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鋁材兩酸化學拋光添加劑（鋁合金兩酸無煙化拋添加劑）配方
無污染環保，替代三酸硝酸。本產品為液體，是不含硝酸的環保產品，能為鋁表面在陽極氧化以前通過浸沒工藝，通過與硫酸和磷酸的協同作用產生一種光亮效果，工作時不產生任何黃煙，是一種環保的兩酸拋光劑。
為了提高鋁及鋁合金制品的表面裝飾性，通常需對其進行拋光處理。目前普遍采用的化學三酸拋光法雖能獲得較為光亮的效果，但因硝酸產生的刺鼻難聞的“黃煙”則是環保和操作工人所難以容忍的。因而傳統三酸拋光工藝越來越不能適應當今科技的發展和環保要求。
鋁是最重要的有色金屬材料之一，在諸多領域得到廣泛應用。為了滿足不同的應用需求，要求鋁制品具有不同的表面效果，如柔和砂面或光亮鏡面，拋光是獲得光亮鏡面的重要手段。雖然機械拋光可以獲得平整光潔的表面，但由于在機械拋光過程中，鋁制品表面受壓力和局部高溫作業，晶格變形，如不經化學拋光直接進行陽極氧化，就不能得到反光系數較高的氧化膜層，難以取得理想的光亮度，所以機械拋光后，必須進行化學拋光或電化學拋光，除去表面晶體變形層，才能獲得表面裝飾性良好的優質膜層。
化學拋光基本上有三種工藝：“三酸”拋光、“兩酸”拋光和改性三酸拋光。傳統型拋光工藝使用的是由磷酸、硫酸和硝酸組成的“三酸”化學拋光液，該工藝技術成熟，拋光效果好，可以達到95～97％的鏡面反射率。但是該化學拋光液中含有硝酸，硝酸在化拋中會劇烈分解,產生大量有毒氮氧化物黃煙霧，對人體和環境危害嚴重。隨著環保要求的提升，目前兩酸無煙化學拋光應用較多，拋光劑配方大多為磷酸+硫酸+添加劑的組合，但是兩酸無煙化學拋光多用在3C消費電子領域或者手動線，少有能應用在自動線生產4-6米長的型材(淋浴房用鋁型材)。“兩酸”拋光在純鋁上效果最好，對雜鋁效果較差，雜質成分較高時難以達到理想的效果。
目前的兩酸化拋添加劑應用于自動線，生產4～6m長的型材時存在以下缺陷：1、產品表面容易起砂(過腐蝕)；2、拋光后產品在空氣中轉移時容易發生異常(如流痕，發藍，繼續腐蝕起砂)；3、鋁離子飽和容忍度低，化拋槽壽命短，鋁離子＞40g/L，化拋槽容易結晶，失效；4、亮度不夠，發白；5、槽液穩定性差，開槽效果好，但是使用一段時間后組分不均勻消耗，拋光效果不好。
本鋁材兩酸化學拋光添加劑不含硝酸，不會產生有害氣體，減低了廢氣處理成本。
優點：
1、本鋁材兩酸化學拋光添加劑，不含硝酸，不會產生有害氣體，相對于傳統的化學拋光劑，可以改善環境，減低廢氣處理成本。
2、本鋁材兩酸化學拋光添加劑，槽液控制簡單，出光快，由于鎳與銅的協同作用，以及與銅的協同作用，硫酸鋯、聚合硫酸鐵、鉬酸鈉、含氮有機物的協同作用，無起砂。
3、本鋁材兩酸化學拋光添加劑，通過抑制起砂和流痕，延長了空停時間，化拋水洗前，可在空氣中停留＞60s，可以自動化生產，無流痕、起砂缺陷，減少了化學拋光槽槽液的帶出，節約了生產成本。
4、本鋁材兩酸化學拋光添加劑，能夠使槽液穩定，鋁離子上升到30～60g/L，槽液依然可以正常使用，槽液無結晶現象，延長了槽液的壽命，降低了生產成本。
對于立式氧化線而言，化學拋光工序槽液更容易瀝干，不用空停長時間。而臥式氧化線為了節約成本和使工藝槽穩定，需要更長的空停時間避免槽液帶出過多。本發明的化學拋光添加劑，適用于臥式的氧化線化學拋光，能夠解決臥式氧化線槽液起砂、流痕、槽夜結晶的問題。
鋁材兩酸化學拋光添加劑（鋁合金兩酸無煙化拋添加劑）技術資料費320元，提供原料介紹、技術配方、生產工藝等，提供技術支持。
上一技術：水性替膜油下一技術：鋁材堿蝕添加劑
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