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鋁材除灰劑（壓鑄鋁環保去灰劑）配方生產技術
鋁材除灰劑是一款環保型鋁合金表面除灰產品。本產品結合新工藝研發的無鉻、無氮、無磷、無氟的除灰劑，代替傳統鉻酐/硝酸除灰，專用于因鋁合金化學拋光、堿蝕或酸蝕等處理后，在工件表面形成的污漬、黑灰，可快速除去鋁材表面的掛灰和黑膜，不損傷工件表面狀態，具有去灰增白、增光作用，是鋁合金陽極氧化工藝專用的前處理藥劑，尤其適合高鏡面鋁產品的表面除灰處理，廣泛應用于各種電子產品、化妝品鋁合金外殼陽極氧化、著色、電泳、噴涂等前處理的清潔除灰劑。
性能優勢：
1、安全環保：無鉻、無氮、無磷、無氟，更環保；
2、除灰迅速，不留痕跡：浸漬時間短，可在幾十秒內明顯除去；
3、不損傷底材，還原鋁合金干凈光亮的表面，具有增光作用；
4、常溫處理，易清洗，壽命長；
5、廢水不含氨氮，易處理排放；
6、用量少，成本低，操作工藝簡單。
化學成分：除灰主劑、無機酸、水等組成；
外觀：淺棕色液體；
PH值：1.0-2.0；
工作溫度：常溫；
處理方式：浸泡，適當抖動工件或配合超聲波；處理時間：0.5-5分鐘（根據具體效果而定）；
操作容器：塑料，PP/PVC，316不銹鋼。
推薦工藝流程：鋁材：脫油脫脂→水洗→化學拋光或酸蝕或堿蝕→水洗→除灰→水洗→干燥或進行電鍍/化學鍍處理工藝或陽極氧化工藝
技術服務：鋁材除灰劑（壓鑄鋁環保去灰劑）技術資料費280元，含技術配方、原料介紹、生產工藝等，提供技術支持。
封閉后除灰劑（封孔后除灰劑）配方生產技術
鋁合金陽極氧化工藝，很容易產生掛灰的現象；然而在工件表面掛的這層灰，由于成份復雜，產生的機理也相當復雜；鋁合金經堿蝕后，合金中含有的不溶于堿洗液的錳、銅、鐵等合金元素及其合金間化學物，會趁機在表面形成一層灰褐色或灰色的掛灰；化學拋光工序中，鋁合金還有重金屬，或為了提高拋光效果，通常會向拋光液中加入少量的重金屬鹽，這些重金屬離子會與鋁發生置換反應，生成重金屬顆粒而沉積在鋁合金表面，并與鋁合金中不溶于拋光液的成分一起形成掛灰；鋁合金陽極氧化產生的灰，一般有以下幾種情況：1、陽極氧化前處理不良導致的灰，這種灰在中和環節如果不能處理干凈的話，會一直帶到陽極氧化中，和后面的染色、封孔環節中，生成復雜的物質，難以去除；2、染料灰，由于陽極染料雜質成份比較多，或者溶解不充分，使得染料粒子吸附在陽極氧化膜孔外；3、封閉不良導致的灰，俗稱“白霧”，這種灰擦拭后又會回來；4、過封閉導致的灰，通常是一些白色粉末狀的灰，是由于鎳鹽的表面沉積過多，外觀是天鵝絨狀的，如果呈現是水斑或者泡沫痕跡，則是由于表面活性劑不良導致。總之，鋁合金陽極氧化工藝產生的灰，成份復雜，原理復雜，封閉后很難清除，一直以來是行業內非常頭痛的問題。
一旦產生這種封閉后的灰以后，鋁合金外觀非常難看，也難以處理，普遍以濕布擦拭為主，溝槽處還很難擦干凈，耗費大量的人工，耗費大量時間。而且現有的除灰工藝主要分為硫酸法和硝酸法，硫酸法具有成本低，經濟效益好的優點，但由于硫酸是非氧化性酸，對于鋁材中由于錳、銅、鐵等合金元素所產生的掛灰以及化學拋光后表面析出的單質銅等掛灰的溶解速度較慢或甚至無能為力，而且，硫酸法的操作時間較長，除灰后容易出現雪花狀腐蝕斑點；硝酸法與硫酸法相比，硝酸為氧化性酸，對掛灰的溶解性強，幾乎能除去各種掛灰，使鋁材獲得清潔、光亮均勻的鈍化性表面，并避免的雪花狀斑點的產生，但硝酸溶液揮發出來的硝酸蒸汽及其分解產物，不僅污染空氣，惡化車間操作環境，還會腐蝕廠房和機械設備，造成安全隱患，而且在實際生產中，常常會在硫酸或者硝酸中加入CrO 3，以達到增強出會效果的目的，但六價鉻是一種極強的致癌物，處于對操作人員的健康和環境的保護，應避免使用。
本封閉后除灰劑，能快速去除鋁合金陽極氧化工藝各種難除的灰，能夠無死角的除灰。
本封閉后除灰劑，用于鋁合金陽極氧化封閉后除灰，除灰處理速度快、環保，而且通過侵泡鋁合金以除灰，能夠完全作用在鋁合金各個位置，無死角、無殘留；除灰過程中不產生有毒有害氣體，且不含有六價鉻，對操作人員無健康威脅；該除灰劑制作工藝簡單，高效、節能、環保。
特性與優勢：本品用于鋁合金陽極氧化封閉后，能有效除去鋁或鋁合金表面的污漬，又不腐蝕陽極氧化膜。其去漬效果優良，既不會損壞工件表面狀態，又能延長槽液壽命。
工藝參數：開槽：50-100ml/L；溫度：常溫（10-40℃）；時間：10s-3min
技術服務：封閉后除灰劑（封孔后除灰劑）技術資料費280元，含技術配方、原料介紹、生產工藝等，提供技術支持。
上一技術：壓鑄鋁合金清洗劑 下一技術：鋅合金除膜增白劑
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