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銅及銅合金化學拋光劑配方
【簡介】
銅及銅合金拋光劑包括如下原料組成：酸性除銹混合物、催化劑、絡合劑、整平光亮劑、緩蝕劑、氧化劑、拋光穩定劑、水，將待拋光的銅工件放入拋光液中常溫靜置浸泡，與拋光液充分接觸達到最佳拋光效果。本拋光劑清洗銅工件，清洗后表面具有鏡面級效果，清洗壽命長，穩定性好，適用于純銅、黃銅、青銅及各種鑄造銅合金的除氧化及光亮處理，拋光過程無黃煙冒出，清洗廢液無有毒有害物質生成，環境友好。
【特點】
該工藝采用雜環化合物等合成的銅及銅合金光亮酸洗添加劑，因為它具有獨特的酸洗拋光作用，比目前市場上的同類產品性能好。同時，它可減少氮氧化物廢氣和廢水，是一種環保產品，并且可重復使用。
應用此添加劑酸洗新工藝與老“三酸”酸洗工藝對比有如下優點：
1．酸洗溶液不用硝酸，操作容易，溶液穩定。酸洗光亮性好（一般可達鏡面亮度），不會造成過腐蝕，適用于薄壁另件的光亮酸洗。
2．酸洗中氮氧化物廢氣和廢水減少，保護環境效果十分顯著。
3．生產操作較為安全。
4．成本只用硝酸酸洗的一半左右，經濟效益十分顯著。
5．適用于手工和機械操作。
【操作條件】
使用濃度:原液使用
溫度： 20～50℃；
時間: 0.5～2分鐘
作業方式:浸泡
【可能產生的故障及解決方法】
1．不光亮：
溶液濃度過低,適當補充銅拋光液。
2．發霧：
①溫度過高，應冷卻酸洗液或酸洗后另件立刻在流動水中多翻動幾次清洗。
②氯根含量過多，應稀釋調整酸液成份酸洗另件在流動水中漂洗一些時間去除霧膜。
3．棕色斑跡，溫度太高，應冷卻后再酸洗。
4．白斑跡，酸液比例失調，硫酸含量太高，應稀釋調整酸洗液。
【注意事項】
1．如果另件表面油污，要先用除油粉將油除去。
2．如銅件表面有較厚的氧化膜，可先用10%硫酸溶液將這層氧化膜除去，溫度60℃左右。
3．在酸洗時，要適當抖動另件（或籃子等），以避免產品之間相互迭合，造成酸洗不勻現象。
4．酸洗后應用水盡快清洗干凈，如遇光亮度、光潔度不理想時，可重復酸洗。
【技術服務】
銅及銅合金拋光劑配方生產技術280元，含技術配方、原料介紹、工藝流程等，提供技術支持。
上一技術：不銹鋼洗白劑 下一技術：紫銅鈍化劑
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