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鋁合金鉻添加劑配方技術
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著工業經濟的飛速發展，對鋁合金的要求也越來越高。為了符合日益嚴格的使用需求，通常會添加金屬成分以提高鋁合金產品中的合金元素的成分。鋁合金常用的合金元素有硅、鐵、銅、鎂、鎳、鋅、釩等，在制備鋁合金時，熔點較低的合金元素(如鎂、銅等)可以直接加入鋁熔體內，通過鋁熔體自身的高溫進行熔融，并均勻的分散在鋁熔體內，方便制成鋁合金。而部分熔點較高的合金元素(如鐵、鎳、錳等)，由于熔點比鋁的熔點高，且差距較大，若直接添加到鋁熔體內無法熔融和均勻的分散，為了使合金元素充分完全熔融，并均勻的分散在鋁熔體內，需要使熔爐的溫度達到1000℃以上，而鋁的熔點只有660℃，高溫會使得鋁熔體氣化，進而產生燒損。同時，在此過程中，未氣化的鋁液在高溫下，易與周圍的氧氣、氫氣、水等發生反應，形成難以去除的雜質，導致形成的鋁合金的純度低，其機械性能不能滿足使用需求。
目前，為了解決上述問題，摻雜熔點高的合金元素時，通常會加入添加劑，通過引入中間合金的方式來降低合金元素熔融過程中所需的溫度。常使用的鋁合金的添加劑為鉻添加劑、錳添加劑、鐵添加劑等，但是，由于原料中的鉻、錳、鐵的熔點較高，因此制備時還是需要較高的溫度(現目前的最低溫度為720℃)，能源消耗相對較大，并且在此過程中易形成雜質，導致制備的添加劑的純度低。
本鋁合金鉻添加劑能夠在低溫下，減少能耗、燒損、提高純度。
優點：
1、本技術使用六氟鋁酸鈉作為表面活性劑、乙酰胺和磷酸二氫鋁作為助熔劑，在制備鋁合金時，鉻添加劑會快速的在鋁熔體內分散，并處于懸浮狀態，不會沉底；在熔解的過程中，鉻添加劑在鋁熔體內上下浮動，增加熔解速度，并且大大縮短熔解時間，能夠減少能源的消耗，節約成本。而且，鉻添加劑在鋁熔體內上下浮動，能使得鉻在熔解后，更均勻的分散在鋁熔體內。
2、利用六氟鋁酸鈉作為表面活性劑，使得表面活性劑表面的憎水基能夠將金屬粉末的表面聚合在一起，減少金屬粉末與氧氣接觸的機會，進而減少鉻和鋁形成氧化膜的概率，減少雜質的產生，提高純度。
3、添加劑中的鉻的含量較高，在作為中間金屬元素制備鋁合金時，可以加入少量的添加劑便能達到效果，減少原料的用量。
本鋁合金鉻添加劑用于鋁合金的生產時，能夠在690℃的條件下便完成鋁合金的制備，并且能夠使得鉻添加劑內的鉻元素即使未達到熔解溫度，也能夠均勻的分散在鋁熔體內，達到100％的鉻收得率，且該過程能夠在5min完成。通過在低溫、短時下完成均勻的分散，能夠使得制備的能耗大大降低。
技術服務：鋁合金鉻添加劑技術資料費280元，包括生產配方、工藝流程等，提供技術支持。
上一技術：鋁合金鐵添加劑下一技術：鍍鋅三價鉻藍白鈍化液
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