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【3】交易方式 >> 1、微信、支付寶、網銀等在線支付；2、貨到付款（貨款5%手續費、快遞費20元）。 鋼鐵廢料、鋼渣、礦粉生產冶煉球團
冷壓球團技術系將利用各種煉鋼、冶金行業處的含鐵廢料（包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其他礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵）生產成冷壓球團，在作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。目前世界上可以煉制冶金的原料來源日益漸少，眾多鋼鐵企業把節能降耗和如何加強開發企業內部資源的再次利用作為重要課題進行研究公關。冷壓球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產使用過程具有環保節能的特性，在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產廠供各種冶煉爐使用。金屬廢料冷壓球團技術，可廣泛利用鋼鐵企業的剩余廢料如：采用沉泥、返礦、除塵布袋料、鋼渣、磁選料、氧化鐵皮、污泥、耐材、燒結團碎料生產冷壓球團。并成功地應用于煉鐵、煉鋼、化鐵爐和焦化等行業。采用該技術生產的金屬冶煉球團，冷強度達100kg/個、熱強度35kg/個、不必燒結、烘干或自然干燥均可、防水防潮。每噸球團綜合添加成本80元左右，不必燒結可直接應用于冶煉。
技術簡介：
（1）煉鋼或煉鐵原料所用的冷固結球團。冷固結球團的配方組分為:除塵灰、塵泥8～60%,鐵皮、精礦粉及含鐵雜料20～85%,粘結劑0.4～15%。其制備方法是利用原料本身所帶的水分,使其直接與其他各組分在混合機內混合,混合均勻后經壓球機壓制成型,成型后的球團采取常溫養護,自然干燥。本冷固球團成型工藝簡單,造價低廉,球團硬化快,時間短,耐壓強度高,不僅作到了廢物利用,減少環境污染;而且成球率高,破損率低,適用性廣,質量穩定。尤其適合于燒結廠、煉鐵廠和煉鋼廠推廣應用。
（2）全釩鈦鐵精礦球團礦。制備方法為全釩鈦鐵精礦配加1.5～2.5%膨潤土混勻、潤磨、造球、干燥、氧化焙燒制得;球團預熱時溫度800～1000℃,時間10～15MIN;球團焙燒時溫度1200℃～1250℃,焙燒時間15～25MIN。本方法制得的全釩鈦鐵精礦球團礦含TIO2 10～14%、V2O5 0.4～0.7%,抗壓強度達2400～3800N/個,可滿足大型高爐冶煉的要求,并且全釩鈦鐵精礦焙燒溫度較低,易于實現工業化生產。
（3）硫酸渣與精礦混合生產球團。鐵品位為30%-55%的硫酸渣與精礦相混合,在混合礦中加入膨潤土混合;將混合后的礦物質,其中的一部分用球蘑機潤磨后與余下部分混合均勻,得到硫酸渣、精礦與膨潤土混合礦,作為生產球團的材料備用。本工藝技術能充分利用硫酸渣這種工業廢品,變廢為寶,作為一種含鐵礦石資源得到有效的使用;用部分硫酸渣代替精礦,能降低礦石成本,從而降低冶煉生產成本,增強企業的競爭力;不用渣場堆放硫酸渣,消除了硫酸渣對環境的污染,有利于環境保護。
（4）自助燃燒生產煉鋼用冷固球團。是在已有成熟技術利用氧化鐵皮、煉鋼污泥、鋼渣粉等加上粘結劑生產冷固球團的基礎上,增加強氧化劑,在球團成型后,經過引燃,能產生化學反應,同時放出大量熱量,從而使含鐵球團自助燃燒,燃燒過程不使用任何燃料和傳統能源(如燒煤、油、焦、氣、電等等),燒結后的球團硬度極高,不含水份,從根本上滿足了煉鋼生產的需要。強氧化劑為含氧的能使金屬鐵產生強氧化反應的無機或有機氧化劑,并且該強氧化劑不含對煉鋼有害的成分。是一種真正能縮短冶煉時間,早化渣,化好渣的產品。是一項長期以來想要達到的低能耗、低污染、高產品品質、真正提高鋼廠經濟效益的新技術。
（5）用于生產泡沫球團的活化劑。該活化劑中配方成分為:二乙烯基苯、乙酸鈣、二甘醇、鋁酸酯。本礦物活化劑添加到球團礦中,既具有金屬礦物粘結性,又可在焙燒過程中使球團礦物內部礦物產生活化鏈接反應,產生大量微泡,避免了球團礦形成實心球,可提高球團礦品位1.5%,生產效率(同等設備小時效率)提高15%,高爐效率提高10%,焦比降低3%。
（6）燒結礦粉化抑制劑。配方原料包括氯化鈣、氯化鎂、硼酸、溴素。改善燒結礦的冶金性能,抑制粉化,促使高爐爐況順行,同時改善焦炭的冶金性能,降低焦比。通過在實驗表明:燒結礦粉化抑制劑使用效果良好,高爐穩定順行,風量穩定,產量提高,焦比降低,經濟效益顯著。高爐產量可增加1.5%,焦比可降低1.55%。
（7）煉鋼用煉鋼塵泥球團化渣劑。配方成分由細顆粒污泥、粗顆粒污泥、石灰粉、白云石粉、螢石粉、氧化鐵皮、鋼渣粉、高爐瓦斯灰組成。本煉鋼用球團化渣劑,以煉鋼過程中產生的固廢為原料,配加其它原料制備而成,做到了固廢回收,實現了資源的循環利用,減少了污染,節約了資源。
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上一技術：球團粘合劑 下一技術：煤礦專用充填膠固粉
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