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鋁合金熔煉用高效無鈉精煉劑配方生產技術 一、技術簡介：隨著鋁合金應用領域的不斷拓展，一些特殊應用領域的高強度鑄造鋁合金，比如航空航天、高鐵、汽車、摩托車輪轂，A356、A380、A386、純鋁等鋁合金，對鋁合金的機械強度和使用性能有特別的質量要求。傳統工藝生產的鋁合金精煉及打渣劑，普遍含有大量的鈉鹽或鈣鹽，在鋁鎂合金的熔煉精制過程中，如果使用含鈉/鈣元素的精煉劑，會向鋁及其合金中引入鈉/鈣，鋁鎂合金鑄錠含過量Na/Ca元素會導致熱扎扎制過程中鑄錠出現開裂脆化，從而產生“鈉脆”現象，大大的影響高強鋁合金的各項使用性能。為了避免鋁合金加工過程中“鈉脆”現象的產生，無鈉精煉劑應運而生。二、特點及使用方法：無鈉精煉劑是由不含鈉的多種鹽類和其它無機化合物經特殊工藝加工按一定比例配制而成，用精煉噴粉機以氮氣為載體，將其均勻噴入鋁液內部，進而實現氣體和熔劑對熔體的雙重凈化，本產品在鋁加工行業中應用較為廣泛。具有如下優點：1﹑無鈉精煉劑在熔體內反應而釋放多種氣體，對熔體進行精煉、除氣、除渣、提高鰓磷變質效果。兼有氣體精煉和熔劑精煉合二為一的優點，除氣效果較好；2﹑不含鈉成份，避免或減少了鋁及鋁合金表面產生白斑點和“鈉脆”現象，提高產品的質量；3﹑加入量少，操作簡單方便，降低工人的勞動強度，熔劑的利用率高，有效的實現了對熔體的除氣﹑除渣。4、用該精煉劑還能大大提高磷變質劑的變質效果。使用溫度及方法：1﹑性狀：白色粉末或塊狀圓柱塊；2﹑適用合金：用于熔煉高強度鑄造鋁合金及各種常用牌號的鋁合金；3﹑使用溫度：700～780℃；4﹑使用方法與用量：在精煉溫度范圍內將定量的無鈉精煉劑裝入噴粉機儲料罐中蓋好，先通氮氣(壓力為1.2～1.8kg/cm2)然后打開精煉罐下面的開關，待鐵管有精煉劑噴出時，將鐵管插入鋁液內作水平移動，插入深度應以鐵管端頭在鋁液深度的3/4處為宜，前后左右移動鐵管2～3次，不要碰到爐壁，以防堵管，在精煉時間(6～20噸為10～15分鐘)內，將熔劑噴完，然后把鐵管從鋁液中抽出，關閉氮氣。推薦用量：熔體的0.1-0.5%；具體的需求量取決于夾雜物的多少適當增減用量，實際加入量要從平時實踐中獲得。注意事項：A、通過開啟精煉罐底部開關的大小來控制送粉的快慢，在精煉時間內盡量有熔劑噴出；B、通過控制氮氣壓力來控制鋁液的翻騰高度，在不堵管的前提下，翻騰度小些為好，在15cm以下較好。三、市場前景與生產條件：無鈉精煉劑適用于的精煉處理。主要用于各種高強度鑄造鋁合金如汽車輪轂、活塞在熔煉過程中對熔體進行精煉除氣。清除鋁液表面浮渣，又能吸附表層附近的夾渣，還可用于炒渣。是鋁及鋁合金熔煉必須用的熔劑之一，市場需求量大，應用前景廣闊。鋁無鈉精煉劑的生產設備和工藝比較簡單，主要是烘干爐、粉碎設備、攪拌混合設備、簡單的包裝設備，設備投入少，生產工藝容易掌握。四、經濟效益分析與環保分析：鋁無鈉精煉劑每噸生產原材料成本約1100-1300元/噸，市場平均售價大概在3200～3500元/噸。原材料成本隨市場價格波動，因生產批量不同變化。原材原材料市場容易購買，批量生產形成規模，具有較好的經濟效益。鋁無鈉精煉劑生產使用的原材料都是無毒的常見化工原料，生產過程無污水、廢氣、廢渣三廢排放，不會對環境造成污染。鋁及鋁合金用無鈉精煉劑由氟鋁酸鉀、氟化鈣、碳酸鉀、硫酸鉀、硫酸鋇、氯化鉀、無水氯化鋁組成，組分為：氟鋁酸鉀、氟化鈣、碳酸鉀、硫酸鉀、硫酸鋇、氯化鉀、無水氯化鋁。由于不含鈉鹽，與含鈉精煉劑相比，有效解決了現有精煉劑由于含有或多或少的鈉鹽，影響銻變質、磷變質的缺陷和鈉元素在鎂含量大于2%的鋁-鎂系合金可引起“鈉脆性”、降低熔體流動性、影響合金的鑄造性能的不足。在銻變質、磷變質鋁合金和高鎂鋁合金中可獲得更佳的使用效果。是對現有技術的一次質的改進。技術資料費280元。
鋁合金熔煉用高效精煉劑配方生產技術
一、技術簡介:本品由多種鹽類化合物經特殊工藝加工而成，用精煉噴粉機以氮氣為載體，將其均勻噴入鋁液內部，進而實現氣體和熔劑對熔體的雙重凈化，本品在鋁加工行業中應用較為廣泛。具有如下優點：1﹑兼有氣體精煉和熔劑精煉合二為一的優點，除氣效果較好；2﹑加入量少，操作簡單方便，降低工人的勞動強度；3﹑熔劑的利用率高，有效的實現了對熔體的除氣﹑除渣。二、特點及使用方法：使用溫度及方法：性狀：白色粉狀；適用合金：用于熔煉純鋁及各種常用牌號的鋁合金；處理溫度：700℃～780℃；使用方法：將鋁合金精煉劑放入精煉罐中，當鋁液溫度達到700-740℃時，向精煉罐內通入氮氣或氬氣，將高效精煉劑送入鋁合金熔融液體內，攪拌熔煉，達到凈化鋁液目的；推薦用量：按鋁液重量的0.1～0.4％加入。三、市場前景與生產條件：主要用于純鋁、鋁合金及再生鋁熔煉，清除鋁液內部的氫氣和表面浮渣，又能吸附表層附近的夾渣，還可用于炒渣。是鋁及鋁合金熔煉必須用的凈化熔劑之一，市場需求量大，應用前景廣闊。鋁精煉劑的生產設備和工藝比較簡單，主要是烘干爐、粉碎設備、攪拌混合設備、簡單的包裝設備，設備投入少，生產工藝容易掌握。四、經濟效益分析與環保分析：鋁精煉劑每噸生產原材料成本約900-1000元/噸，市場平均售價大概在2000～2300元/噸。原材料成本隨市場價格波動，因生產批量不同變化。原材料市場容易購買，批量生產形成規模，具有較好的經濟效益。精煉劑生產使用的原材料都是無毒的常見化工原料，生產過程無污水、廢氣、廢渣三廢排放，不會對環境造成污染。技術資料費280元。
鋁合金熔煉用環保型無毒高效精煉劑
一、技術簡介 項目背景：鋁或鋁合金熔煉時，由于爐料帶進水分和合金吸氣等因素使鋁液中含有大量的氫，氫在鋁合金中有較大的溶解度，在凝固過程中大量析出而形成針孔，為此，鋁合金熔煉時通常必須進行精煉除氣處理以及去除其它非金屬夾雜物等，以提高鋁合金制品的質量。在傳統的精煉變質工藝中，普遍采用六氯乙烷和其他的氯化物作為精煉劑的主成份，高溫熔煉時，這些溶劑分解出大量的四氯化碳和氯氣等具有強烈刺激性和腐蝕性的惡味有害煙霧氣體，嚴重腐蝕廠房設備，使得環境受到嚴重污染，操作工人身體健康受到嚴重威脅。為解決這一問題，歷經反復實驗，研制開發出鋁合金環保型無毒精煉劑。操作時無煙無味無毒。完成了鋁合金熔煉從有毒精煉到無毒精煉的重大轉折，開辟了鋁合金精煉的新途徑。既凈化了環境，又防止了有毒氣體對工人的危害。二、產品特點及使用方法 技術指標及特點：無毒精煉劑由多種對鋁起精煉作用的鹽類化合物按一定配比經特殊工藝加工而成，用精煉罐以氮氣或氬氣為載體，將其均勻噴入鋁液內部，進而實現氣體和熔劑對鋁液的雙重凈化，主要用作系列鋁合金及純鋁的熔體精煉材料，能起到很好的精煉作用，具有環保、高效的特點。主要優點：１、新一代的無毒精煉劑精選優質原材料，將其有害成份去除，精煉過程中無煙霧、粉塵產生，無氣味，符合環保要求，真正實現了無毒、環保、高效；2、在鋁液中能釋放出多種氣體進行精煉，兼有氣體精煉和熔劑精煉的優點，除氣、除渣合二為一，清渣能力強，除氣效果佳；3、加入量少，熔劑的利用率高，操作簡單方便，降低工人的勞動強度；4、經本品處理過的渣呈干性、粉狀，熔渣與鋁液的分離性好，松散而輕，容易扒除，不腐蝕廠房設備、不粘爐膛和工具，操作簡便，特別適用于工業園區及環保要求高的企業使用。使用方法與用量：在精煉溫度范圍內將定量的精煉劑裝入噴粉機儲料罐中蓋好，先通氮氣(壓力為1.2～1.8kg/cm2)然后打開精煉罐下面的開關，待鐵管有精煉劑噴出時，將鐵管插入鋁液內作水平移動，插入深度應以鐵管端頭在鋁液深度的3/4處為宜，前后左右移動鐵管2～3次，不要碰到爐壁，以防堵管，在精煉時間(6～20噸為10～15分鐘)內，將熔劑噴完，然后把鐵管從鋁液中抽出，關閉氮氣。推薦用量：熔體的0.2-0.5%；具體的需求量取決于夾雜物的多少適當增減用量，實際加入量要從平時實踐中獲得。注意事項：A、通過開啟精煉罐底部開關的大小來控制送粉的快慢，在精煉時間內盡量有熔劑噴出；B、通過控制氮氣壓力來控制鋁液的翻騰高度，在不堵管的前提下，翻騰度小些為好，在15cm以下較好。性狀：灰黑色粉末，或圓餅狀，2.5kg/袋；處理溫度：700℃～760℃；三、應用領域、市場前景與產業化生產條件 主要用于純鋁、鋁合金及再生鋁熔煉精制，清除鋁液內部氫氣和表面浮渣，又能吸附表層附近的夾渣，還可用于炒渣。是鋁及鋁合金熔煉必須用的熔劑之一，市場需求量大，應用前景廣闊。鋁合金精煉劑的生產設備和工藝比較簡單，主要是烘干爐、粉碎設備、攪拌混合設備、簡單的包裝設備，設備投入少，生產工藝容易掌握。四、經濟效益分析與環保評估分析：鋁精煉劑每噸生產原材料成本約1300-1500元/噸，市場平均售價大概在4000～5500元/噸。原材料成本隨市場價格波動，因生產批量不同變化。原材料市場容易購買，批量生產形成規模，具有較好的經濟效益。鋁精煉劑生產使用的原材料都是無毒的常見化工原料，生產過程無污水、廢氣、廢渣三廢排放，不會對環境造成污染。技術資料費280元。 鋁及鋁合金進行熔煉加工使用的精煉劑
這種精煉劑由KCl、NaCl、CaF2、Na2SiF6、Na3AlF6、C2Cl6等六種組分組成。使用精煉劑對鋁及鋁合金進行熔煉，除氣除雜效果更好，可以使鋁合金熔體中的氫含量更低，能更有效地降低金屬的燒損，同時本精煉劑有一定的發熱效果，使得熱渣回收更方便，回收率更高。技術資料費280元。
鋁合金熔液精煉劑配方生產技術
是將組成原料NaBF4、NaCl、C2Cl6、Na2TiF6和NaF按一定重量百分比進行烘烤、混合處理得到。制備方法簡單，制得的精煉劑提高了鋁合金熔液精煉效果，簡化生產工藝流程，提高精煉劑利用率。技術資料費280元。
應用于鋁和鋁合金熔煉過程中熔體爐內凈化處理的鋁合金熔煉用精煉劑
由下列原料制成：硝酸鈉(NaNO3)，硝酸鉀(KNO3)，冰晶石(Na3AlF6)，氟化鈣(CaF2)，石墨(C)，碳酸鈉(Na2CO3)。制備方法為：將原料硝酸鈉、硝酸鉀、冰晶石、氟化鈣、石墨和碳酸鈉一起放入烘干式旋轉復合攪拌機中，并在150-250℃溫度下攪拌60-90分鐘，最后制得粉狀精煉劑成品。本技術精煉能力強，對提高鋁行業產品質量作用明顯；價格低，用量少，節約成本顯著；改善了工人的工作環境，對環境污染小。技術資料費280元。
鋁或鋁合金熔體凈化處理的精煉劑配方生產技術
該精練劑原料配方是由以下組分構成的粉體混合物：NaCl、KCl、Na3AlF6和/或K3AlF6、Na2SO4和/或K2SO44、CaCO3和/或Na2CO33、REF3和/或RECl33；其中，NaCl與KCl的質量比為1∶1；RE為Ce或La。精煉劑進入熔體后能夠充分擴散，不吸附團聚，不堵孔；具有高效造干渣能力，不粘滯鋁熔體；熔劑同鋁熔體即使有輕微反應，反應產物能隨爐渣一并去除；具有較高的除氣、除渣效率。技術資料費280元。
上一技術：壓鑄鋅合金拉白除灰劑 下一技術：鋁合金覆蓋劑
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