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樹脂鏡片清洗劑/PC鏡片清洗劑/樹脂眼鏡清洗劑配方生產技術
技術概述
樹脂材質的鏡片具有密度小、抗沖擊、易加工、附著性能優越等特點，被廣泛應用于眼鏡以及光學鏡頭中。在樹脂鏡片生產、加工過程中，經成型和磨邊后，表面上殘留有未固化的樹脂單體、粘結劑以及磨削下來的固體粉末需要清洗，這類樹脂單體、粘結劑、研磨渣再經表面干燥后會非常牢固地粘附于樹脂鏡片或其磨具的表面。
非接觸性鏡片是非常精密的光學部件，尤其是環氧樹脂鏡片、水晶鏡片等，在其表面做了防反射的涂層處理，尤其是在鏡片成型后，如果表面粘附油漬以及指紋，對涂層損傷很大，會影響鏡片的光學性能和成像質量，對使用者的視力會造成進一步的傷害。清洗鏡片不可以隨便使用其他化學物質，這是因為其他種類的化學清洗劑并不是專門為清洗鏡片設計，這樣子的清洗劑有可能會對樹脂鏡片以及涂層有一定的損傷，而且可能會清洗不干凈成型后殘留的樹脂屑、指紋。以前有些清洗劑的配方是使用乙醚和酒精，清洗后會留下乙醚揮發后的油脂膜，會對涂防反射層造成一定的影響。
鏡片在使用后，也會沾上一些灰塵，也會附上汗跡、果汁、噴發劑、化妝品等，這就需要使用專門的鏡片清洗劑清洗，如果使用看似柔軟的紙巾擦拭，紙張中包含的木質紙漿比較容易刮傷鏡片上的涂層。在擦拭前，應確保鏡片上無可見的灰塵顆粒，以避免磨花鏡片。同時，注意擦拭手法，不可以來回反復擦拭，應從中心到周邊輕輕沿著同一方向擦拭。使用清洗劑時，不宜直接將清洗劑滴在鏡片上，應粘在專用鏡片擦拭布上擦拭鏡片。
目前市面上普遍采用含有大量易揮發的有機溶劑的堿性水基清洗劑在加溫的條件下進行超聲清洗。這類用于清洗樹脂鏡片的水基清洗劑雖然具有清洗效果好、清洗速度快等特點，但由于清洗劑中含有大量易揮發的有機物，高含量的有機溶劑也不符合GB38508-2020中清洗劑揮發性有機化合物含量限值。同時，這類清洗劑不僅在加溫條件下存在易燃易爆的危險，而且隨著有機溶劑的揮發，其清洗能力顯著下降，清洗劑的使用壽命短。
本樹脂鏡片清洗劑環保不含易揮發溶劑，且清洗力持久；同時不含有毒有害物質，無毒無刺激性，氣味溫和，易生物降解，屬環保型樹脂鏡片清洗劑。該清洗劑也適用于樹脂鏡片的磨具以及其他樹脂材質的表面清洗。
本樹脂鏡片清洗劑，對鏡片以及涂層有損傷的現有的有機溶劑有了很大的提高；而且本清洗劑不揮發，不分解，不燃燒，使用安全；操作過程簡單、快捷，具有顯著的清洗效果并具有保護鏡片防紫外涂層的功能。
本樹脂鏡片清洗劑是用于清洗樹脂鏡片加工過程中表面粘附的樹脂單體、研磨產生的白斑、研磨殘留粉、粘結劑、指紋、切削油、塵埃等；適合鏡片加硬前清洗、鍍膜前清洗、模具清洗線。
配方成分
表面活性劑、有機堿、助洗劑、增溶劑等。
產品優勢
安全環保；洗凈力強；不燒鏡片；易漂洗；穩定性高；使用成本低。
性能特點
(1)相比于常規的樹脂鏡片清洗劑中主要組成成分為易揮發的有機溶劑和堿性物質，本樹脂鏡片清洗劑在顯著降低清洗劑VOC含量的同時，依然能具備良好的清洗效果。
(2)經本清洗劑清洗的樹脂鏡片，無樹脂單體、粘結劑以及粉塵殘留，清洗合格率維持在97％左右。
(3)本樹脂鏡片清洗劑在不使用常規易揮發有機溶劑，顯著降低VOC含量的同時，清洗劑的使用次數顯著增加，延長清洗劑的使用壽命，具有很高的實際應用價值。
清洗效果
本樹脂鏡片清洗劑能迅速徹底地清除樹脂鏡片或模具表面粘附的樹脂、粘結劑、指紋、研磨渣等污垢，對鏡片或模具表面無損傷。
適用對象
1、適用于樹脂鏡片研磨后的清洗；
2、適用于樹脂鏡片成型后玻璃磨具的清洗。
使用方法
使用原液清洗，建議采用超聲波方式清洗，時間一般建議為5分鐘，使用溫度一般為40-60℃，用戶可根據試驗確定最佳清洗時間。
技術服務
樹脂鏡片清洗劑/PC鏡片清洗劑/樹脂眼鏡清洗劑配方生產技術280元，包括原料介紹、生產配方、工藝流程、使用方法等，提供技術支持。
上一技術：金屬擦亮劑（擦銅劑）下一技術：次亞磷去除劑
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