|
【1】訂購方式 >> 業(yè)務電話(支持微信):19922632048 19902156486 業(yè)務QQ:810204083
【2】發(fā)貨方式 >> 在線網(wǎng)傳免郵費，如需郵寄，郵費另計。
【3】交易方式 >> 1、微信、支付寶、網(wǎng)銀等在線支付；2、貨到付款（貨款5%手續(xù)費、快遞費20元）。
金屬礦山充填膠固料（金屬礦山充填專用膠固粉）配方系列生產(chǎn)技術
礦山膠凝材料——又稱膠固料，是礦山膠結(jié)充填的核心技術。充填技術的發(fā)展和創(chuàng)新有賴于高性能、價格低、環(huán)保型的新材料。膠固料與礦山充填：早期的礦山膠結(jié)充填主要是用水泥做膠凝材料。由于礦山充填不像混凝土生產(chǎn)中那樣易于控制集料質(zhì)量和水灰比，面對尾礦、粉煤灰等廢料充填和輸送方便、流動性好、泌水量小、接頂效果好、早期強度高等特殊要求，水泥在膠結(jié)充填中遇到了一系列問題。目前礦山仍在應用的膏體充填技術就是為克服低濃度水泥膠結(jié)充填的諸多弊端發(fā)展起來的。膠固料的出現(xiàn)推動了充填技術的極大進步。它和水泥相比有許多突出的優(yōu)點，如對細粒部分寬容性較大，料漿不離析、不分層，泌水量小，固化時間短，同樣的強度用量約為水泥的一半等。這使得全尾砂自流膠結(jié)充填成為可能，因而近十余年來在金屬礦山得到普遍應用。實際上其意義遠不止此。膠固料不同于水泥：膠固料是一種新型膠凝材料。從其歷史根源、所用原材料和固化原理等方面看，可歸為堿激發(fā)或化學激發(fā)膠凝材料。水泥生產(chǎn)需要煅燒，通過生料煅燒使［SiO4］4-四面體解聚而產(chǎn)生水化作用，所以需要消耗大量能源，造成環(huán)境污染。膠固料主要以礦渣、爐渣等工業(yè)廢渣為原料，通過添加少量激發(fā)材料，使工業(yè)廢渣的潛在活性活化產(chǎn)生水硬膠凝作用。其生產(chǎn)工藝比較簡單，主要是烘干、研磨和混合，沒有煅燒過程，是一種環(huán)保材料。堿膠凝材料的水化過程完全不同于硅酸鹽水泥，它不存在水泥熟料礦物的水解和水化反應，不生成氫氧化鈣和鈣礬石等晶體水化物。其水化過程及形成膠凝性的硬化體是通過激發(fā)劑的作用，使原料中鋁硅酸鹽玻璃體中高聚合度的Al-O-Si、Si-O-Si、Al-O-Al等共價鍵斷裂，產(chǎn)生聚合度較小的離子團或者是單離子團，在一定的PH值條件下，它們又將聚合成與原料的鋁硅酸鹽結(jié)構(gòu)不同的新結(jié)構(gòu)產(chǎn)物，因而具有膠凝性和固化性，并有特殊性能。
針對金屬礦山全尾砂充填開發(fā)的膠固料。通過全新的活化激發(fā)技術，熟料成分大為降低甚至可以不用，膠固尾礦的固化時間大為縮短，強度大為提高。尤為突出的是該材料最大的特點是對尾砂等細骨料有特殊的固結(jié)效果。礦山充填膠固料：堿激發(fā)膠凝材料是混凝土科學的一個新的研究方向，它是一種或一類全新的水泥，有逐步取代傳統(tǒng)水泥的趨勢。但在性能要求上礦山膠固材料與普通水泥有很大不同。如在變形收縮性、安定性、耐久性、腐蝕性等方面，礦山膠固料沒有嚴格要求，長期強度也可以不高，但在對充填材料的寬容性，料漿的離析、泌水率、早凝早強等方面則有比較高的要求。礦山充填的這一特點為大量利用和處理工業(yè)廢渣提供了可能。一方面膠固料主要由工業(yè)廢渣制成，不僅主要原料是礦渣、爐渣等工業(yè)廢渣，其激發(fā)材料也可用磷渣、堿渣等工業(yè)廢渣或廢液替代；另一方面它所適應的礦山充填料范圍也比較寬，不僅可以充填尾礦、粉煤灰、煤矸石等礦山廢渣，也可充填城市垃圾、化工固體廢棄物，甚至可以封閉處理重金屬。礦山膠固材料不僅自身是環(huán)保綠色材料，也是處理工業(yè)廢料的良好膠凝材料。因此，礦山膠固材料是一種綠色環(huán)保材料，其應用背景也決定了它完全可以脫離水泥的發(fā)展模式，成為一個獨立的材料方向和行業(yè)。膠固料發(fā)展方向。礦山充填有其如特殊要求。既要求料漿流動性好，便于輸送和充填，又要求料漿不離析，泌水量小，凝固時間短，早期強度高；還要求主動接頂能力好，充實率高。但在充填料的選擇上又受到多方面制約，其種類、來源和質(zhì)量變化通常很大。有些礦山，特別是煤礦甚至“無料可充”，即充填材料嚴重不足。礦山充填必須因地取材，廢物利用，充分利用當?shù)刭Y源。因此，充填膠固料不可能像水泥那樣有性質(zhì)要求相對單一的統(tǒng)一產(chǎn)品。這既為礦山膠固材料的發(fā)展提供了廣闊空間，同時也造成技術上的相互保密封鎖和研究資源浪費。礦山膠固料的研發(fā)需要遵從三個原則：一是充分利用當?shù)爻涮钯Y源，膠固料對所用的充填料有良好的適應性；二是滿足礦山充填的料漿輸送、流動性、濾排水、固化時間和強度等方面的要求；三是材料成本低，有市場競爭優(yōu)勢。性質(zhì)優(yōu)良的膠固料應具有以下特點：（1）對所能利用的充填料寬容度大，或者有活化激發(fā)作用，使其參與固化，提高固化效果；（2）料漿流動性好，又不易離析和分層；固化需水量大，泌水率小；（3）充填后具有膨脹性，充填體固化收縮變形小，可主動接頂；（4）凝固時間短，早期強度高，滿足采充循環(huán)銜接要求；固化充填體性質(zhì)穩(wěn)定，無有害物質(zhì)溢出或溢出量滿足環(huán)保要求。（5）充分利用工業(yè)廢渣或廢料，降低產(chǎn)品成本。由此不難看出，礦山膠固料的使用短期內(nèi)不能期望像水泥那樣有通用標準產(chǎn)品，需要結(jié)合礦山周邊的充填資源進行不斷地開發(fā)和創(chuàng)新，至少要通過配比試驗進行選擇或重新組配。
金屬礦山充填專用膠固粉簡介：隨著現(xiàn)代化采礦業(yè)的不斷發(fā)展和對環(huán)境、資源保護的不斷強化，越來越多的礦山采用了充填采礦方法，膠結(jié)劑作為充填采礦法的主要材料之一，在礦山充填采礦工藝中占據(jù)了重要地位。充填體固化時間及強度，是影響采礦周期及礦石損失、貧化率的重要因素，充填成本的高低直接影響著礦山經(jīng)濟效益。目前，礦山井下采礦充填絕大多數(shù)使用尾砂做骨料，水泥做膠結(jié)劑。水泥是一種理想的建筑材料，具有上百年的歷史，用它作為井下采礦充填膠結(jié)劑當然可行，但它不是充填專用材料，用于井下充填，還存在許多不足。如水灰比較小、灰砂比較高、高濃度充填時混合物的流動性差、早期強度低、成本較高，這些均難以滿足井下充填的要求。尤其是由于管道輸送的需要，井下充填骨料多為細粒級尾砂，水泥無法發(fā)揮應有的固化作用。九十年代國內(nèi)曾出現(xiàn)過高水材料用于井下充填。應用實踐證明，高水材料雖克服了水泥固結(jié)材料的某些不足，改善了水灰比、灰砂比的調(diào)控范圍，不需脫水，但由于充填工藝復雜、成本高，充填體有析水現(xiàn)象，至今未能廣泛應用。以降低井下充填成本、提高早期強度（主要為7天抗壓強度），開發(fā)出了最適合井下充填的膠結(jié)材料“新型尾砂固結(jié)劑”這一新型井下充填材料。該材料最大的特點是對尾砂等細骨料有特殊的固結(jié)效果，這一發(fā)現(xiàn)會對今后尾砂的綜合利用產(chǎn)生積極作用。經(jīng)過多個礦山井下充填工業(yè)應用證明，用該材料做充填膠結(jié)劑，不論是泵送性、環(huán)保性、流動性、早強性，均能滿足井下采礦的需要，對金屬回收率沒有任何影響。尤其是用量省（不足水泥用量1/2）、早期強度高的特點，使該材料的性能價格比明顯優(yōu)于水泥。目前國內(nèi)多家礦山將該材料應用于井下充填，效果十分理想。一、物理形態(tài)及化學成分 該材料由多種無機材料經(jīng)高溫煅燒，再與少量活化材料粉磨而成，物理形態(tài)呈灰白細粉末狀。主要化學成份為SiO2、AI2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3，無毒、無害。二、性能指標 1、充填濃度與配比可調(diào)范圍 可在飽和濃度范圍內(nèi)，根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)尾砂濃度。加入尾砂固結(jié)材料后輸送濃度不大于飽和濃度，灰砂比可以根據(jù)井下要求的充填體強度進行調(diào)整，一般為1：2～1：30。2、可泵性 輸送濃度不大于飽和濃度，灰砂比不高于1：2，可泵性好。3、凝固性 通過泵送或自流輸送到采場的充填漿液，適當脫水后開始固化，24小時后可開始作業(yè)。三、使用方法 1、制漿系統(tǒng)：充填站配備砂倉、灰倉、攪拌桶和加水設備及添加儀表。2、輸送系統(tǒng)：砂泵管路輸送系統(tǒng)到充填地點。四、運輸及存放 1.尾砂膠固材料是一種易吸潮變質(zhì)的材料，所以在包裝、運輸和存放過程中要特別注意防潮，保質(zhì)期為90天。五、經(jīng)濟效益分析 實驗室數(shù)據(jù)及實際應用均表明，新型尾砂固結(jié)劑各項性能指標均能滿足井下采礦需要，尤其與普通水泥相比具有早期強度高、用量省的優(yōu)點，在充填體強度要求相同的條件下，新型尾砂固結(jié)劑使用量只需普通水泥的一半或更少，如果膠結(jié)充填礦山使用新型尾砂固結(jié)劑，經(jīng)濟效益十分可觀。
尾礦充填膠固材料介紹：尾礦充填膠固料是替代水泥最早進入礦山充填的膠固料品種，出現(xiàn)于本世紀初。此前，礦山充填主要使用水泥做膠凝材料。膠固料和水泥相比有對細粒部分寬容性較大，料漿不離析、不分層，泌水量小，固化時間短，同樣的強度用量約為水泥的一半等許多優(yōu)點，近十余年來在金屬礦山得到普遍應用。膠固料的出現(xiàn)不是孤立的，其技術來源于礦渣水泥和堿激發(fā)膠凝材料的有關研究。根據(jù)文獻介紹，早在100多年前的19世紀60年代，人們就發(fā)現(xiàn)磨細的礦渣具有水硬性。20世紀初德國發(fā)明了石膏礦渣水泥，之后的五六十年代，歐美和前蘇聯(lián)等國家給予了更多地研究和開發(fā)。我國上世紀50年代也曾進行過礦渣粉摻入水泥的嘗試，由于對其了解不夠，各種混合材加入水泥后暴露出早期強度低，干燥收縮大，冬季不宜施工等缺點，不能被用戶接受。隨著研究開發(fā)的不斷深入，礦渣現(xiàn)已成為水泥行業(yè)的重要原料。但充填膠固料并非礦渣水泥。由于水泥產(chǎn)品的技術標準嚴格，它對礦渣及其它混合材的摻量和要求是很苛刻的。礦山充填則不同，它對膠凝材料的變形收縮性、安定性、耐久性、腐蝕性等要求不嚴，長期強度也要求不高，但對充填材料的寬容性，料漿的離析、泌水率、早凝早強等方面則要求較高，因而充分利用礦渣等工業(yè)廢渣的局限性較小。正是這一背景催生了有別于水泥但性能又優(yōu)于水泥的新型充填膠凝材料。尾礦膠固料的主要成分是礦渣超細粉，核心技術是活性激發(fā)材料或激發(fā)劑的選擇與組分配比，關鍵問題是降低成本。早期的尾礦膠固料成分比較單一，而且主要依靠水泥熟料激發(fā)，成本相對較高。事實上，可以選擇的活性廢渣還有鋼渣、有色冶金渣、爐渣等多種，活性激發(fā)材料更為廣泛,而且很多也可用工業(yè)廢渣替代。但一方面由于技術保護和相互封鎖影響了工業(yè)廢渣的充分開發(fā)和利用，另一方面膠固料配比的私下轉(zhuǎn)讓又造成生產(chǎn)的泛濫。而工業(yè)廢渣的突出特點是材料來源廣，性質(zhì)差異大，在缺乏技術支持和標準指導的情況下，這種泛濫必然導致膠固料性質(zhì)的不穩(wěn)定和質(zhì)量無保障。通過對活性礦渣的膠凝性質(zhì)研究，活性激發(fā)材料研究和膠固料的優(yōu)化配比研究。已經(jīng)開發(fā)出速凝、早強、高效熟料激發(fā)材料，掌握了可用工業(yè)廢渣替代的一整套復合激發(fā)技術，滿足礦渣、鋼渣、銅渣、赤泥、粉煤灰等廢渣膠固料的激發(fā)需要，特別在細粒尾砂全尾砂充填膠固上有突出技術優(yōu)勢。
技術簡介：
（1）礦山充填膠固粉：膠固粉中含有含鋇硫鐵鋁酸鹽水泥、硫酸鋁等成分，充分提高了膠固粉中鋁元素的含量，從而提高了整個膠固粉的強度和粘合性，同時充分利用了現(xiàn)有鋼鐵行業(yè)中的礦渣，實現(xiàn)了廢物利用，取得了良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
（2）鐵礦礦坑回填用膠固粉：包含以下配方原料：水硬性原料、堿性激發(fā)劑、顆粒聚合固化劑；本鐵礦礦坑回填用膠固粉可用于鐵礦礦坑回填，具有增加膠凝材料對尾砂的固結(jié)性能，降低水泥消耗量的優(yōu)點。
（3）赤泥改性膠固粉：采用赤泥、高嶺土、石灰、水泥、礦粉、爐渣和激發(fā)劑制成。優(yōu)點：1、成本低，制備工藝簡單，無需大量能源消耗，原材料中的赤泥、爐渣都是工業(yè)固廢，成本為零，總體單位成本較傳統(tǒng)配方低30％-40％；2、所用材料易得，生產(chǎn)線流程簡單明了，生產(chǎn)所需單位能耗低，易于大規(guī)模生產(chǎn)；3、赤泥改性膠固粉產(chǎn)品具有凝固時間合理、制成漿體流動性高的特點，不宜堵塞管道，3天和28天強度指標高于市場膠固粉產(chǎn)品30％。
（4）膠固粉：該膠固粉配方由水泥熟料、石粉、工業(yè)石膏、激發(fā)劑和高溫爐渣等原料組成，這些原料之間具有明顯的協(xié)同作用，在固結(jié)銅礦尾砂過程中可以采用低灰砂比、高濃度的漿體進行充填，而固結(jié)體具有較強的抗壓強度，且穩(wěn)定性較好，可以實現(xiàn)重金屬穩(wěn)定化。該膠固粉消納了大量的固體廢棄資源，減少了固體廢棄物的堆放，還大大降低了尾砂固結(jié)的材料成本，高強度的充填體也有利于礦山的回填，達到以廢治廢的目的。
（5）礦山充填新型尾砂固結(jié)劑：配方原料包括：硅酸鹽水泥熟料、硬石膏、生石灰、Na2SO4、羥甲基纖維素、粉煤灰、高爐水淬礦渣磨細微粉。上述各組分分別用烘干機烘干后放入攪拌機攪拌混合均勻，再經(jīng)皮帶輸送機輸送到球磨機進行研磨。利用冶煉廠排放的高爐礦渣作為主要原料，既降低了成本，又解決了礦渣的處理，具有生產(chǎn)成本低、加工簡單、使用靈活方便的優(yōu)點。在充填體強度相同的條件下，在同等條件下使用量只需普通水泥的一半或更少。
（6）礦用膠固粉激化劑：它是按照下述配方原料進行配制的粉狀混合物：石灰、鈦石膏、脫硫石膏。優(yōu)點：1.減少投資。使用單位由投資建廠可改為建混料站，可分別購進礦渣粉和激化劑，按一定比例混合后即可使用，固定資產(chǎn)投資可降低80%以上。2.易于調(diào)整產(chǎn)品類型。可根據(jù)用戶要求調(diào)整激化劑的方案，以滿足不同工程的技術要求。3.便于臨時工程使用。對于6~12個月期限的礦業(yè)階段性充填工程，只需建設臨時混料站即可配制使用膠固粉。
（7）礦業(yè)充填用早強膠固粉：按照下述配方原料進行配制，經(jīng)脫水磨制而成：礦渣，石灰，脫硫石膏，鈦石膏。主要用于膠結(jié)金屬礦業(yè)尾砂、河砂、河泥、工業(yè)固體垃圾進行礦業(yè)采空區(qū)充填。有以下優(yōu)點：1.工業(yè)廢渣利用率高。2.綠色環(huán)保。3.制造簡單。4.材料性能好：該材料凝結(jié)時間：初凝>1h，終凝<8h，材料的抗壓強度>30MPa，抗折強度>5MPa，統(tǒng)合強度相當于國標礦渣水泥。
（8）礦業(yè)充填封堵低水膠固粉：主要適用于金屬礦業(yè)開采全尾沙充填封堵。以鋼廠冶煉廢渣——礦渣為主要原料，以硅酸鹽水泥熟料作為激化材料。硅酸鹽水泥熟料強度42.5—52.5MPa，經(jīng)球磨機混合粉磨成粉，細度達0.08mm孔篩余量小于8即為成品。成本低，制造成本約相當于高水材料的1/3，充填成本小于22元/m3。生產(chǎn)制造簡單，可自產(chǎn)自用。用水量低，充填密度高，質(zhì)量穩(wěn)定，不碳化，老化慢，強度持續(xù)年限長。
（9）全水膠固充填材料：主要由硅酸鹽水泥熟料、高鋁水泥熟料，石灰、石膏、速凝劑組成，充填工藝是按充填料∶全尾砂=1∶3—1∶10的比例配料加水攪拌成65—72%的料漿，使用單管路自流輸送到井下充填采場，無需脫水，工藝操作簡單，凝固時間短，充填質(zhì)量高，可廣泛應用于有色金屬和黃金等貴重金屬的礦山井下開采采場的充填。
（10）礦山充填用膠結(jié)料：該膠結(jié)料包括如下原料：經(jīng)水急冷處理的煉鐵水淬渣、激化劑、增強劑，制備方法是將原料烘干，按比例配料后干磨制備成礦山充填用膠結(jié)料干料；或者將原料烘干后分別干磨，再按比例配合成干料；或者將原料按干重比例配料，加水濕磨制備成礦山充填用膠結(jié)料漿料。能節(jié)約成本，實現(xiàn)廢料的高效資源化；采用本膠結(jié)料制備而成的尾砂膠結(jié)充填料具有力學強度較高、吸附水能力強、抗硫酸鹽侵蝕能力強的優(yōu)點，在礦山膠結(jié)充填中是一種比水泥更為理想的膠結(jié)料。
（11）礦山充填用膠結(jié)劑：礦山所使用的膠凝材料。它含有冶煉廢渣和石灰。所利用的冶煉廢渣可以是煉鐵渣，煉銅渣，煉鉛鋅渣等。制造方法極為簡單。利用該膠結(jié)劑進行施工，工藝簡單，能耗低，所以充填成本低。但該膠結(jié)劑的膠結(jié)特性好，與河砂，尾砂，塊石，碎石等的結(jié)合力強，充填體強度高，特別是對于含硫高的礦山，效果更加顯著。
（12）礦山充填膠結(jié)劑：它是以赤泥和石灰為基本組成，并可在此基礎上添加粉煤灰，礦渣或（和）石膏。利用該膠結(jié)劑進行充填施工工藝簡單，能耗低，成本僅為水泥的１／３—１／５，但該膠結(jié)劑性能好，強度高，保水性好。
（13）礦山尾礦充填用膠結(jié)劑：將高爐水淬渣粉碎至-325目后，按一定比例添加已粉碎至-200目的生石灰，并添加一定量的氯化鈣。將上述三者按比例混勻即得礦山充填用膠結(jié)劑。利用該膠結(jié)劑進行礦山充填，工藝簡單，施工方便，能耗低，充填總成本低。氯化鈣可提高充填體早期強度，滿足特殊工況要求。且該膠結(jié)劑膠結(jié)性能好，與尾砂、碎石、河砂等的結(jié)合力強，對尾礦適應性強。
（14）全尾砂膠結(jié)充填凝膠材料：主要由下述配方原料混合而成：脫硫石膏、高鈣石灰和水淬渣粉。本凝膠材料以脫硫石膏、高鈣石灰和添加劑作為主要材料配制高效激發(fā)劑，對具有潛在活性的水淬渣粉進行激發(fā)，從而產(chǎn)生膠凝作用，在水化作用下結(jié)石硬化，形成高強度的充填體。本凝膠材料的激發(fā)劑材料主要為電廠廢棄的脫硫石膏；不僅材料來源廣，價格低，無需再次加工，因此成本較低。采用激發(fā)劑與水淬渣粉進行混合構(gòu)成；水淬渣是煉鐵廢棄物，來源廣，成本較低，易于粉磨。本凝膠材料適用于20%~30%含-20μm的細泥充填料，得到的充填砂漿流動性好，充填體強度高。
（15）礦山充填磷渣復合材料：該材料配方是以磷渣粉、檸檬酸或三乙酸、碳酸鹽、氟硅酸鹽、重質(zhì)碳酸鈣、水泥熟料作原料制成的。制法是先將檸檬酸或三乙酸、碳酸鹽、氟硅酸鹽、重質(zhì)碳酸鈣按比例稱量后，混合均勻，得物料A；再將物料A與磷渣粉，按比例稱量后，混合均勻，得物料B；最后將物料B與水泥熟料按比例稱量后，混合均勻,即得。優(yōu)點在于：(1)該材料可以替代水泥，從而降低填充料的成本；(2)磷石膏用量大幅度提高，緩解磷化工企業(yè)環(huán)保壓力；(3)提高充填料的前期強度。適用于有磷礦山和磷肥生產(chǎn)的企業(yè)。
（16）礦山充填用高爐水淬渣膠凝材料：該膠凝材料配方成分由普通硅酸鹽水泥熟料粉末、水淬渣粉末、硬石膏粉末和生石灰粉末組成。將水淬渣烘干，然后，將各組分破碎成粉末，各粉末混合并粉磨，控制粉磨產(chǎn)物中粒度大于0.08mm的粉末的重量不超過粉磨產(chǎn)物總重量的5%，即得。本膠凝材料水化后形成的充填體強度比普通硅酸鹽水泥在同樣配比情況下形成的充填體的強度高出20%以上，能滿足礦山井下充填的要求。
（17）礦山充填高含水泥漿固化劑：固化劑配方由組分A和組分B組成，其中，組分A是由明礬、硫鋁酸鹽和/或鐵鋁酸鹽和/或高鋁水泥熟料、非結(jié)晶SiO2超細粉、粒化高爐礦渣組成，組分B是由固體水玻璃、堿金屬碳酸鹽、石灰、石膏組成；各組分是磨至200目篩余不大于10%的固體細粉物料，并混合均勻分別組成組分A和組分B。使用時將組分A和組分B分別調(diào)成水漿，B漿與泥漿一起輸送，A漿單獨輸送，輸送至填充場后雙管漿液混合固化。填充固化體的7天強度0.5~3.5MPa，28天強度1~5MPa。利用復合膠凝體系來固化高含水泥漿，不僅能有效提高其含水量和凝結(jié)速度，增加早期強度，并使后期強度持續(xù)增長。
（18）早強型礦山充填膠凝材料：將高爐水淬渣粉碎至一定細度后，按一定比例添加生石灰，并添加一定量硫鋁酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥熟料和激發(fā)劑水玻璃。將上述四者按比例混勻即得礦山充填用膠結(jié)劑。以高爐礦渣為主要原材料，成本較低，實現(xiàn)了資源綜合利用，符合可持續(xù)發(fā)展方針，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。材料中所用原材料獲取方便，制備工藝簡單，不用燒結(jié)，在常溫下既可獲得，無廢氣廢渣排放。既節(jié)約了能源，又改善了環(huán)境。硫鋁酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥熟料可提高充填體早期強度，滿足特殊工況要求。且該膠結(jié)劑膠結(jié)性能好，與尾砂、碎石、河砂、煤矸石、粉煤灰等的結(jié)合力強，對充填骨料適應性強。
（19）尾砂膠結(jié)材料：配方組分：硫鋁酸鹽水泥、礦渣、無水石膏、生石灰。將上述各組分材料按比例配合，混勻即可制成早強型尾砂膠結(jié)材料。使用本尾砂膠結(jié)材料用于礦山充填，可以顯著提高尾砂填充體的早期強度，對于早期強度要求較高或需要較快回填速度的場合，使用這種尾砂膠結(jié)材可獲得滿意效果，同時可以顯著提高尾砂的回填利用率，節(jié)省地表尾礦庫的建設投資，而且可避免環(huán)境污染。
（20）阻燃高含碳礦山充填灌漿料外加劑：屬充填灌漿料外加劑。由無機料和有機料攪拌混合制成。對高含炭脫硫灰即CFB脫硫灰阻燃和剪切稀化效果好，原料來源廣，制作容易。在煤礦區(qū)能就地、就近、大規(guī)模、可持續(xù)利用高含炭脫硫灰。改善了煤礦區(qū)生態(tài)環(huán)境。
（21）充填密閉材料：充填密閉材料是由硫鋁酸鹽水泥熟料、工業(yè)礦渣、石膏、石灰及外加劑配制而成的一種粉狀物料。工程應用時，將該材料與固料、水混合制成漿液，采用自流或泵送方式將漿液輸送到充填地點，料漿迅速凝固，因此特別適合礦山充填密閉等領域的應用。該材料成本低、凝固快、輸送性能好、無毒、無害，是良好的礦山充填密閉和支護材料。
（22）礦山用粉煤灰基注漿充填材料：原料：粉煤灰，水泥，石灰，余量為摻和料。以粉煤灰為主料，水泥和石灰為輔料，通過添加外加劑即硫酸鹽、碳酸鹽、強堿、氯鹽、減水劑中的一種或幾種，有效激發(fā)粉煤灰活性，能夠有效提高注漿結(jié)石體強度，提高漿液的穩(wěn)定性，不僅降低了工程造價，而且保護了環(huán)境，與目前使用的注漿充填工藝兼容性好，施工管理方便，適用于礦山各種注漿充填加固工程中。
（23）高性能泡沫尾砂膠結(jié)充填材料：泡沫尾砂膠結(jié)充填材料由水泥、尾砂、粉煤灰、減水劑、發(fā)泡劑組成。制作方法：在常溫下，將水泥、尾砂、粉煤灰、減水劑按所述的比例混合，加入水進行攪拌成漿狀，其水灰比小于1.5，再將所述比例的發(fā)泡劑，制備成泡沫加入到攪拌好的混合料中再次攪拌，使加入的泡沫在混合料中均勻分布，即構(gòu)成泡沫尾砂膠結(jié)充填材料。大大增加了尾砂利用率，有效減少了地表尾砂的堆積；充填材料流動性好，用水量低，材料不離析，實現(xiàn)井下管路自流輸送，改善了井下作業(yè)環(huán)境。
（24）尾礦充填用氟石膏基膠凝材料：將改性氟石膏、鋼渣、礦渣、水泥熟料粉磨后按一定質(zhì)量百分比均勻混合，再添加一定比例的硫酸鹽激發(fā)劑，即可得到尾礦充填膠凝材料。其中改性氟石膏是對氟石膏進行PH調(diào)節(jié)使其為弱堿性。利用該膠凝材料進行尾礦充填，原材料來源廣泛、工藝制備簡單，施工方便，充填成本低，并且有效利用了冶金行業(yè)的各類工業(yè)廢渣，對節(jié)能減排、保護環(huán)境起到了很好的作用。
（25）利用礦山固體廢棄物的膏體聯(lián)合充填方法：首先，在井下采空區(qū)的入口處構(gòu)筑充填隔墻，充填不含目標金屬或目標金屬含量低于邊界品位的塊度為0~400mm廢石，松散靜止角為40°~45°，廢石充填體積比率為10~45%；，然后，將占重量百分比為6.25~21.25%膠凝劑、充填骨料53.75~78.75%和水15~25%在攪拌機中制備成重量濃度在75~85%的膏體膠結(jié)材料；通過充填管道泵送或者在重力作用下沿充填管道自流將膏體膠結(jié)材料輸送至采空區(qū)，膏體膠結(jié)材料滲透入廢石的孔隙內(nèi)，凝固后與廢石形成聯(lián)合充填體。該方法使選礦全尾砂、冶煉水淬渣、井下廢石利用率達到100%，做到尾礦不入庫、廢石不出坑、冶煉水淬渣不堆存，從源頭上解決了地表廢棄物在地表堆放的環(huán)境和安全問題。
（26）生產(chǎn)含有赤泥的膏體全尾砂膠結(jié)充填料的方法：首先分別將所需原料赤泥、礦渣、脫硫石膏烘干，然后將赤泥、礦渣、水泥熟料、脫硫石膏單獨磨或混磨至比表面積300-900m2/kg制得膠凝材料，再按膠凝材料/全尾砂為0.08-0.20，水/膠凝材料為1.2-3.0攪拌均勻就可得到合格的膏體全尾砂充填料。可大量利用目前難于綜合利用的赤泥、脫硫石膏和全尾砂等固體廢棄物，并能夠解決水泥膠結(jié)充填采礦成本高、早期強度低的問題。
（27）充填用有色礦山廢石混凝土：采礦回填用的混凝土。先將廢石破碎成5至30mm的顆粒；再取廢石、選礦尾砂、粉煤灰，作為骨料，再量取水泥重量的0.3~1.5%外加劑，將它們和采礦廢水一起在攪拌器中攪拌，制成重量百分濃度為65~88%的砂漿，然后現(xiàn)場澆鑄硬化成型，制成廢石混凝土，或?qū)⑸碀{泵送到回填礦山現(xiàn)場，然后澆注成型，制成廢石混凝土。經(jīng)檢測，該廢石混凝土滿足R3≥1.5MPa，R7≥2.5MPa，R28≥5.0MPa強度要求及坍落度≥22cm；水平距離≥500m，高程≥30m的可泵性能。本材料費節(jié)省10-20%，廢石提升和礦山基建費用減少，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
（28）鐵尾礦膠結(jié)充填方法：屬采礦工程技術領域。在鐵尾礦漿中先摻加相當于尾礦干基重量0.5~3%的固化劑后，自然沉降濃縮，底流濃漿直接泵送到充填區(qū)進一步泌水固化作為底層，待底層固化后，繼續(xù)采用上述濃漿與相當于尾礦干基重量的4~12%固化劑強制攪拌混合，再度泵送到底層上作為面層。底層與面層共同組成充填體。與現(xiàn)有技術相比，充分利用了尾礦作為膠結(jié)充填材料，成本低，固化效果好，是一種鐵尾礦膠結(jié)充填的新方法，既部分解決了尾礦的出路問題，也為礦山充填作業(yè)找到了一種價廉物美的建筑材料。
（29）《礦山廢料膠結(jié)充填》（電子書）
目錄 1 緒論1.1 概述1.1.1 礦床開采的主要問題1.1.2 工業(yè)生態(tài)學觀念1.1.3 礦山環(huán)境問題新觀念1.2 工業(yè)生態(tài)型開采1.2.1 固體廢料流量模型1.2.2 工業(yè)生態(tài)型開采模式1.3 礦山充填的工業(yè)生態(tài)功能1.3.1 充分回采礦石資源1.3.2 遠景資源保護1.3.3 防止地表塌陷1.3.4 充分利用礦山固體廢料1.3.5 工業(yè)生態(tài)型充填的基本類型1.4 礦山充填技術評述1.4.1 礦山充填技術的發(fā)展歷程1.4.2 充填技術的主要新成就1.5 我國充填技術應用概況1.5.1 分級尾砂充填1.5.2 高濃度全尾砂膠結(jié)充填1.5.3 廢石膠結(jié)充填1.5.4 膏體泵送膠結(jié)充填1.5.5 磨砂膠結(jié)充填1.5.6 赤泥膠結(jié)充填1.5.7 其他充填技術
2 膠結(jié)充填體作用原理2.1 膠結(jié)充填體力學特性2.1.1 膠結(jié)充填體受壓變形特性2.1.2 膠結(jié)充填體的綜合力學特性2.1.3 膠結(jié)充填體的力學參數(shù)2.1.4 變形破壞過程2.2 膠結(jié)充填體承載及應力2.2.1 回采過程中巖體性態(tài)變化2.2.2 開采過程中區(qū)域地壓規(guī)律2.2.3 膠結(jié)充填體的應力分布2.3 膠結(jié)充填體力學作用機理2.3.1 充填體對圍巖的作用機理2.3.2 充填體與圍巖作用模型2.3.3 膠結(jié)充填體破壞機理2.3.4 膠結(jié)充填體穩(wěn)定性判斷準則
3 礦山固體廢料特性3.1 廢石料3.1.1 廢石料礦物成分3.1.2 廢石料物理特性3.1.3 廢石料的力學特性3.1.4 廢石料粒度組成3.2 尾砂3.2.1 尾砂粒度3.2.2 尾砂物理化學特性3.2.3 全尾砂沉縮特性3.3 赤泥3.3.1 赤泥化學成分3.3.2 赤泥粒度組成3.3.3 赤泥的潛在活性3.4 高爐礦渣
4 固體廢料膠結(jié)強度4.1 膠結(jié)充填體強度因素4.2 廢石膠結(jié)充填料配合原理4.2.1 廢石膠結(jié)充填體特性4.2.2 組分的強度效應4.2.3 充填料級配理論4.2.4 用水量4.2.5 水泥用量4.2.6 配合設計中注意事項4.3 全尾砂膠結(jié)充填料強度4.3.1 全尾砂膠結(jié)機理4.3.2 活化攪拌的強度機理4.3.3 全尾砂充填料強度因素4.3.4 全尾砂膠結(jié)充填料特性4.4 赤泥膠結(jié)料強度理論4.4.1 赤泥膠結(jié)強度4.4.2 赤泥膠結(jié)料膠結(jié)機理4.4.3 貯存期對赤泥膠結(jié)性能的影響4.4.4 赤泥膠結(jié)充填料強度4.4.5 其他強度特性4.5 礦渣膠結(jié)料強度4.5.1 礦渣的膠結(jié)性能4.5.2 礦渣尾砂膠結(jié)強度4.6 粉煤灰膠結(jié)原理4.6.1 粉煤灰的活性4.6.2 粉煤灰的膠結(jié)作用機理4.6.3 粉煤灰對膠結(jié)充填料強度的影響
5 高濃度膠結(jié)料輸送理論5.1 充填料結(jié)構(gòu)流輸送5.1.1 結(jié)構(gòu)流特征5.1.2 影響流體阻力的因素5.1.3 流體阻力經(jīng)驗公式5.2 高濃度充填料輸送5.2.1 高濃度充填料漿特性5.2.2 料漿流變參數(shù)5.2.3 料漿輸送參數(shù)確定5.3 膏體充填料泵壓輸送5.3.1 膏體充填料基本特性5.3.2 膏體充填料的流變特性5.3.3 膏體充填料的可泵性
6 廢石膠結(jié)充填6.1 概述6.1.1 廢石膠結(jié)充填工藝與技術特點6.1.2 廢石膠結(jié)充填應用概況6.2 充填材料及制備6.2.1 充填材料6.2.2 廢石料制備6.2.3 水泥漿制備6.3 充填料輸送工藝6.3.1 廢石料輸送6.3.2 水泥漿輸送參數(shù)確定6.4 充填料自淋混合6.4.1 廢石膠結(jié)充填料自淋混合實驗6.4.2 廢石水泥漿自淋混合工藝6.4.3 廢石砂漿同時下料混合6.5 采場充填6.5.1 充填體隔墻6.5.2 充填方式6.5.3 充填接頂6.5.4 充填體質(zhì)量保證措施6.6 礦山應用實例6.6.1 豐山銅礦廢石水泥漿膠結(jié)充填6.6.2 銅坑錫礦廢石砂漿膠結(jié)充填
7 高濃度全尾砂充填7.1 概述7.2 全尾砂充填料制備7.2.1 全尾砂脫水7.2.2 全尾砂料漿攪拌7.3 全尾砂充填料輸送工藝7.3.1 自流輸送7.3.2 井下增壓輸送7.3.3 膏體泵送7.4 采場充填7.4.1 自流充填7.4.2 泵壓充填7.4.3 全尾砂膠結(jié)充填評價7.5 礦山應用實例7.5.1 口礦高濃度全尾砂自流膠結(jié)充填7.5.2 銅錄山礦膏體全尾砂泵送膠結(jié)充填
8 赤泥膠結(jié)充填8.1 赤泥充填的工程特性8.2 赤泥充填料制備8.2.1 赤泥與石灰加工8.2.2 赤泥充填料混合8.3 赤泥膠結(jié)充填工藝8.3.1 赤泥粉煤灰膠結(jié)充填工藝8.3.2 赤泥全尾砂膠結(jié)充填工藝8.4 湖田鋁土礦赤泥膠結(jié)充填8.4.1 充填材料8.4.2 赤泥膠結(jié)料漿制備8.4.3 赤泥充填料輸送實驗8.4.4 赤泥充填料雙管輸送工藝8.4.5 采場充填工藝8.4.6 充填效果
（30）《當代膠結(jié)充填技術》（電子書）
內(nèi)容簡介:本書闡述了當代膠結(jié)充填技術中的充填膠凝材料的工業(yè)理論，論述了細砂膠結(jié)充填；包括全砂土固結(jié)材料等。目錄 第一章 水泥及活性混合材料 第二章 高水材料 第三章 全砂土固結(jié)材料 第四章 膠結(jié)充填體的力學特性 第五章 充填流體力學基礎 第六章 低濃度細砂膠結(jié)充填 第七章 全尾砂高濃度與膏體膠結(jié)充填 第八章 全砂土似膏體膠結(jié)充填
技術服務：本套金屬礦山充填膠固料（金屬礦山充填專用膠固粉）技術資料費380元，包括技術配方、工藝流程等，技術直接用于生產(chǎn)，提供技術售后支持。
上一技術：鍋爐除焦劑 下一技術：高水膨脹充填材料
購買方式
返回首頁 |
