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鋁合金拋光劑（鋁合金化學拋光液）配方
技術簡介：
化學拋光是一項無需外加電源，操作簡便，效率高、并適合復雜金屬工件表面光亮化技術。鋁及其合金材料在各領域用量大、范圍廣，鋁合金表面相對其他金屬材料更適合化學拋光工藝，其拋光件可達到鏡面光亮效果。因此，相關鋁合金化學拋光技術研究的最多，也是最常用的鋁合金表面處理技術之一。
因此對化學拋光的拋光機理的研究比較成熟及其對鋁的拋光效果顯著而被廣泛應用。本產品適用于純鋁及鋁合金（但不包括壓鑄鋁）的化學拋光。經本產品拋光后的鋁材可達到光亮的鏡面效果。
鋁合金化學拋光可分為酸性和堿性體系。酸性拋光體系是較早研究的基礎工藝體系，經歷了從傳統三酸(硫酸、硝酸、磷酸)工藝，到抑制有毒氮氧化物產生的“無黃煙”體系，再到完全無硝酸二酸拋光體系的發展研究。市面上二酸拋光已經有成熟的工藝在應用，可完全達到三酸拋光體系性能指標，且可以完全消除硝酸成分帶來的有毒氮氧化物對操作工人的身體傷害。但在酸性體系中，提供粘性環境的磷酸主成分是不可或缺地，其帶來的含高磷廢液排放對生產企業來說，始終是個難于解決的問題。隨著化工行業環保風暴的持續，鋁合金表面化學拋光處理市場上，特別是環湖水體保護區域企業，亟需一種無氮而且無磷排放的化學拋光液技術。
相比酸性體系，堿性體系優點在于，它是一種可以實現完全無磷、氮排放的化學拋光技術。鋁合金化學拋光堿性體系以強堿性物質為基礎成分，完全可以輔于無磷、氮的添加劑達到拋亮金屬表面的目的。
特性優點：
拋光過程溫和，易于控制，光亮度很高，是均勻的鏡面效果。生產成本低，可省去機械拋光的程序。
拋光流程：
1、鋁材拋光前處理：包括除油，除污垢，除膠質等。目的是使下一步拋光的均勻性有保證。
2、鋁材拋光劑原液使用，不能加水進入拋光液。將拋光劑原液升溫至80~95攝氏度，將干凈的鋁材浸入80~95攝氏度的拋光劑中，同時輕輕攪動鋁工件。鋁材之間要有一定空隙，不可重疊，浸泡2~3分鐘后，取出鋁工件及時在清水中充分清洗干凈。
3、除灰并且鈍化：拋光后的鋁件表面會有層灰，將鋁工件浸漬在除灰鈍化劑中漂洗30秒鐘，再取出鋁工件用清水洗干凈。
4、吹干或者烘干鋁工件。
技術服務：鋁合金拋光劑、鋁合金化學拋光液（酸性、堿性）技術資料費280元，提供原料介紹、生產配方、工藝流程等，提供技術支持。
上一技術：洗皮水下一技術：銅保護劑
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