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新型環保金屬拉絲粉配方生產技術
拉絲粉，也叫"拔絲粉"，或者"拉絲潤滑粉"，干式"拉絲潤滑劑"的俗稱，通常分為鈣基和納基兩種。在鋼絲冷拔加工變形過程中，能起到潤滑性能，降低摩擦系數，節約能量消耗，延長拉絲模具的使用壽命。在拉拔過程中，還能在鋼絲表面形成一種潤滑膜，對鋼絲起到保護作用。拉絲工藝是一種金屬加工工藝，即使金屬通過外力壓縮以獲得符合尺寸、形狀要求的技術加工方法。金屬拉拔過程中，拉絲粉是一種必需的工藝潤滑材料，其主要作用是減輕對拉拔金屬和模具的摩擦損壞，保證產品的拉絲質量，延長模具的使用壽命。拉絲處理可使金屬表面獲得較強的金屬質感，具有非常強的裝飾效果。拉拔后的金屬材料具有較好的防銹、耐磨損和外觀亮麗等優點，既耐用又便于維護，而且使產品兼具科技和創新色彩。因此，拉絲處理得到了廣泛的市場認可。新型環保金屬拉絲粉具有良好的潤滑性和抗腐蝕性，耐高溫高壓，成本較低且易于保存。
技術簡介：
一、新型環保金屬拉絲粉。主要原料：碳酸鈉或碳酸鉀、苯甲酸鈉、水、磺化蓖麻油、氯化石蠟、妥爾油、粉狀氫氧化鈉或氫氧化鉀和白炭黑。新型環保金屬拉絲粉具有良好的潤滑性和抗腐蝕性，耐高溫高壓，成本較低且易于保存。優點和功效：1、具有良好的潤滑性。磺化蓖麻油和妥爾油都具有良好的乳化、潤滑性能，能在金屬表面形成一層勻密的潤滑膜，能有效降低拔金屬和模具的摩擦損壞，延長模具的使用壽命，而且妥爾油的清洗效果好，并且有一定的抗泡作用，便于材料和模具的維護和清理。2、耐高溫、高壓。所用的氯化石蠟具有阻燃、電絕緣性良好等優點，白炭黑也具有超強的粘附力及耐熱抗老化性能，在高溫、高壓條件下，能有效防止拉拔材料的燒結損傷和焦化變質，提高產品的拉拔質量。3、防腐性能優良。苯甲酸鈉屬于酸性防腐劑，妥爾油也具有良好的抗酸敗性，能有效防止拉拔材料在酸性環境下的變形變質，延長材料的保質期。4、應用廣泛，使用性強。可廣泛應用于各種鋼絲、鍍鋅銅絲、高檔金屬面板等材料等的拉拔處理。5、所用原料成本較低，且無毒無污染，具有節能減排的環保意義。6、化學性能穩定，在干燥常溫環境中即可保存，并且對操作人員無危害。
二、金屬線材拉絲粉。原料：碳酸鈉、黃油、水、苯甲酸鈉、氯化石蠟、硬脂酸、滑石粉、氫氧化鈉。優點和效果：1、具有良好的潤滑性，黃油、滑石粉和硬脂酸都具有良好的潤滑性能，能在金屬表面形成均勻致密的潤滑膜，能有效降低拉拔金屬和模具的摩擦損壞。2、具有良好的防腐性，苯甲酸鈉能有效防止拉拔金屬在酸性環境下的變形與變質。3、耐高溫高壓，氯化石蠟和滑石粉具有阻燃和絕緣性良好等優點及耐熱抗老化性能，高溫高壓條件下，能有效防止拉拔金屬材料的燒結損傷和焦化變質。4、所用原料成本較低，無毒無污染，對操作人員無傷害，節能環保。5、化學性能穩定，在常溫干燥環境中可長期保存。6、應用廣泛，適用性強，可廣泛應用于各種鋼絲、銅絲和高檔金屬面板等材料的拉拔處理。
三、金屬用拉絲粉。它主要成分為石灰、水、動物油、石蠟、肥皂、硬脂酸、滑石粉和堿，它在金屬拉絲過程中與金屬線材充分接觸，可以使金屬不發生硬化現象，以利拉絲不用酸洗和明顯減少退火次數。
四、加工鐵絲、不銹鋼絲、鋼絲的拉絲粉。將塊狀石灰、水、白蠟、動物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氫氧化納、乳化油混合，3－5天后，去除雜質，烘干或曬干后，經粉碎，然后包裝。改變了以往酸性拉絲粉成份，在拉絲過程中不需酸泡，退火次數減少，提高了拉絲質量，降低了拉絲成本，節約人力、物力，有利于環保。
技術服務：新型環保金屬拉絲粉技術資料費320元，包括原料介紹、技術配方、生產工藝等，提供技術支持。
鋼簾線鋼絲拉絲粉配方生產技術
鋼簾線是用優質高碳鋼制成的表面鍍有黃銅、且具有特殊用途的細規格鋼絲股或繩，隨著鋼簾線向輕量化方向的發展，輪胎中鋼絲的用量逐漸減少，所以提高鋼絲的強度和鋼絲表面質量成為鋼簾線生產廠家最為關注的問題，目前國內的拉絲粉很難滿足鋼簾線的生產，生產后的鋼絲表面容易出現刮痕，嚴重影響了鋼絲的表面質量。
本鋼簾線鋼絲拉絲粉通過先將氫氧化鈉、硝酸鈉、泡花堿和水混合，再加入硬脂酸，制成用于鋼簾線的拉絲粉，由于以硬脂酸為主體，硬脂酸具有良好的潤滑性能，能在被拉金屬線材與拉絲模具的模壁之間形成一層潤滑膜，減小拉拔時的力能消耗和界面之間的摩擦，有效提高拉絲速度，使拉絲速度達到13m/s，并且硬脂酸能牢固地吸附在鋼絲表面并隨鋼絲進入拉絲模進行延伸變形，有效地把變形區的兩個界面分開，防止拉絲過程中鋼絲表面與模具發生剮蹭，減少鋼絲表面的刮痕，硝酸鈉的加入能有效防止拉絲粉在高溫條件下結塊，使粉體在模盒內不結塊，在拉拔過程中，鋼絲帶出的拉絲粉呈均勻的粉狀，不結焦，降低了堵塞模孔的概率和拉絲粉的損耗，節省了拉絲粉的用量，保證了鋼絲在拉拔過程中的潤滑效果，提高鋼絲表面質量；使拉絲粉能滿足高強度鋼絲82B、90#鋼的拉拔要求，壓縮率達到90％。
技術服務：鋼簾線鋼絲拉絲粉技術資料費280元，包括原料介紹、技術配方、生產工藝等，提供技術支持。
PC預應力鋼絲拉絲粉配方生產技術
PC預應力鋼絲采用高強度82B盤條作為原材料，一般由12.5mm拉拔到5.05mm，壓縮率83.7％，由于鋼絲強度高、直徑大，拉拔過程中更換模具較耗時，為提高生產效率，需要在提高拉絲速度的同時降低模具的消耗，目前市面上大部分拉絲粉的拉拔速度僅為5m/s，模具耗量為0.1個/噸，并且在拉拔預應力鋼絲的過程中容易出現拉絲粉結焦，堵塞模孔的現象。
本技術用于PC預應力鋼絲的拉絲粉，以硬脂酸為主體，以硼砂為固體潤滑劑，具有良好的潤滑性能，能在被拉金屬線材與拉絲模具的模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面之間的摩擦，減小拉拔時的力能消耗，防止用于PC預應力鋼絲的拉絲粉在拉絲過程中因發熱而發生在金屬模壁上的粘結。
本技術用于PC預應力鋼絲的拉絲粉的制備方法，包括以下步驟：(1)將氫氧化鈉、硼砂和水攪拌成預混料，(2)加入硬脂酸攪拌成混合料，(3)加入亞硝酸鈉和石墨攪拌混合后出料。
技術服務：PC預應力鋼絲拉絲粉技術資料費280元，包括原料介紹、技術配方、生產工藝等，提供技術支持。
易切鋼拔絲潤滑劑（粉狀）配方生產技術
在拉拔易切鋼鋼絲的工藝中，現有技術中采用的潤滑劑普遍是由硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、石灰粉、滑石粉、牛羊油、二硫化鉬、石墨等成分攪拌混合而成。因二硫化鉬、石墨在拉拔絲過程中，極易吸附到易切鋼的鋼絲上，難以去掉，必須用酸洗或者用煤油清洗后才能進入下道加工工序中，而在用酸清洗時，會產生大量的酸霧， 不但污染了車間，而且還影響了工作人員的身體健康，并且不容易清洗干凈，影響后道工序的加工效率，既增加了生產成本，又污染了環境。
本易切鋼拔絲潤滑劑高效、低成本、無需酸洗、無污染。原料組成：潤滑劑、減摩助劑、極壓劑、防銹劑、氫氧化鈉和氫氧化鉀；
本易切鋼高速拔絲潤滑劑無需酸洗、無污染、不含石墨及二硫化鉬。本潤滑劑在易切鋼拉拔過程中，附著性好、潤滑性優秀、拉拔速度快、拉拉拔后的成品光潔度好，提高了易切鋼拉拔絲的質量。并且拉拔后的產品無需酸洗即可進入下道加工工序中，杜絕了酸洗時產生酸霧對環境的污染，大大改善了工人的工作環境，提高勞動效率，從而降低生產成本，并且能夠延長模具的使用壽命。使用時，將本易切鋼拔絲潤滑劑直接加入拉拔絲的粉箱中即可，最大拉拔速度8～9m/s。
技術服務：易切鋼拔絲潤滑劑（粉狀）技術資料費280元，包括原料介紹、技術配方、生產工藝等，提供技術支持。
上一技術：助焊劑 下一技術：聚氨酯泡沫填縫劑
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