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鎳磷鎂鐵合金——鐵變不銹鋼（特種光亮表面合金催化液）配方工藝
各種金屬制品生銹處處可見，人人皆知。金屬生銹在國際上是一項重大攻關難題，研制的特種神奇合金催化液，把各種金屬制品經過本產品浸泡20-50分鐘后，可滲入到金屬內部，即可達到不銹鋼的效果，表面光亮如鏡，永不生銹。神奇般的把鐵變成了“不銹鋼”把鐵變成了金，不僅保持原金屬制品的機械性能，同時提高硬度2-6倍，抗腐蝕、耐磨損，永不生銹，永不脫落。該液能將你的鋼、鐵五金等金屬制品，變成價格昂貴的不銹鋼制品，價格增加收入2-3倍。而且表面均可變成比不銹鋼性能更佳，外觀更美的顏色，而且成本低廉，只有不銹鋼的五分之一，電鍍的三分之一，同時還可以對非金屬（如玻璃、陶瓷、塑料）表面進行加工處理，外觀色彩絢麗、五彩繽紛。可廣泛用于五金產品加工生產、機械、模具及各類管材、儀表、機電、航空、石化輸配管道、船舶、汽車部件、自行車和摩托車配件、標準件、工藝品、日常用品、家具裝飾材料、小電器等金屬、非金屬行業。將會取代現行的電鍍行業，且各種性能外觀超過電鍍，是電鍍廠的理想代替產品。并在很多領域取代不銹鋼。生產過程中無污染、無三廢。小規模設備投資1000元即可加工生產，廠房50M2，工藝簡單，可邊加工金屬制品外，又可同時向市場、企業銷售該催化液，每公斤成本2元，市場售價6-8元/公斤，日可生產1000公斤，年可創利稅90萬元以上。該催化液可為你的產品穿上一件永不脫落五光十色的不銹鋼外衣，提高產品檔次，可增加幾倍利益。
一、概述：新一代鐵變不銹鋼技術，無需機械拋光，常溫即可操作，配方、工藝簡潔，成本低廉。適合各種鐵制產品及小五金裝飾的表面處理。
二、產品特點：該產品采用幾種易購化工原料混合而成。該催化液主要由硫酸鎳、次磷酸鈉、乙酸鈉、檸檬酸、糖精鈉、十二烷基硫酸鈉、乳酸、氫氧化鈉、氨水等成分組成。使用該催化液，不需外接電源，只將鍍件直接放置于該催化液中浸泡一定時間，即可形成非晶態結構的合金鍍層。這種鍍層硬度高，耐磨性高，抗堿性抗腐蝕性強，鍍層質密均勻，熱處理溫度低，無滲透性限制。而使用該催化液進行生產，則具有成本低，節能，無污染，工藝簡便等特點。該催化液的問世將我國金屬表面保護工業推向了一個新的里程。具有以下特點：①
具有高硬度和高耐磨性，在沉積狀態下，鍍層硬度為HV4900－5880Pa（HRC49－55），400℃熱處理為HV9800－10780MPa（HRC69－72）。試驗表明，在干燥和潤滑的情況下，具有相當于硬鉻的耐磨性。因此，可用它來代替高合金材料和硬鉻鍍層。②
具有優良的抗蝕性，它在鹽、堿、氨和海水中有很好的抗蝕性。50－125UM鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺上的零件以抵抗海洋氣候的腐蝕。③
無尖端電流密度過大現象，在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚，即有很好的“仿型性”合金層的成分和厚度均勻，鍍后不需要磨削加工。④
合金表面鍍層孔隙小、質密、表面光潔，在肓孔、管件、深孔及縫隙的內表面均得到均衡鍍層。⑤
不需要直流電源，被鍍零件無導電觸點，不需要直流電機和整流設備，節能、無環境污染、不需要清水處理裝置。⑥
熱處理溫度低，在400℃以下經不同保溫時間后，可得到不同的硬度值。因此，它不存在熱處理變形問題，特別適合于加工一些精度要求高、形態復雜、表面要求耐磨的零部件和工模具等。⑦
無滲透性的限制，適用于大型、形狀復雜的零部件和工模具的表面強化。例如，機械制造和汽車制造工業中的大型拉延模，由于滲透性限制，無法用熱處理方法強化，在這種情況下可采用本技術使其表面強化。⑧
工藝簡單，操作方便，不需要特殊和昂貴的設備，成本比其它表面處理強化低，很適宜中、小工廠或小批量生產。⑨
成本低廉，每平方米的造價約10—15元（根據鍛件要求，表面催化厚度，成本會有所浮動），僅為電鍍的1/2，不銹鋼的1/4。⑩
耐腐蝕性強，本技術處理的表面是一種非晶態鍍層，因無晶界所以抗腐蝕性特別優良，同時表面硬度高，經簡單處理，硬度可達1200HV。
三、鍍層其它指標性能：顯微結構：非晶態合金，非磁性融點：860攝氏度—880攝氏度 密度：7.8G/CM3
硬度：鍍態550HV，適當熱處理后可達1200HV結合力：鋼或鋁上合強度400MPA以上，大大高于電鍍、鉻等
內應力：鋼上內應力低于PA腐蝕性：耐酸、耐堿（除HN03等強氧化性酸外光澤度：L2或8—11個）
四、應用領域：1）航空工業方面2）汽車工業方面3）石油、化工工業4）紡織工業5）五金、模具、食品、醫藥及其它方面6）能在塑料等非金屬表面實施鍍層。
五、生產條件投資預算：生產本催化液不需加熱，在常溫常壓下混合攪拌而成，設備投資根據生產規模而定。流動資金：1000—3000元，生產設備為反應槽，浸鍍時使用恒溫箱，設備投資600－2000元。
六、轉讓方式：鐵變不銹鋼（特種光亮表面合金催化液）技術費280元，含詳盡技術配方、操作流程和技術教學視頻等，提供技術支持。 環保型多功能金屬鍍液配方工藝
金屬鍍液采用幾種市場上易購的化工原料配制而成，具有如下特點：1、該技術可使金屬表面鍍上多元非晶態合金層，經工藝處理后可使其呈現出熠熠生輝的效果，且鍍液穩定性極佳。2、設備簡單，操作安全方便，不需電源：環保型金屬鍍液技術的重要標志是生產過程中不需電源。也就是說金屬工件在整個表面處理過程中不需要像電鍍那樣外加直流電，也不像電鍍鉻那樣消耗昂貴的鉻酐，這樣可省去投資龐大而復雜的電鍍設備。3、成本低廉：該金屬鍍液的成本為1200元左右／噸；參考售價在2000元左右／噸；普通鍍件的原材料成本在15元左右／㎡。但根據鍍件的實際使用環境及其特殊要求，鍍件表面的合金鍍層要求會有所不同，其成本也會有所浮動。如果僅加工純裝飾型表面，則可降低鍍層厚度，每平方米的造價僅為6元左右。在相同厚度的情況下，其成本僅為電鍍鉻的1／2，不銹鋼的1／4。4、使用方便快捷：不需外接電源，可直接將處理好的金屬鍍件放置在鍍液中浸泡30－50分鐘左右（時間可根據鍍件要求來定），經工藝處理后形成光亮如鏡的表面效果。如果需增加鍍層的厚度，可延長浸泡的時間，直至達到客戶所要求的厚度。5、與金屬件結合強度高：一般強度在350~450Mpa自然狀態下不起皮、不脫落，既保證了金屬基件原有的機械性能，又增加了鍍件的耐磨性、耐腐性。6、鍍件表面均勻致密：對于沉孔、盲孔、管道內壁、拐角等不規則形狀的部分表面能在工藝要求下進行表面處理，且無麻點、無氣泡，不起皮、不脫落。7、耐腐蝕性能強：本產品表面處理后是一種非晶態鍍層。因為無晶界所以抗腐蝕性能優良，同時表面硬度高。8、自潤滑性好：鍍件經金屬鍍液處理后的表面是一種非晶態，即處于基本平面狀態，有自潤滑性，因此磨擦系數小，非粘著性好。特別適合于模具行業的加工，使用本工藝鍍出后的模具（沖壓模和塑料模）脫模好。9、改變鍍液配方還能對非金屬件（如玻璃、陶瓷、塑料等）進行表面處理：可根據基件的不同鍍上不同的顏色（如古銅、銀白、紫銅等），形成色彩斑斕的外觀效果，有其很好的裝飾性，非金屬件表面處理后的性能指標與金屬件表面處理后的性能指標會有所不同。10、速度極快，厚度可控：在一小時內可使鍍件表面鍍層加厚10-15微米，如加加速劑后一小時可達20微米以上。一般鍍件厚度10微米左右即可。本技術可用于修復零件表面與模具因磨削加工或磨損而引起的尺寸超差，可使報廢零件“起死回生”。11、投資規模可大可小：小規模投資千元便可開業。具體投資規模可根據實際需要確定。12、市場龐大。
應用范圍廣：① 航空工業方面：各類閥體、閥芯、接頭、儀器儀表外殼、表盤指針、陀螺、螺桿、墊片、型材、加強板、空速管、整流罩等強化的零件。②
汽車工業方面：汽車工業中利用金屬鍍液處理處理后的零部件耐磨性能增強，可用于形態復雜的齒輪、散熱器、噴油嘴、制動瓦片、減震器以及汽化器、萬向節、散熱片、儀表盤、指針、各類管、腔件、接頭、墊片、螺桿、螺母等部分以前電鍍鉻件。③
石油、化工工業：由于經過金屬鍍液處理后的工件，其表面對含硫化氫的石油和天然氣環境以及對酸、堿、鹽等化工腐蝕介質有優良的抗蝕性，所以在采油設施、管道、各種閥門、泵殼、工業設備、熱交換器、軸、套、管、葉片類及野外防銹器材均有著廣泛的應用。④
紡織工業：紡織刮板、送料導桿、錠子棘輪、紡織針、噴絲頭等需要增加光滑性和不粘著的零件。⑤
五金、模具、食品、農具機械、醫藥及其它方面：頜、鎖扣、鎖殼、安全鏈、鑰匙掛件、門踢腳、窗插銷、窗框、風鉤、防盜門、起子、扳手、量具、平板、注塑模、鑄鋅模、印刷軋膜、裝罐機械、鑷子、鐮刀、剪子、菜刀、鍬頭農具、盤子、電視天線、雷達天線、洗衣機殼、電冰箱殼、電風扇葉片、網罩、縫紉機零件、自行車零件、手表殼等等以前大部分鍍鉻或鍍鋅領域的零部件。⑥
能對塑料、玻璃、陶瓷等非金屬表面實施金屬液處理，融裝飾與實用為一體，擴大了應用范圍。生產本產品不需加熱，在常溫常壓下混合攪拌而成，設備投資根據生產規模而定。
環保型多功能金屬鍍液技術資料費280元，含技術配方、原料介紹、生產工藝等，提供技術支持。
上一技術：鋅發黑劑 下一技術：化成劑
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