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膠體鈦鹽抗硬水表調劑配方生產技術
本品用于磷化前的表面處理。經過表面調整的工件可以縮短磷化時間，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化溫度，減少磷化液消耗，延長磷化液使用壽命；消除堿性脫脂或酸洗除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，增加晶核數量，提高磷化膜的致密性和抗蝕性，改善磷化膜的外觀,提髙磷化膜的防腐蝕能力;表調劑中含有抗硬水劑和穩定劑，可提高槽液的使用壽命，降低磷化綜合成本,是一種節能環保型高科技產品。
1、技術性能指標：外觀：白色粉末 使用濃度：1-3‰ 處理方式：浸漬 PH值：8-10 處理時間：30-120秒，每公斤表調劑可處理工件1000-5000m2 2、槽液配制：在槽中加入計量的自來水，按1-3‰加入表調劑，充分攪拌溶觧呈乳白色膠體溶液即可正常生產。3、槽液維護：一般槽液PH值控制在8-10的范圍，PH值低于8時應補加表調劑,如果使用一段時間后,溶液污染變成黃褐色或添加表調劑后效果仍不理想時即為槽液嚴重老化，應重新配制新槽液。
技術簡介：
（1）膠鈦表面調整劑：由以下配方原料制成：氫氧化鈉、磷酸、硫酸氧鈦混合液、三聚磷酸鈉；該膠鈦表面調整劑能使磷化皮膜結晶更致密均勻，附著力和耐蝕性顯著提高，在較低的溫度和較短的時間內便可完成轉化膜的全部生長過程，磷化上膜速度特別快，磷化30秒即可完全覆膜。
（2）金屬表面調整劑：先將二氧化鈦和純堿混合均勻；再加入片堿和水，持續攪拌至漿狀；然后邊攪拌邊緩慢加入磷酸，繼續攪拌并保持溫度80~95℃；然后分批加入三聚磷酸鈉，持續攪拌，直至物料由液狀變成粉狀(物料逐漸從液狀變成漿狀，然后變成半固體狀，最后呈粉狀，此時物料為半成品)，待粉狀物料冷卻后，將其與三聚磷酸鈉和EDTA(乙二胺四乙酸)混合均勻后進行粉碎，即獲得金屬表面調整劑成品。本表調劑能使磷化溫度降至4℃以下，并且穩定性更好，換槽周期更長。
膠體鈦鹽抗硬水表調劑技術資料費280元，包括技術配方、操作工藝等，提供技術支持。
膠體錳系專用表調劑配方生產技術
表面調整是涂裝前磷化的有效工藝，經過表調可以縮短磷化時間，活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，提高磷化質量，增加晶核數量，提高磷化膜的致密性和抗蝕性，改善磷化膜的外觀。還可以降低磷化溫，節約能源，降低磷化液的消耗，減少磷化液的沉渣量，延長磷化液的使用命，降低磷化成本。1、執行標準：GB6807-86 2、表調外觀：微紅色固體粉末 3、槽液外觀：工作槽液為微紅色膠體液體 4、配制比例：2-5kg／T 5、pH值：8～9 6、使用溫度：常溫。7、處理時間：0.5～2分鐘（浸漬）8、使用方法：每噸清水中加2--3kg上述表面調整劑，溶解攪拌均勻后即可使用。溶液pH值應為8～9.處理液在使用中，pH值不得低于8，如低于8補加本品錳鹽表調劑或純堿調整。表調槽液受到嚴重污染時，則應重新配槽。
錳系磷化用表面調整劑具有耐磨、減摩功能，配方原料：碳酸錳、硝酸錳溶液(40%)、磷酸氫二鈉、Na4P2O7、酒石酸鉀鈉、油酸鈉、聚乙烯醇。制造方法是按如下步驟進行：將計量的碳酸錳、硝酸錳溶液(40%)、酒石酸鉀鈉以及油酸鈉充分攪拌混合，再加入計算量的聚乙烯醇，反應并生成沉淀物，取沉淀物干燥后，研磨粉碎成3~30μm的粉末，再加入Na4P2O7，充分攪拌混合均勻。
膠體錳系專用表調劑技術資料費280元，包括技術配方、操作工藝等，提供技術支持。
上一技術：硅烷表面處理劑 下一技術：焊嘴防堵膏
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