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鋁合金鈦添加劑配方技術(shù)
技術(shù)簡介：
鋁及鋁合金已廣泛應(yīng)用于航空、航天、建筑、汽車、軌道交通、船舶、機械制造、電力、電子、儀器儀表、化工、建筑裝飾、包裝、體育用品等領(lǐng)域。鋁及鋁合金材料已成為僅次鋼鐵的用量最大的有色金屬材料。
目前，鋁作為原料用于生產(chǎn)鋁板、鋁帶、鋁箔、鋁管、鋁型、鋁壓鑄件、鋁鑄件等鋁材外。還可以通過加入鐵、錳、銅、鉻、鈦、硅等元素實現(xiàn)合金化，最終加工成為各類鋁合金產(chǎn)品。鈦在鋁合金中與鋁形成TiAl相，成為結(jié)晶時的異質(zhì)形核核心，起細(xì)化鋁合金晶粒的作用。
鋁合金晶粒細(xì)化可以給鋁合金帶來一系列的好處，比如：改善鑄件表面質(zhì)量及機械性能；使鑄件得到細(xì)小的等軸晶；改善凝固時的補縮能力，提高鑄件致密度；減少鑄件冷隔消除羽毛晶和柱狀晶；減少鑄造疏松和裂紋；改善內(nèi)部冶金質(zhì)量及鑄件外觀等。
傳統(tǒng)的鋁合金用鈦添加劑主要由一種鈦金屬粉末和助熔劑組成，從20世紀(jì)70年代起，國內(nèi)外普遍使用這類含有鹵化物鹽類的傳統(tǒng)鈦添加劑。在助熔劑的作用下，鈦金屬粉末在鋁熔體中可迅速熔解，從而達(dá)到添加鈦元素的目的。單一種類的鈦金屬粉與對于某些鋁合金的晶粒細(xì)化作用無法達(dá)到要求。
此外，助熔劑里含有大量的鈉、氟等元素，不僅給環(huán)境帶來污染，還嚴(yán)重影響人體健康。
傳統(tǒng)的鈦添加劑為了獲得90%以上的實收率，通常要求在820℃以上的高溫，靜置時間30分鐘以上才能達(dá)到要求。
近年來由于國家環(huán)境保護(hù)力度日益加強，企業(yè)成本控制及員工健康意識不斷提高，企業(yè)對金屬添加劑使用提出了更為嚴(yán)格的要求：①環(huán)保：添加時產(chǎn)生煙塵要小；②節(jié)能：要求添加溫度在780~820℃；③高效：實收率≥90%。
本鋁合金鈦添加劑在鋁液溫度780~820℃范圍，實收率可達(dá)95%以上，添加時煙氣小，不產(chǎn)生強烈刺眼白光，對環(huán)境及操作人員健康影響小。
優(yōu)勢：（1）鈦元素實收率比原技術(shù)高5~10%。（2）添加時，煙氣減少85%以上，減少了對人員健康和環(huán)境的影響。（3）添加時不產(chǎn)生刺眼強烈白光，減少了對操作人員健康影響。（4）原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低。（5）添加溫度低。此外，該鈦添加劑中不含有鈉、氟等元素，安全環(huán)保。
此外，塊狀結(jié)構(gòu)的鈦添加劑便于運輸，并且在鋁合金熔煉中進(jìn)行添加時，不會產(chǎn)生粉塵，安全性良好。
技術(shù)服務(wù)：鋁合金鈦添加劑技術(shù)資料費280元，包括生產(chǎn)配方、工藝流程等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：鋁合金銅添加劑下一技術(shù)：鋁合金鐵添加劑
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