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鋁合金錳添加劑配方技術(shù)
技術(shù)簡(jiǎn)介：
本鋁合金錳添加劑為灰黑色塊狀添加劑，用于調(diào)整、配制鋁合金中的Mn的含量，是替代AI —Mn中間合金的理想材料。錳添加劑操作簡(jiǎn)單、方便、準(zhǔn)確，不會(huì)把氧化物夾雜帶入鋁熔體中，所含的鹽類起凈化作用。克服了熔煉和使用AI-Mn中間合金時(shí)產(chǎn)生的各種弊端。
鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金的要求也越來越高。為了符合日益嚴(yán)格的使用需求，通常會(huì)添加金屬成分以提高鋁合金產(chǎn)品中的合金元素的成分。
鋁合金常用的合金元素有硅、鐵、銅、鎂、鎳、鋅、釩等，在制備鋁合金時(shí)，熔點(diǎn)較低的合金元素(如鎂、銅等)可以直接加入鋁熔體內(nèi)，通過鋁熔體自身的高溫進(jìn)行熔融，并均勻的分散在鋁熔體內(nèi)，方便制成鋁合金。而部分熔點(diǎn)較高的合金元素(如鐵、鎳等)，由于添加的合金元素熔點(diǎn)比鋁的熔點(diǎn)高，且差距較大，若直接添加到鋁熔體內(nèi)，合金元素?zé)o法熔融因此不能均勻的分散在鋁熔體內(nèi)，為了使合金元素均勻的分散在鋁熔體內(nèi)，需要使熔爐的溫度達(dá)到1000℃以上，來實(shí)現(xiàn)合金元素的熔融。而鋁的熔點(diǎn)只有660℃，高溫會(huì)使得鋁熔體氣化，進(jìn)而產(chǎn)生燒損。同時(shí)，在此過程中，未氣化的鋁液在高溫下，易與周圍的氧氣、氫氣、水等發(fā)生反應(yīng)，形成難以去除的雜質(zhì)，導(dǎo)致形成的鋁合金的純度低，其機(jī)械性能不能滿足使用需求。
目前，為了解決上述問題，摻雜熔點(diǎn)高的合金元素時(shí)，通常會(huì)加入添加劑，通過引入中間合金的方式來降低合金元素熔融過程中所需的溫度。常使用的鋁合金的添加劑為鉻添加劑、錳添加劑、鐵添加劑等，但是，由于原料中的鉻、錳、鐵的熔點(diǎn)較高，因此制備時(shí)還是需要較高的溫度(現(xiàn)目前的最低溫度為720℃)，能源消耗相對(duì)較大，并且在此過程中易形成雜質(zhì)，導(dǎo)致制備的添加劑的純度低。
鋁合金錳添加劑能夠在低溫下制備，減少能耗、燒損、提高純度。
優(yōu)點(diǎn)：
1、本鋁合金錳添加劑能夠在690℃的熔解溫度下5min便完成鋁合金的制備，達(dá)到低能耗、短時(shí)制備的效果；而且制備的鋁合金中錳的收得率能夠達(dá)到100％，說明即使在未達(dá)到錳的熔解溫度(1244℃)，也能實(shí)現(xiàn)錳均勻的分散，提高制備的鋁合金中鉻成分的均勻度，進(jìn)而使鋁合金保持較好的性能。
2、本鋁合金錳添加劑使用六氟鋁酸鈉作為表面活性劑、乙酰胺和磷酸二氫鋁作為助熔劑，在制備鋁合金時(shí)，錳添加劑會(huì)快速的在鋁熔體內(nèi)分散，并處于懸浮狀態(tài)，不會(huì)沉底；在熔解的過程中，錳添加劑在鋁熔體內(nèi)上下浮動(dòng)，增加熔解速度，并且大大縮短熔解時(shí)間，能夠減少能源的消耗，節(jié)約成本。而且，錳添加劑在鋁熔體內(nèi)上下浮動(dòng)，能使得錳在熔解后，更均勻的分散在鋁熔體內(nèi)。
3、利用六氟鋁酸鈉作為表面活性劑，使得表面活性劑表面的憎水基能夠?qū)⒔饘俜勰┑谋砻婢酆显谝黄穑瑴p少金屬粉末與氧氣接觸的機(jī)會(huì)，進(jìn)而減少錳和鋁形成氧化膜的概率，減少雜質(zhì)的產(chǎn)生，提高純度。
4、添加劑中的錳的含量較高，在作為中間金屬元素制備鋁合金時(shí)，可以加入少量的添加劑便能達(dá)到效果，減少原料的用量。
技術(shù)服務(wù)：鋁合金錳添加劑技術(shù)資料費(fèi)280元，包括生產(chǎn)配方、工藝流程等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：鋁合金鎳添加劑下一技術(shù)：鋁合金銅添加劑
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