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鋁合金銅添加劑配方技術
技術簡介：
工業純鋁密度小，具有良好的導電、導熱、抗腐蝕、塑性加工等性能，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，但是力學性能較低，通過向鋁中加入合金元素制成鋁合金，可顯著提高抗拉強度、硬度等力學性能。銅元素(Cu)是鋁合金重要的合金化元素之一，在鋁合金中有固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著明顯的時效強化效果，另外銅元素還可提高鋁合金的機械和切削性能。
銅的熔點為1083.4℃，比鋁的熔點660℃高423.4℃，密度為8.96g/cm3，比鋁的密度2.70g/cm3高6.26g/cm3，如以純銅金屬直接加入到鋁熔體中需要提高熔煉溫度，延長熔煉時間，還易造成成分偏析，目前一般以Al-Cu中間合金的形式加入，但是其Cu含量一般在50％以內，熔煉時能耗較高，損耗較大，因此使用成本也高。
銅元素添加劑與Al-Cu中間合金相比，具有有效含量高，Cu含量一般在75％及以上，達到同樣的元素含量其用量較中間合金可減少50％以上，具有運輸、倉儲、使用成本低等優勢。
本鋁合金銅添加劑速熔、高效、低成本。
優點：
①本鋁合金銅添加劑使用銅米生產，銅米是以回收再利用的細銅線為原料，生產過程中能耗低、損耗小，較銅粉有明顯的成本優勢，而且純度高，可滿足銅元素添加劑的質量要求；
②本鋁合金銅添加劑采用氟鋁酸鉀、氟硅酸鉀、氟硅酸鈉、氯化鉀、氯化鈉、鋁粉等復合型助熔劑，與單一助熔劑相比，這種復合型助熔劑加入鋁液后可迅速熔解、分解，釋放出熱量，促使銅米快速分散至鋁液中熔解，另外采用這種復合型助熔劑的銅元素添加劑使用時有更好的渣鋁分離效果，克服了單一助熔劑使用后灰渣發粘，渣鋁分離差的不足；
③本鋁合金銅添加劑添加了鋁粉和成型潤滑劑、粘結劑水玻璃，可使銅米生產的銅元素添加劑仍有良好的成型性，滿足長途運輸及出口要求；
④本鋁合金銅添加劑單塊重量在200～1000克，同樣條件下是50克/塊枕式鋁合金銅添加劑生產效率的4～20倍，可顯著提高生產效率，降低生產成本；
⑤本鋁合金銅添加劑不僅可用于高鎂鋁合金中銅元素的添加，通過配方的組合，如含Na和不含Na型，鋁型和純助熔劑型等，可適用于所有鋁合金中銅元素的添加，適用范圍廣；
⑥本鋁合金銅添加劑在700～740℃條件下，Cu含量在0.2～6.5％時，5～15分鐘可以達到95％以上的實收率，熔化速度快，實收率高。
技術服務：鋁合金銅添加劑技術資料費280元，包括生產配方、工藝流程等，提供技術支持。
上一技術：鋁合金錳添加劑下一技術：鋁合金鈦添加劑
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