和極強的附著力，防銹周期可達一年以上，流動性好，透明度高，油膜具有自修復功能；具有較強的滲透性能，能夠深入到一般防銹油難以到達的金屬部件縫隙和槽孔中，全面保護工件不生銹；對精密機械和機械配件有優異的潤滑性、除濕性能和快干性；防銹膜干燥后變為透明光亮膜層，形成的防銹膜不會硬化、起皮和龜裂，可以用做最終的防腐涂層，在使用時可不必清洗，直接裝配；產品性能穩定，不會變質，具有優良的抗濕熱和抗鹽霧性能；良好的兼容性，對多數的潤滑油品如液壓油、導軌油、潤滑脂等不會產生不良影響；廣泛用鋼鐵、鑄鐵、鉻不銹鋼等黑色金屬和有色金屬工序間、中長期在室內倉儲條件封存防銹，尤其適用于要求工件相互疊加包裝的防銹工藝。
配方組分：防銹劑、溶劑、助溶劑、抗氧化劑、成膜劑、基礎油。
特點：
1、安全環保，無毒無刺激性，符合歐盟RoHS要求；
2、防銹性好，很高的防腐性能和極強的附著力；
3、滲透性強，可以滲入金屬部件縫隙和槽孔；
4、潤滑除濕快干，有優異的潤滑性、除濕性能和快干性；
5、成膜性好，形成的防銹膜不會硬化、起皮和龜裂；
6、良好兼容性，對多數的潤滑油品不會產生不良影響。
前景：金屬是現代機械工業、國防工業、石油工業以及其它部門最重要的結構材料，但它易受外界環境或介質的化學、電化學的作用引起變質或損壞，其中銹蝕是最常見的金屬腐蝕形態，表面生銹會使金屬制品和機械設備的性能和商品價值受到極大損害，甚至會引起重大事故。調查結果顯示：世界各國每年因為金屬腐蝕而帶來的經濟損失占其國民生產總值的2份～4％，遠遠超過每年平均因火災、水災、風災、地震等災害所造成的損失，其所造成的間接損失則更加驚人且難以估計。因此人們長期以來在抗腐防銹的道路上不斷探索，其中選用防銹油來保護金屬制品便是目前常用的方法之一。
磺酸鋇鹽防銹劑具有非常優異的防銹性能，但鋇為重金屬，具有富集作用且難降解，含鋇鹽的防銹油長期排放在環境中會造成重金屬污染。隨著社會進步和人們環保意識的增強，對防銹油的無毒害環保呼聲也越來越高，美國和歐盟各國早已明確規定防銹油中限制鋇元素的存在，因此安全無毒害作用的金屬防銹油是未來防銹油的發展趨勢。
普通油品的油膜通常都在20μm以上，使用時不僅油膩粘手，而且影響油膜外觀，限制油品的使用范圍。而薄層甚至超薄膜(油膜厚度小于5μm)防銹油品則可以將這些弊端降低到最低程度，使油膜更美觀，用油更節省。此外，在滿足使用條件的情況下，應盡量降低防銹油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能夠達到節約降損的目的。
本薄層防銹油不含重金屬磺酸鹽，環保型，粘度低、油膜達到薄層甚至超薄膜，性能穩定，在生產、制造、使用過程中對環境不會產生污染，性能穩定，油膜薄而堅固，易清洗，具有優異的抗濕熱及抗鹽霧防銹性能。
優勢：
(1)采用不含鋇、鉛等重金屬的油溶性防銹劑，對環境友好；基礎油不含芳烴等有害物質。
(2)防銹油粘度低，油膜厚度達到薄層甚至超薄層，干燥時間短，且抗鹽霧效果優良，易于清洗，環保節約。
技術服務：薄層防銹油配方生產技術280元，包括原料介紹、生產配方、工藝流程、性能指標等，提供技術支持。
上一技術：脫水防銹油下一技術：環保退鎳水
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