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奧氏體不銹鋼酸洗鈍化液（脫脂除銹鈍化三合一）配方工藝
奧氏體不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能、耐高溫性能、耐低溫性能等特性，用途非常廣泛，是國民經濟各部門發展的重要鋼鐵材料之一。奧氏體不銹鋼在宇航、原子能、海洋開發、石油化工、食品加工、醫藥衛生、家用電器、廚房器皿等行業得到了廣泛的應用。不銹鋼制品的耐腐蝕性能主要取決于其表面形成的鈍化膜的質量，如果鈍化膜不完整或有缺陷，不銹鋼制品的耐腐蝕性能就會降低。工程上通常對不銹鋼制品進行酸洗、鈍化處理，處理后的制品表面形成一層均勻、致密的鈍化膜，使之光亮潔白。從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長制品的使用壽命。不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬污物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等。這些污染物不僅影響不銹鋼設備與部件的表面質量，而且破壞了其表面的鈍化膜，降低了不銹鋼的耐腐蝕性能。為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼設備與部件必須進行脫脂(清洗)、除銹(酸洗)和鈍化處理。
不銹鋼表面脫脂、除銹與鈍化，除最大限度提高其耐蝕性外，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。在GB150《鋼制壓力容器》中規定，“有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制造的容器的表面應進行酸洗鈍化”。這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因為這些設備用于直接與腐蝕介質相接觸的場合，從保證耐蝕性出發，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業部門，如并非出于防蝕目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還是需要進行酸洗鈍化的。
不銹鋼脫脂一般均采用化學清洗法。所用清洗劑種類繁多，綜合起來可分為三類：水基金屬清洗劑，溶劑清洗劑及堿性清洗劑。
水基清洗劑—主要成分是表面活性劑和無機助劑。其洗滌作用主要是借助于表面活性劑潤濕、滲透、乳化、分散、增溶性來實現的用來清洗各類重油垢，自身有緩蝕和防銹作用，對人體無害，對環境無污染，價格適中。
溶劑清洗劑—主要成分是三氯乙烯、三氯三氟乙烷或四氯化碳等。清洗能力強，易消除金屬表面污垢，但對人體有害，故常用于密閉清洗。
堿性清洗劑—主要成分是氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉和磷酸鈉等。清洗能力低。常用于清洗黑色金屬表面輕度污垢和無機鹽垢等。
除銹劑的主要成分多為強酸，作用迅速，價格低廉，工藝簡單，宜被用戶接受。缺點是對金屬腐蝕性強，酸洗過程中酸霧大，對人體危害也較大，酸洗廢水中含重金屬離子鎳、鉻等污染環境。
不銹鋼的鈍化是通過化學方法對不銹鋼設備或制品進行處理，可以在不銹鋼表面形成一層薄薄的鈍化膜，基本不改變基材的外觀、大小和形狀。由于成膜方法不同，成原理也不一致，但基本上都是在不銹鋼表面生成一層致密的保護膜，使不銹鋼基材表面與腐蝕介質機械地被隔離開。
傳統的不銹鋼鈍化處理是將不銹鋼產品浸入濃硝酸、濃硫酸、鉻酸等作為強氧化劑的溶液中進行的。濃硝酸在使用過程中易揮發，與空氣中的水形成酸霧，具有強烈的腐蝕性，對操作人員的健康不利影響；此外，濃硝酸在光照條件下會自然分解出對大氣有污染的二氧化氮。濃硫酸雖不具揮發性，但具有強烈的脫水性、助燃性，會對使用者皮膚造成腐蝕。鉻類化合物毒性較大，特別中六價鉻，具有明顯的致癌作用。因此，強氧化劑存在較高的安全隱患，且操作條件要求苛刻，這種處理方法具有強烈的刺激性氣味。不僅不利于工人的身心健康，而且對環境有破壞作用。
現有技術不銹鋼設備或制品的脫脂、除銹和鈍化一般是分別進行的，不但增加了生產成本，降低勞動生產率，而且還增加廠房的占有率。
本奧氏體不銹鋼酸洗鈍化液（脫脂除銹鈍化三合一）具有環保、無刺激性氣味、無毒性的特點，能顯著降低對人員和環境的危害，并有效降低生產成本。
四、技術服務：奧氏體不銹鋼酸洗鈍化液（脫脂除銹鈍化三合一）技術資料費280元，含技術配方、原料介紹、生產工藝、使用方法等，提供技術支持。
上一技術：不銹鋼化學拋光液下一技術：不銹鋼酸洗鈍化液
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