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替代溶劑型防銹漆的綠色產品-水性防銹漆配方生產技術
一、項目概況：本水性防銹漆具有無毒、無味、無污染，轉化完全、自干成膜、膜層堅韌致密、附著力強等特點。而且不生成酸霧、不引起金屬氫脆，使用安全對人體無害，防銹性能優良，原料易購，成本低廉，使用方便。徹底改變了原溶劑型中所含的有毒氣體和易燃、易爆等缺陷。本產品在克服了傳統制漆缺點基礎上，采用新的科學配方，既降低了成本又提高了質量。采用本技術生產，設備簡單、生產周期短，只需常溫常壓生產，質量可靠，成本可調。二、產品的技術特點：利用新配方，新工藝生產的水性防銹漆，主要以性能優異的高分子材料及其它幾種易購的化工原料配制而成，徹底改變了傳統制漆的主料及生產工藝、且原料易購、生產工藝簡單，產品外觀為各色粘稠液體，耐高低溫性能優異，不沉淀，不分層，耐水性能好，極大地提高了防銹保護膜層在金屬表面的附著力，同時也使保護膜層本身更加致密、明顯改善了保護膜層、隔潮和隔絕空氣的性能。而且以水為介質、不含有毒溶劑，無毒、無味、不燃、生產無三廢排除。產品投入市場后，將以其低成本、高質量而取代傳統的溶劑性防銹漆，市場前景極其廣闊。三、生產條件及利潤分析：1、生產本產品需廠房50～80m2，攪拌機一臺。工人2～6人，一般計量器具。若日產2-3噸，設備投資1.5萬元。2、常溫常壓生產、生產周期約2小時。3、成本：成本約3000-3700元／噸，市場售價7000-8500元／噸以上。技術資料費280元。
水性鋼結構防銹漆配方生產技術
鋼鐵具有高強度、延性好的金屬特性。但是鋼鐵等金屬處于不穩定狀態而易受到腐蝕。腐蝕造成巨大的經濟損失，我國每年的腐蝕損失高達5千億元，占國民生產總值的5.3%。因此保護鋼鐵等金屬，使其發揮功效、阻緩銹蝕、延長使用壽命是防腐蝕工作的一項重要任務。傳統的溶劑型防銹漆在制造、施工、干燥、固化、成膜過程中，向空氣中散發大量的VOC(揮發性有機化合物)，對人類生態環境造成了嚴重的污染和威脅，故水性防銹漆越來越受到人們的青睞。水性鋼結構防銹漆由乳液、優質顏填料、添加劑配制而成，以水為稀釋劑，無毒、無味、無污染，不燃不爆，配套體系完善，是傳統溶劑型鋼結構用漆的最佳換代產品。適用于輕型、高層、住宅、空間和橋梁鋼結構行業中冷彎成型、熱軋或焊接的結構部件（C型鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼等）的防護、防腐及裝飾。產品特點：1、加清水稀釋，不燃不爆，無有害氣體；2、固含高，涂刷面積大；3、抗閃蝕，附著力強；4、耐候、耐水、保色性好；5、干燥快，易施工；6、漆膜堅韌，抗沖擊。使用說明：可采用刷涂、噴涂方法施工，涂裝前應先將漆攪拌均勻，若粘度偏高，可加入適量清水，加水量不宜超過10%，應邊添加邊攪拌，保證漆液均勻。涂裝前將工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮銹及舊漆皮清除干凈。施工時保持通風，不得在環境溫度低于5℃或濕度大于70%的狀況下施工。漆膜可自干，也可低溫烘干，自干時溫度不低于5℃，濕度不大于70%；烘干時，流平時間不少于15分鐘，烘烤溫度不低于60℃，烘烤時間不少于25分鐘。涂裝第二遍時，第一遍應干透，兩遍至少間隔24小時。嚴禁與其它涂料及有機溶劑混合。該技術產品投資少，回本快，所需原料各地易購，該項目設備投資3萬元左右，可日產2-3噸左右。廠房50平方左右，生產人員2名。本技術與現有技術相比，其顯著優點是：第一，干燥速度快，表干5～10 分鐘，實干在6小時以內，提升了涂裝生產效率；第二，產品涂裝時只需要用自來水兌稀，但醇酸油漆防銹漆需要采用稀釋劑，降低了涂裝成本；第三，VOC含量很低，減少了涂裝時對人體的傷害；第四，優異的耐鹽霧性能，防腐性能強。技術資料費280元。
帶銹環氧重防腐漆配方生產技術
本產品針對未改性的環氧帶銹底漆易粉化，耐候性差的不足，以環氧樹脂為主要成膜基料，通過加入特種基料、顏料、特種添加劑、助劑、溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組份穩定型環氧帶銹重防腐漆。適用范圍：適用于化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備等的制造和維修，特別適用于酸性和鹽性環境使用。主要特點：1、防銹能力強。固化后形成介于環氧樹脂鏈和膠鏈之間的互穿網狀高分子防銹涂層，可有效地將銹層封閉，能有效阻止隔絕腐蝕介質的滲透。2、涂層性能優。涂層具有十分優異的附著力、耐候性、耐水性，其防銹性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優。3、使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只需使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。經濟效益分析：設備投資1.5-2萬元，主要為分散機和沙磨機，廠房80-100平方米，工人：2-5人。產品成本8-10元/公斤，市場售價20-25元/公斤。技術資料費280元。
上一技術：除鎂劑 下一技術：焊接防飛濺劑
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