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無機高分子絮凝劑-聚合氯化鋁制造工藝配方專利精選匯編/全套專利資料定價200元
·以下目錄為專利技術資料文獻名稱列表。以下所有資料均為電子文檔，可以查看、打印、復制，以電子郵件形式發(fā)送。專利技術資料均為國家專利全文說明書。含技術配方、加工工藝、質量標準、說明書附圖等。
【內容介紹】本資料收錄了聚合氯化鋁PAC制造新技術、聚合氯化鋁鐵（PAFC）制造新技術、新型高效無機高分子絮凝劑、新型高效復合絮凝劑、凈水劑等優(yōu)秀專利技術新工藝、新配方、新成果等技術資料。
《無機高分子絮凝劑-聚合氯化鋁制造工藝配方精選匯編》資料中工藝配方詳盡，技術含量高、從事高性能、高質量、水處理劑加工研究生產單位提高產品質量、開發(fā)新產品重要情報資料。
資料中包括制造原料、配方、生產工藝、產品性能測試及標準、解決的具體問題等等，是企業(yè)提高產品質量和發(fā)展新產品的重要、實用、超值和難得的技術資料。
1 一種聚合氯化鋁的制備方法
步驟一：先取用一定量的大鋁塊，并將其倒入到粉碎機中進行粉碎，接著將細碎的鋁塊倒入到研磨機中進行研磨，直至鋁塊被研磨成細鋁粉；步驟二：取用一定量的鹽酸導入到反應釜的內部，緊接著將步驟一得到的細鋁粉倒入到反應釜的內部，反應得到氯化鋁溶液；步驟三：在步驟二的反應釜中得到的氯化鋁溶液中加入氫氧化鈣，調節(jié)pH值到4進行聚合反應，得到液體聚合氯化鋁。避免了細鋁粉飄散到反應釜的內側壁上而造成鋁粉原料的浪費，具有很好的入料功能，同時具有很好的混合攪拌效果，提高了反應效率，也能夠避免反應釜在工作時發(fā)生晃動，提高了反應釜的穩(wěn)定性。
2 一種磁性零價鐵聚合氯化鋁復合絮凝劑及其制備方法和應用
以質量百分含量計，包括零價鐵4～8％，四氧化三鐵5～15％，聚合氯化鋁75～85％以及不可避免的雜質；所述磁性零價鐵聚合氯化鋁復合絮凝劑的鹽基度為50～70％。本發(fā)明提供的復合絮凝劑質量穩(wěn)定，鹽基度高，并且具有一定還原性，在提高絮凝效果的同時，還對水中微量消毒副產物具有良好的去除效果。
3 一種高純度聚合氯化鋁的制備工藝
將重量百分數(shù)為28‑32％的鹽酸經鹽酸輸送泵從鹽酸儲罐打入投料釜，且加入的氫氧化鋁與鹽酸重量比為1：(2‑3)，攪拌20分鐘，得到混合液，將混合液轉移到反應釜反應，在反應釜中，通過抽風機通入蒸汽加熱加壓反應，反應后制得聚合氯化鋁溶液，反應中產生廢氣通入水洗堿洗塔吸收，吸收液回用；過濾工段，反應工段產出的聚合氯化鋁溶液經中轉反應罐，進行冷卻工藝后，經過濾泵打入板框壓濾機過濾，吸收處理下來酸性與堿性廢水生產時作為工藝水返回反應工序全部利用，不產生外排現(xiàn)象，保護環(huán)境，做到零排放。
4 一種利用氣化灰渣制備聚合硅酸鋁鐵絮凝劑的方法及應用
將氣化灰渣與Na2CO3混合，焙燒得到活化的氣化灰渣；5mol/L鹽酸在95℃水浴下對活化灰渣酸浸，洗滌過濾后收集濾渣濾液備用；5mol/LNaOH對上述濾渣堿浸，洗滌過濾收集濾液，加入20%H2SO4，得到聚硅酸溶液；將聚硅酸溶液與酸浸濾液混合，常溫常壓下陳化48h，即得到聚硅酸鋁鐵絮凝劑；對鋼鐵廢水的濁度去除率達93.7%、色度去除率達36.5%、COD去除率達71.0%；對廢水濁度、色度及COD均具有良好的降低效果，且制備過程中無需添加額外活化劑，常壓焙燒，工藝流程相對簡單，能耗低，有利于氣化灰渣回收利用的推廣。
5 一種改性聚合氯化鋁絮凝劑及其制備方法
步驟：(1)制備酒石酸鋁：使用左旋酒石酸、六水三氯化鋁與偏鋁酸鈉溶液體系，制備出酒石酸鋁；(2)制備聚硼酸酒石酸鋁：將三氯化硼水溶后，與酒石酸鋁混合，然后滴加氫氧化鈉溶液，升溫后攪拌反應，再經過微波處理，得到聚硼酸酒石酸鋁；(3)制備改性聚合氯化鋁絮凝劑：將聚合氯化鋁水溶后，與聚硼酸酒石酸鋁混合，升溫攪拌，然后干燥處理，得到改性聚合氯化鋁絮凝劑。使用聚硼酸酒石酸鋁對聚合氯化鋁進行改性處理，聚硼酸酒石酸鋁的性質更加緩和，不僅增強了氯化鋁的儲存穩(wěn)定性，還增大了其鋁含量，且對于重金屬離子的絮凝效果得到增強。
6 一種基于聚合氯化鋁的污水處理劑及其制備方法
原料組分制成：聚合氯化鋁40‑70份、礦粉5‑15份、分散劑3‑8份、吸收劑3‑6份、殼灰5‑10份、交聯(lián)劑3‑5份、殺菌劑3‑5份。本發(fā)明的污水處理劑，以聚合氯化鋁作為主要活性成分，加入海泡石粉和萊卡石粉按照1：1質量比混合的混合礦粉，顯著降低了污水的COD，加入稻殼灰和糜子皮灰按照質量比1：1的混合物，顯著降低了污水中的SS。
7 一種疏水殼聚糖-聚合氯化鋁Hmcs-PAC復合絮凝劑及其制備與應用
該絮凝劑具有如式(Ⅰ)的結構式，其中，m＝1～14，n＝62～1863。解決了現(xiàn)有技術不能同時高效去除微塑料、四環(huán)素和腐殖酸的問題。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的Hmcs‑PAC復合絮凝劑對PET、HA和TC的去除率分別為99.75％、95.863％、93.53％，用量少，殘留量少，無二次污染，且pH適用范圍廣以及對溫度的適應性強，具有非常好的應用前景。
8 一種聚合氯化鋁鐵的生產工藝
步驟：S1.配置3％的三氯化鐵溶液，并將三氯化鐵液體打入噸桶，等待壓濾時加入；S2.將結晶氯化鋁母液廢水通過輸料泵投入預成品池內，產品沉淀10‑12小時，再打入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后產生的清澈液體放入攪拌桶；S3.將S1中配置的三氯化鐵溶液投入反應池中，并同時投入S2中攪拌桶內的清澈液體，按照質量比為1‑3:7‑10進行投放，混合攪拌30‑50分鐘，攪拌速率為800r/min以上；S4.將攪拌后的混合溶液泵入成品池，熟化15小時后即為成品聚合氯化鋁鐵，完成聚合氯化鋁鐵的制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，不但可以節(jié)約成本，環(huán)保性好，而且生產過程中無廢渣，成品率高，具有較高的社會使用價值和應用前景。
9 協(xié)同制備氯化石蠟和聚合氯化鋁絮凝劑的方法
具體包括：氯氣和石蠟油經第一次低溫等離子體處理，得到氯蠟初品和第一尾氣；所述氯蠟初品經脫氣處理，得到氯化石蠟和第二尾氣；所述第一尾氣和/或所述第二尾氣、以及鋁源漿液經第二次低溫等離子體處理，得到聚合氯化鋁混合漿；聚合氯化鋁混合漿離心、烘干得到聚合氯化鋁絮凝劑。本發(fā)明的氯氣和石蠟油反應在常溫下進行，無需額外加熱，制備的氯蠟初品在脫氣過程中也無需加入穩(wěn)定劑，擺脫氯化石蠟制備過程中對氯氣和石蠟油溫度及品質指標的限定，并高效資源化氯化石蠟尾氣。
10 一種利用二次鋁灰制造聚合氯化鋁的生產工藝
步驟：S1取二次鋁灰進行初步研磨，將研磨后的二次鋁灰加入反應釜中進行反應，酸解后得到母液；S2將S1中制備的母液加入反應釜中，再加入母液質量13%的二次鋁灰，再加入占母液體積63%的質量濃度為25‑30%的鹽酸；S3將S2中的步驟重復操作1‑3次，加料完成后反應釜攪拌反應8‑10小時；S4將S3中反應得到的反應液輸送至壓濾機壓濾得到氯化鋁溶液；S5將S4得到的氯化鋁溶液輸送至復配罐中，再加入鋁酸鈣粉；氯化鋁溶液與鋁酸鈣粉反應得到聚合氯化鋁，待聚合反應結束后，將混合溶液輸送至壓濾機壓濾得到聚合氯化鋁。本工藝更加安全，適合于工業(yè)化生產。
11 制備聚合氯化鋁藥劑組合物的熟化離心裝置
通過連接塊在存放箱上的卡塊上下移動，使得連接塊上的通孔不斷與導液口重合交替，使得存放箱中熟化后的頂部液體順著通孔進入到罩殼中進行高速離心，同時位于存放箱中的固體堿式氯化鋁和少量的堿式氯化鐵沉淀通過抵板推動下料板進入到下料箱中，最后順著第一箱體一側的出料口排出，固液分離式離心，減小了離心裝置中離心物質的重量，使得離心裝置高速轉動時更加穩(wěn)定，離心效果更好。
12 一種提高聚合氯化鋁中Alb含量的方法
該方法是在反應器中加入市售聚合氯化鋁粉末或聚合氯化鋁溶液，并將其配成一定濃度的聚合氯化鋁溶液；向反應器中加入適量的鋁粉或廢鋁制品等易溶鋁制品；然后按鋁制品與可見光響應光催化劑質量比40~50：1加入g‑C3N4、Ag3PO4、Bi2WO6、改性TiO2等可見光響應光催化劑于聚合氯化鋁溶液中；在太陽光、日光燈、LED燈等可見光光源照射下反應3~5h，得到高Alb含量的聚合氯化鋁。在市售聚合氯化鋁的基礎上，提升其所含Alb含量，也進一步提升了其水處理效率和性能，實現(xiàn)對水源水中污染物的良好去除。該提高聚合氯化鋁中Alb含量的方法具有良好的環(huán)保效益與經濟效益。
13 制備聚合氯化鋁的方法及設備
包括：反應釜主體；所述反應釜主體的上方通過螺栓固定連接有一處攪拌驅動件；所述驅動轉軸的上端固定連接在攪拌驅動件的輸出軸上，且驅動轉軸轉動連接在反應釜主體上；其攪動過程中具有對反應釜內壁進行刮動的效果，可以防止釜體內部沉淀物粘連內壁不容易清潔從而影響反應效果的情況，且設有垂直方向與水平方向同步攪動的機構，可以對不同液層的溶液進行攪動，解決了就目前傳統(tǒng)聚合氧化鋁制備用的反應釜而言，不能對釜體的內壁進行刮動，釜體內部沉淀物粘連內壁不容易清潔，影響使用效果，且僅通過水平旋轉的葉片攪動不能起到對不同液層的溶液攪動的效果的問題。
14 復合型聚合氯化鋁鐵凈水劑及其制備方法
對于高濃度污水，聚合氯化鋁鐵、陽離子型聚丙烯酰胺和殼聚糖的質量比為20:0.5:0.1～20:2:1；對于低濃度污水，聚合氯化鋁鐵和陽離子型聚丙烯酰胺的質量比為2.5:0.5～2.5:1。制備方法包括：將赤泥和鹽酸溶液混合進行酸浸反應，經離心過濾后得到酸浸液上清液，分兩次加入鋁酸鈣以進行兩次聚合反應，經離心過濾后分別得到一次、二次聚合液上清液，將二次聚合液上清液與陽離子聚丙烯酰胺和殼聚糖中的一種或兩種混合得到復合型聚合氯化鋁鐵凈水劑。本公開可高效去濁除磷，使得水質穩(wěn)定達標。
15 聚合氯化鋁鐵凈水劑的制備方法
將赤泥和鹽酸溶液混合進行酸浸反應，得到赤泥酸浸液，將赤泥酸浸液進行離心過濾，得到赤泥酸浸液上清液；向赤泥酸浸液上清液中加入鋁酸鈣進行一次聚合反應，得到一次聚合液，將一次聚合液進行離心過濾，得到一次聚合液上清液；向一次聚合液上清液中加入鋁酸鈣進行二次聚合反應，得到二次聚合液，將二次聚合液進行離心過濾，得到二次聚合液上清液，靜置陳化后即為聚合氯化鋁鐵凈水劑。以鋁廠產生的工業(yè)廢渣赤泥為原料制備聚合氯化鋁鐵凈水劑，其去濁除磷效果好，同時，節(jié)約了赤泥處理費用和凈水劑生產成本，可實現(xiàn)以廢治廢的目的，具有顯著的經濟效益和社會效益。
16 一種改性石墨烯/聚合氯化鋁凈水劑及其制備方法
改性石墨烯/聚合氯化鋁凈水劑包括如下重量百分比的原料：改性石墨烯基吸附材料20‑40％、絮凝沉降劑5‑20％、水余量。本發(fā)明以氧化石墨烯以及雙氰胺甲醛縮聚物為原料制備氧化石墨烯吸附基材，引入對活性染料等水溶性陰離子有色物質具有強烈吸附反應能力的雙氰胺甲醛縮聚物，增強了改性石墨烯基吸附材料對染料廢水的脫色吸附能力；氧化石墨烯存在離域的大π鍵，對于含有苯環(huán)(或類似苯環(huán))結構的有機污染物發(fā)生較強烈的相吸作用，兩相協(xié)同增效，增加凈水劑的凈水效果。本發(fā)明凈水劑具有用量少、脫色徹底等優(yōu)點。
17 一種聚合氯化鋁鐵液體產品及其制備方法與應用
該產品是由改性聚合氯化鋁鐵與復合高鐵酸鉀為原料，質量比為5‑8:1組成，改性聚合氯化鋁鐵中加入了聚吡咯，增加電中和和吸附架橋的作用，增強產品的絮凝效果，改性聚合氯化鋁鐵與復合高鐵酸鉀混合，在5‑10℃的反應條件下快速攪拌1‑2分鐘，得到含高鐵酸鉀的改性聚合氯化鋁鐵液體產品，復合高鐵酸鉀作為助凝劑時與改性聚合氯化鋁鐵相互補充、協(xié)調，復合時具有明顯的協(xié)同作用，同時，該產品在施膠造紙領域，對于施膠劑的施膠效果方面具有明顯的改善，在實際應用方面具有很大的應用前景。
18 利用一步酸溶法的提鎵廢液制備聚合氯化鋁鐵的方法
包括以下步驟：(1)向所述提鎵廢液中依次加入粉煤灰和鹽酸，然后加熱以進行酸溶反應，得到酸溶漿液；(2)待步驟(1)所得酸溶漿液冷卻后，向其中加入聚合劑進行聚合反應，得到聚合漿液；(3)待步驟(2)所得聚合漿液冷卻后，對其進行固液分離，得到分離液作為液體聚合氯化鋁鐵。本發(fā)明的方法能夠實現(xiàn)提鎵廢液中的鐵、鋁和鹽酸的資源化回收利用，避免資源浪費，同時得到聚合氯化鋁鐵。
19 一種利用二次鋁灰制備磷、鎂摻聚合氯化鋁絮凝劑的方法
利用二次鋁灰制備磷、鎂摻聚合氯化鋁絮凝劑的方法，取磷酸鈉、氧化鈣、鋁灰混合，得到磷鈣摻鋁灰混合物；將氯化鎂水溶液和磷鈣摻鋁灰混合物混合，密封攪拌得到固氟氨混合漿；將鹽酸水溶液與固氟氨混合漿混合，密封加熱攪拌得酸浸混合漿；向酸浸混合漿中加入鋁酸鈣，混合，攪拌陳化，滾筒烘干磨粉，得到磷、鎂摻聚合氯化鋁絮凝劑。公開了磷、鎂摻聚合氯化鋁絮凝劑及其應用，可實現(xiàn)二次鋁灰的高效利用，處置鋁灰過程無需額外脫氮與脫鹽步驟，可實現(xiàn)鋁灰中各成分的充分利用。制備的磷、鎂摻聚合氯化鋁絮凝劑相比傳統(tǒng)聚合氯化鋁具有更高的吸附性，最高可吸附346.73mg/gCOD和52.24mg/L鉛。
20 一種聚合氯化鋁凈水劑制備裝置以及方法
聚合氯化鋁凈水劑制備裝置，包括制備罐體，所述制備罐體內設有脈沖氣管，所述脈沖氣管上均布有若干氣孔，所述脈沖氣管內設置有疏通組件，所述疏通組件包括滑移連接于脈沖氣管且用于插入至所述氣孔內進行疏通的疏通頭，所述制備罐體內設有用于驅使疏通頭運動的驅動件。本申請具有以下效果：在使用一段時間后，通過驅動件使得疏通頭進行運動，疏通頭將會插入至氣孔內，通過插入的方式能夠對氣孔進行疏通，從而保持脈沖氣管的正常工作。
21 一種聚合氯化鋁藥劑組合物及其制備方法
原料：聚合氯化鋁30‑40份、聚合硫酸鋁10‑15份、硫酸鐵10‑15份；該聚合氯化鋁藥劑組合物由聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、硫酸鐵用殼聚糖溶液微囊化處理制得，該殼聚糖溶液為改性殼聚糖溶于醋酸溶液中；改性殼聚糖分子中氮上的弧對電子在銅管道上與一價銅離子化學吸附形成保護膜，同時金屬離子與三唑環(huán)電子形成σ配位鍵，金屬離子一充滿的d軌道向三唑對稱的空軌道提供電子形成反饋π鍵，使得晶體場分裂，降低了分子軌道能量，增加了保護膜的穩(wěn)定性，進而防止了銅管道的腐蝕，避免了聚合氯化鋁腐蝕性過高導致水管腐蝕。
22 一種凈水劑聚合氯化鋁溶液制備工藝
包括：S1：取聚合氯化鋁和結晶葡萄糖為原料，原料中聚合氯化鋁和結晶葡萄糖質量比為5：2‑2.3：0.8混勻加注氫氧化鈉溶液常溫狀態(tài)下反應；S2：反應完成后加入高速均質分散機內進行高速分散，分次加入HCL溶液，使反應溶液的鹽基度(OH/Al比值)控制在2.5±0.2，得到聚合氯化鋁母液。本發(fā)明中，通過在聚合氯化鋁母液中加注高飽和的純堿溶液并攪拌，使該凈水劑聚合氯化鋁溶液具備高鋁高鹽基度、高流動分散性，pH適用范圍更廣，混凝效果更優(yōu)，適用于各種環(huán)境水質處理COD去除率可達65％以上，TP去除率可達99％左右。
23 一種凈化廢水的聚合氯化鋁混凝劑的制備工藝
步驟：(1)取一定量的聚合氯化鋁充分溶解，將Na2CO3粉末加入溶液中，攪拌均勻；(2)加入一定量的穩(wěn)定劑Na3PO4·12H2O，攪拌溶解；(3)加入一定量的石灰粉，攪拌，調節(jié)步驟(2)中得到的溶液的PH值8‑9；(4)將調節(jié)好PH值中的溶液加入一定量的淀粉，并攪拌均勻；(5)按照聚合氯化鋁與結晶葡萄糖的質量比為(3‑4):1的比例分多次加入結晶葡萄糖，在40～50℃下攪拌反應1～3h，制得混凝劑，本發(fā)明制得的產物增加了聚合氯化鋁的復合作用，適用于多種復雜水體的絮凝處理。
24 有機硅高沸物水解直接生產聚合氯化鋁工藝
步驟如下：S1、向反應釜內裝水；S2、通過計量將鋁灰加入已經裝水的反應釜中，同時開啟吸收塔循環(huán)泵；S3、反應釜攪拌15~20min后，邊攪拌邊滴加有機硅高沸物，控制反應溫度≤70℃；滴加反應終點pH值控制在3.5~5，滴加完成后攪拌反應1.5~2h，將反應液溫度冷卻至30℃；S4、反應結束后，將產物輸送至壓濾機過濾，濾渣外排，濾液送至成品罐，熟化形成液體聚合氯化鋁。本發(fā)明采用鋁灰酸溶法將低價值的副產物有機硅高沸物和鋁灰資源化利用，以水解法直接得到聚合氯化鋁，工藝過程簡單，處置方法安全，環(huán)境友好，為有機硅高沸物處置提供了新途徑。
25 一種聚合氯化鋁凈水劑的制備工藝
步驟：將氫氧化鋁粉末加入到氫氧化鈉溶液中，加熱后得到鋁酸鈉溶液；將鋁酸鈉溶液冷卻后加入鹽酸進行中和，邊通入二氧化碳邊加入鹽酸，反應得到含有氫氧化鋁和聚合氯化鋁的混合溶液；將混合溶液經過濾后加入鹽酸調節(jié)鹽基度，加熱和陳化后，得到聚合氯化鋁凈水劑。本發(fā)明制備得到的聚合氯化鋁具有雜質含量低，純度高，對水的凈化效果好等優(yōu)點。
26 一種高純、高Alb含量聚合氯化鋁的制備方法
該方法是在反應器中加入高純氫氧化鋁粉末和去離子水，然后向反應器中加入濃鹽酸，在90℃~100℃快速攪拌條件下反應4h~5h，所得漿液在反應器中靜置、沉淀；上清液通過液體輸送管道進入納濾裝置中過濾40~50min，其濃縮液即為高純、高Alb含量聚合氯化鋁溶液。將含酸和低聚度聚合氯化鋁的濾液返回至前端反應器，代替部分去離子水與高純氫氧化鋁粉末混合，重復上述操作，也可得到高純、高Alb含量的聚合氯化鋁。本發(fā)明制備方法簡單可行，所制得的聚合氯化鋁純度高、雜質少，對水源水中污染物具有良好的混凝效果，其具有良好的環(huán)保效益與經濟效益。
27 一種利用硫鐵礦渣生產聚合氯化鋁鐵的方法
實現(xiàn)了利用硫鐵礦渣進行生產聚合氯化鋁鐵，使得硫鐵礦渣得到了很好的利用，避免其對環(huán)境造成污染及避免資源浪費；此外使用硫鐵礦渣作為生產聚合氯化鋁鐵的原料之一，也間接減少了其他原料的使用，降低了生產聚合氯化鋁鐵的成本，即本發(fā)明具有很好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益；本發(fā)明的生產工藝簡單、可控，有利于工業(yè)化的生產和應用；此外本發(fā)明通過分成三步進行相應的投料、自然反應，以及控制停汽溫度、控制硫鐵礦渣量的投入量，使得聚合氯化鋁鐵的成品液質量優(yōu)良，提高產品的凈水性能，其可直接被凈化水廠所利用。
28 一種聚合氯化鋁生產裝置及生產工藝
包括限位齒輪、阻擋銷齒輪和滑動齒輪。滑動齒輪隨卸料裝置僅可左右移動地安裝在基座上，且相對于卸料裝置固定設置，滑動齒輪與支撐臂的轉軸同軸，滑動齒輪內側面設有第一限位臺，基座上設置有第一限位臺相互配合的直線滑槽。限位齒輪可轉動地安裝在支撐臂上，且和滑動齒輪嚙合。阻擋銷齒輪固定安裝在阻擋銷上。支撐臂轉動時帶動支撐齒輪在滑動齒輪上滾動，在支撐臂的左側和阻擋銷的右側接觸時，限位齒輪和阻擋銷齒輪相嚙合。消除壓濾板下降的過程中產生的左右傾斜的問題，從而達到增加裝置的穩(wěn)定性的效果。
29 一種鋁灰制備聚合氯化鋁的系統(tǒng)及聚合氯化鋁的制造方法
應用系統(tǒng)將鋁灰進行充分的資源化綜合利用，篩分出來的鋁灰中的金屬鋁可以用于酸溶后的熟化工藝，減少聚合氯化鋁中重金屬的含量，得到高質量的聚合氯化鋁成品，堿溶過程中產生的氨氣可以通過稀硫酸吸收得到副產品硫酸銨，增加了經濟效益，通過造粒煅燒制得氧化鋁和氧化鈣含量都達標的鋁酸鈣粉，鋁灰中的氧化鋁得到充分活化，增加了成品聚合氯化鋁中鋁的含量，提高了成品的品級，增加了經濟效益，生成的中間產物鋁酸鈣粉部分可以外售，產生的鋁渣可以用于制陶粒，熱煙氣可以通過換熱器回收余熱用于噴霧干燥，達到節(jié)能減排。
30 一種復合型聚合氯化鋁鐵絮凝除磷劑及其制備方法
由聚合氯化鋁鐵、陽離子聚丙烯酰胺和殼聚糖混合構成，三者的質量比為500:1:0.5～500:1:2。本發(fā)明的制備方法包括，在室溫和堿化度0.1～0.5的條件下將AlCl3·6H2O溶液和FeCl3·6H2O溶液進行聚合反應，經干燥、研磨后得到聚合氯化鋁鐵粉末，利用該粉末制備聚合氯化鋁鐵溶液；按照溶質聚合氯化鋁鐵、陽離子聚丙烯酰胺和殼聚糖的質量比500:1:0.5～500:1:2將聚合氯化鋁鐵溶液、陽離子聚丙烯酰胺溶液和殼聚糖溶液混合，得到復合型聚合氯化鋁鐵絮凝除磷劑。本發(fā)明可高效去濁除磷，使得水質穩(wěn)定達標。
31 一種高純度聚合氯化鋁液體制備裝置及制備工藝
包括設在出氣管中的排風扇，排風扇包括扇葉架、鉸接銷、連桿、扇葉、電機，相鄰兩個扇葉之間連接有兩個連桿，相鄰兩個連桿通過鉸接銷鉸接，各鉸接銷上設有扭簧和配重塊，位于扇葉上方的鉸接銷連接有萬向節(jié)斜桿，扇葉上安裝有球鉸接，限位桿與萬向節(jié)斜桿鉸接連接，扇葉上設有用球槽，球槽上方設有第一定位槽、運動槽和用于限制限位桿向外傾斜位置的第二定位槽，初始位置的扇葉為豎直狀態(tài)，限位桿和萬向節(jié)斜桿位于第一定位槽中。在工作時扇葉不會因空氣阻力來回擺動，運作更穩(wěn)定，風扇不容易損壞。排氣扇啟動時電機負荷小，啟動順利，保護電機；停止時，電機停機迅速，降低了安全隱患。
32 一種利用鋁型材廠污泥制備聚合氯化鋁復合絮凝劑的方法
采用芬頓試劑對鋁型材廠污泥中的可溶性有機物進行分解，采用金屬離子捕捉劑對金屬離子進行沉淀去除，本發(fā)明的聚合氯化鋁復合絮凝劑質量好，可直接用于污水凈化；其中，中性Al3+吸附檢測吸附劑，在聚合氯化鋁處理污水后，中性Al3+吸附檢測吸附劑幫助聚合氯化鋁絮凝，解決聚合氯化鋁處理污水后的難以絮凝的問題；中性Al3+吸附檢測吸附劑，在中性條件下，將聚合氯化鋁溶于酸性水中的金屬離子和Al3+吸附，達到重金屬的生活飲用水衛(wèi)生標準；同時，可以熒光檢測痕量的Al3+，具有多重的功能。
33 一種制備高純度液體聚合氯化鋁設備及制備方法
包括反應釜和通過進氣管與反應釜連通的煙氣凈化管道，煙氣凈化管道中安裝有出風口對準進氣管的換氣扇，換氣扇具有初始狀態(tài)、向上吹風狀態(tài)、換向狀態(tài)和向下抽風狀態(tài)。電機啟動時，扇葉自動偏轉，受風阻小，啟動更順利，保護電機，提高了電機壽命；關機時，扇葉受風阻較大，停轉迅速，縮短換向時間，提高了散熱效率，減小了安全隱患。
34 一種高鹽基度聚合氯化鋁及其制備方法
包括，獲得聚合氯化鋁溶液和純堿溶液；將純堿溶液以V*(0.1～3)g/min的速率加入到聚合氯化鋁溶液中，并以≥50r/min的速率攪拌，發(fā)生聚合反應，獲得高鹽基度聚合氯化鋁。本發(fā)明制備的高鹽基度聚合氯化鋁中，氧化鋁的質量分數(shù)為＞10％，鹽基度高，為63.44‑87.0％；將其作為江西某自來水廠凈化藥劑時，處理水濁度為5.11NTU的自來水，在投藥量＜5mg*l‑1，自來水處理后的pH值為7.49‑7.89，余鋁含量為0.062‑0.120mg*l‑1，余濁為0.505‑1.015NTU，在較少投藥量時即可將濁度降低90％以上，且處理后余鋁含量低，余濁低，出水指標均符合國標要求，凈水效果良好；具有更好的生產和使用經濟效益，且該生產工藝簡短，設備投資費用小，應用評價效果良好。
35 一種聚合氯化鋁鐵絮凝劑及其制備方法
步驟1、分別配置1mol/L的AlCl3溶液，1mol/L的FeCl3溶液，1mol/L的NaOH溶液；步驟2、將步驟1配置的AlCl3溶液和步驟1配置的FeCl3溶液按一定比例混合得混合溶液A，在恒溫磁力攪拌器上攪拌，然后向混合溶液A中緩慢滴加一定量步驟1配置的NaOH溶液，得到混合溶液B；步驟3、將步驟2得到的混合溶液B室溫下先聚合，然后熟化，再加熱濃縮，干燥后研磨，即得。該制備方法簡便，能效高，經濟效益好。還公開了由該制備方法制備得到的一種聚合氯化鋁鐵絮凝劑。
36 一種污水處理藥劑中聚合氯化鋁的生產方法
步驟：S1：按比例添加水進入溶解罐；S2：按比例逐步添加含鋁粉末原料進溶解罐，同時進行攪拌；S3：加水噴淋過程中產生的霧狀粉末，此時溫度較低，一般屬于常溫狀態(tài)；S4：待本批次原料投完，取溶解罐樣品進行檢測，混合液指標是否達到計劃配比要求；S5：通過調節(jié)控制系統(tǒng)，將液體混合液按比例抽入反應釜，同時按比例抽入鹽酸，并用蒸汽對反應液進行升溫；S6：繼續(xù)添加混合液與鹽酸，直至將單批次所需量完全加入。本發(fā)明設計的聚合氯化鋁的生產方法更加合理規(guī)范，提高了原料利用率，操控簡便安全，降低生產安全事故發(fā)生的可能性，且提高了聚合氯化鋁生產效率。
37 一種恒溫恒酸生產聚合氯化鋁生產方法
步驟S1：清潔溶解罐，并按比例添加水進入溶解罐；步驟S2：按比例逐步添加含鋁粉末原料進溶解罐，同時進行攪拌；步驟S3：同時加水噴淋；步驟S4：取溶解罐中的樣品進行檢測，對比判斷混合液的指標是否達到計劃配比要求；步驟S5：混合液指標不合格時，按計劃配比進行調整；混合液指標合格時則轉入反應釜；步驟S6：按轉入量及檢測結果，按比例持續(xù)加入鹽酸以及混合液進行反應，持續(xù)移走合格產品。本發(fā)明設計反應更均勻，充分，減少反應時間，并有效的降低反應熱流失，反應充分，能量消耗少，有效的降低了殘渣量，不容易造成局部溫差太大，降低次品率。
38 一種用于凈水處理的高純聚合氯化鋁鐵的制備工藝
步驟：加鹽酸前先開啟冷卻水電機，開啟酸霧吸收塔，開啟鹽酸泵，給反應釜中打入2.8方的鹽酸，鹽酸打入完成后，開啟攪拌機，加入0.85噸氫氧化鋁，封閉人孔蓋，關閉反應釜上所有閥門，開啟蒸汽閥，等反應釜內壓力升到0.04MPa時，關閉蒸汽閥，打開排氣閥進行排氣，壓力降為0后，關閉排氣閥，繼續(xù)打開蒸汽閥，記錄時間，當反應釜內壓力升到0.2MPa時，關閉蒸汽閥。該一種用于凈水處理的高純聚合氯化鋁鐵的制備工藝，通過將鋁鹽和鐵鹽結合起來，生產復合型的聚合氯化鋁鐵，可有效解決飲用水廠出水剩余鋁超標的問題。
39 一種聚合氯化鋁絮凝劑用聚合氯化鋁的制備方法
步驟：S1、氫氧化鋁、鋁酸鈣粉和鹽酸投入到反應池進行攪拌反應生成中間品；具體的設定好鹽酸用量后，鹽酸經輸送泵按設定的數(shù)量加入投料釜中，氫氧化鋁經加料裝置加入投料釜中，投料釜上安裝有稱重傳感器，經攪拌混合后，再由壓縮空氣把混合的漿料送入反應釜中；S2、反應聚合的中間產品進行粗沉、熟化后，再進行板框壓濾；S3、干燥，包裝。本發(fā)明通過將反應池密閉、分批投料、多級反應以及對干燥和廢氣回收過程的具體優(yōu)化使得本發(fā)明的聚合氯化鋁的制備方法非常的環(huán)保，廢水和廢氣污染較小，因此生成成本下降，不同批次的產品的穩(wěn)定性較好。
40 一種聚合氯化鎂鋁鈦混凝劑的制備方法
步驟：(1)將氯化鎂和氯化鋁混合，得氯化鎂鋁混合粉，再將氯化鎂鋁混合粉與稀鹽酸水溶液混合，得氯化鎂鋁溶液；(2)將氯化鈦與氯化鎂鋁溶液混勻，然后進行低溫等離子體照射，得鎂鋁鈦活化液；(3)將鎂鋁鈦活化液與氫氧化鈉水溶液混勻，然后進行低溫等離子體照射，得氯化鎂鋁鈦初聚合混凝漿；(4)將氯化鎂鋁鈦初聚合混凝漿熟化后烘干，得聚合氯化鎂鋁鈦混凝劑。本發(fā)明制備的混凝劑pH適用范圍廣，可以高效實現(xiàn)對含有無機重金屬污染物和高色度廢水的處理，最高可去除廢液中98％COD、99％色度、99％鉛、99％砷、99％汞；制備工藝簡單，制備成本低。
41 一種聚合氯化鋁鐵及其制備方法和阻燃劑組合物
步驟：將氫氧化鈉溶液以3～4mL/min的速度滴加入氯化鋁溶液中，進行水解聚合反應，得到三價鋁的羥合物溶液；向得到的三價鋁的羥合物溶液中依次加入氯化鐵溶液、次氯酸鈉溶液和NaOH溶液，進行縮聚反應，得到聚合氯化鋁鐵溶液，去除溶劑后得到聚合氯化鋁鐵。實驗結果表明，將本發(fā)明制備方法得到的聚合氯化鋁鐵與三氧化二銻、硼酸鋅組成阻燃劑組合物，添加到PVC基體中構成的阻燃復合體系，具有優(yōu)異的抑煙性能；各組分比例為1:3:3:100時，氧指數(shù)達到了32.8％，材料更難點燃，殘余物增多，具有優(yōu)異的阻燃性能。
42 一種制備白色聚合氯化鋁的方法
是將氫氧化鋁10‑15噸、鹽酸15‑20噸、水10‑15噸、檸檬酸鈉1‑3kg和偏鋁酸鈉5‑15kg，在高溫高壓下反應2‑4h，得氯化鋁液體；將氯化鋁液體輸入反應釜，再加入10‑20kg純鋁和聚乙二醇10‑50kg，常壓下反應2‑3h，得白色氯化鋁液體；再加入殼聚糖30‑70kg，加熱并攪拌30‑60min，再經過壓濾，干燥，包裝，得白色聚合氯化鋁。發(fā)明制備的聚合氯化鋁具有大比表面積，優(yōu)異吸附性能，提高了絮凝性能和絮凝效果，穩(wěn)定性良好，能夠快速去除濁度、色度、重金屬離子、COD等污染物，且聚合氯化鋁的白度顯著提高，產品的顏色為白色，可作為水處理劑外，還可用于造紙施膠、制糖脫色澄清劑、化妝品添加劑、膠水填料等領域，擴大聚合氯化鋁的應用范圍。
43 一種污水絮凝劑聚合氯化鋁的制備方法
包括：步驟一、將非離子型表面活性劑P123和異丙醇鋁溶于乙醇溶液，得到混合溶液I；步驟二、在混合溶液I中加入濃鹽酸溶液,在空氣中劇烈攪拌；步驟三、攪拌直至得到均勻的混合溶液，得到混合溶液II；步驟四、將混合溶液II置于恒溫干燥箱中，待溶劑全部揮發(fā)得到白色固體粉末即為所制得的聚合氯化鋁絮凝劑。本發(fā)明其制備方法簡單、操作易行，反應條件溫和，被燒后得到的氧化鋁具有高比表面積、有序的介孔孔道、顆粒分布均勻，具有較高的應用前景。
44 一種天然復合聚合氯化鋁水處理藥劑及其制備方法
主要由聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺改性淀粉、醚化改性殼聚糖和冰醋酸制備而成。季銨鹽改性淀粉水溶性很好，可與水中微粒起電荷中和吸附橋架作用，使體系中的微粒脫穩(wěn)、絮凝，醚化改性殼聚糖正電性更強，更有利于絮凝。本發(fā)明利用天然高分子物質的架橋作用，結合聚合氯化鋁的電荷中和作用，可以將水體中的膠粒經過電中和、吸附架橋和網捕作用，強烈吸附膠體顆粒，使膠體絮凝沉降，提高處理藥劑的溶解性，減少鋁離子的殘留量，避免二次污染。
45 一種含鋁樹脂再生廢液制備聚合氯化鋁的方法
步驟：1)將含鋁樹脂再生廢液置于脫鈣反應器中，攪拌，常溫下加入質量分數(shù)10—15％硫酸鋁溶液，攪拌并冷卻至室溫后進行過濾，得濾液；2)濾液通入聚合反應器中加入鹽酸，調整濾液的鹽酸濃度為5‑6％，通入蒸汽加熱，加熱至55‑60℃停止通入蒸汽，緩慢加入質量分數(shù)為10‑12％鋁酸鈣粉或鋁酸鎂粉，加入鋁酸鈣粉或鋁酸鎂粉的時間小于等于40min，且調整反應溫度小于等于95℃；3)加完鋁酸鈣粉后，在80℃保溫30‑40min趁熱過濾；4)過濾后，濾液烘干，得固體為PAC產品。本技術方案充分利用含鋁樹脂再生廢液，實現(xiàn)“變廢為寶”，有效降低聚合氯化鋁產品的生產成本，具有較強的市場競爭力。
46 一種聚合氯化鋁的生產方法
步驟：（1）將鋁灰加入鹽酸溶液中，加入催化劑，加熱反應5~10h，得第一反應液；（2）對第一反應液冷卻過濾，加入硫化鈉和氯化銨，加熱攪拌1~3h，得第二反應液；（3）向所述第二反應液中加入聚丙烯酰胺和氯化鐵，在低壓下沉淀，得沉渣和上層液，所述沉渣用于回收；（4）對所述上層液進行濃縮結晶，得固態(tài)聚合氯化鋁。執(zhí)行兩次反應，且分別采用催化劑、硫化鈉和氯化銨，提高了聚合氯化鋁的轉化率；氯化鐵能進行調色，同時也能促進聚合氯化鋁的產出。
47 含有含氟聚合氯化鋁的藥劑
其含有含氟聚合氯化鋁，其中，相對于1質量份的鋁，含有4,500～100,000質量ppm的氟。
48 一種利用含鋁廢酸生產聚合氯化鋁的方法
步驟：S1向廢酸中加入適量濃鹽酸至其酸度為19％～20％；S2加入Al(OH)3，在94～98℃下回流3h，過濾得到的濾液以及濾渣；S3步驟S2得到的濾液中加入定量無水Na2CO3和H2O，常溫下攪拌3h至其完全溶解，得到澄清溶液。本發(fā)明的優(yōu)點在于滿足客戶含鋁廢酸中鋁含量達到6.00％以上，同時鹽基度達到30.00％以上的要求，同時生產成本低，操作流程簡便，生產效率高。
49 一種以鋁灰漿法制備聚合氯化鋁的方法
首先，在溫度為35～95℃的水中加入占總投料量的50％～95％鋁灰原料，形成鋁灰漿；然后，對其進行周期性交替攪拌、靜置完成水化反應，總攪拌時間為1～8h，總靜置時間為9～72h；同時，對水化反應緩慢產生的氨氣和氫氣進行收集和回收利用；最后，在完成水化反應的鋁灰漿中，補加入水，再在0.5～2.0h內按計算量連續(xù)加入全部工業(yè)鹽酸，隨后在攪拌下補加剩余鋁灰原料，進行酸化、熟化反應。本發(fā)明方法獲得的PAC液體產品的含量以氧化鋁計，在9.5％～12.0％，同時將工業(yè)鹽酸與鋁灰直接反應過程中產生的尾氣中氫氣的生成量降低80％以上安全且環(huán)保。
50 一種利用鋁灰制備聚合氯化鋁的方法
步驟是首先將鋁灰與焦炭混合并制備成直徑為5～20mm的球團；再將球團從頂端加入移動床反應器，并從底部通入濃度為35～100％的氯氣進行氯化反應，氯化后分別得到以氯化鋁為主要成分的氣相產物、以氯化鎂為主要成分的固相產物；氣相產物降溫后獲得的氯化鋁產品與水混合獲得濃度為300～600g/L的氯化鋁溶液，并利用氨氣調整pH值至3～4，室溫熟化10～20h，熟化后的液相產品經烘干得到聚合氯化鋁產品；固相產物可直接用作制備融雪劑的原料。本方法通過球團制備、氯化、氯化鋁溶液聚合工藝實現(xiàn)了鋁灰中鋁高效回收，以及尾渣的無害化利用，是一種綠色環(huán)保的鋁灰綜合利用工藝。
51 一種聚合氯化鋁的制備方法
將BB酸母液加入到搪瓷反應器中，而后向BB酸母液中加入雙氧水，且利用排風裝置將搪瓷內產生的氣體向外排除，待不再產生氣體后停止加入，得到氧化BB酸母液，在BB酸母液中加入臭氧進一步處理，處理后得到二次氧化BB酸母液；在二次氧化BB酸母液中加入鈣粉，且BB酸母液與鈣粉的質量比為1∶0.1~0.2；待反應完成后，將搪瓷反應的溫度升高至100°C～110°C，并保溫2.5h～4h，獲得淺黃色絮狀物；對淺黃色絮狀物依次再進行壓濾、洗滌、吸干，最終獲得液體成品聚合氯化鋁；將液體成品聚合氯化鋁進行噴霧干燥獲得固體粉末。本發(fā)明中反應時間短，過程簡便快捷。
52 一種聚合氯化鋁的生產工藝
包括步驟：a.鹽酸氫氧化鋁反應：將濃度為31%的工業(yè)鹽酸和水加入反應釜，再加入氫氧化鋁，通入水蒸氣，并且不斷攪拌使其反應；b.冷卻：將步驟a的反應液冷卻至50‑70℃；c.鋁酸鈣粉反應：加入鋁酸鈣粉和水進行攪拌反應；d.液渣分離：通過壓濾機進行液渣分離；e.成品入庫：將成品液分裝入庫。本發(fā)明通過鹽酸、氫氧化鋁和鋁酸鈣粉在反應釜中的常壓反應制造聚合氯化鋁避免了高壓反應制造聚合氯化鋁的高成本和安全隱患。
53 一種市政污泥干化熱解殘渣制備的聚合氯化鋁鐵和復合絮凝劑
聚合氯化鋁鐵由以下原料制得：市政污泥干化熱解殘渣，鹽酸水溶液，碳酸鈉水溶液；鹽酸水溶液與市政污泥干化熱解殘渣的質量比為（2‑4）：1；其中，市政污泥干化熱解殘渣的含水率≤10wt%，含Al2O3≥36wt%，含鐵≥12wt%；碳酸鈉水溶液用于將聚合氯化鋁鐵的pH調節(jié)至2‑4。聚合氯化鋁鐵可用于制備復合絮凝劑，復合絮凝劑由≥28份聚合氯化鋁鐵，1‑10份甲醇，0.01‑2份聚二甲基二烯丙基氯化銨和水組成。本申請的復合絮凝劑具有市政污泥變廢為寶，使市政污泥處理形成閉環(huán)的效果。
54 一種利用鋁灰連續(xù)生產聚合氯化鋁的方法
同時注入氫氧化鈉溶液；將第一混合反應器中得到的混合液通入第二混合反應器中，同時在第二混合反應器中注入鹽酸；對第二混合反應器得到的混合液進行過濾，過濾后的溶液經熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁；其中第一混合反應器和第二混合反應器均呈管道狀，水平設置，內部設置有螺旋輸送軸，螺旋輸送軸水平設置，將混合液從管道一端輸送至另一端，并攪拌。本發(fā)明實現(xiàn)鋁灰的連續(xù)處理的同時，現(xiàn)實氨氮的連續(xù)回收，并制得PAC,實現(xiàn)資源化利用，工業(yè)連續(xù)生產的可操作性強。
55 一種同步制備垃圾焚燒飛灰路基磚和聚合氯化鋁的方法
通過利用垃圾焚燒飛灰和氫氧化鋁，并利用電解系統(tǒng)，能夠同步制備高強度磚和聚合氯化鋁絮凝劑，制備過程完全利用垃圾焚燒飛灰和氫氧化鋁及電極電解水產生的氫離子和氫氧根，其制備過程簡單且不產生二次污染。本發(fā)明制備的高強度磚最高抗壓強度可達48.17MPa，制備的聚合氯化鋁氧化鋁含量最高可達51.75%。
56 聚合氯化鋁廢渣減量化生產工藝
主要步驟包括向第一反應罐中加入鹽酸、水和活性鋁礬土，制備液體氯化鋁，將液體氯化鋁過濾后送入第一聚合反應罐，加入水和鋁酸鈣粉進行聚合反應，制得液體聚氯化鋁，對制備液體聚氯化鋁產生的濾渣進行回用，并經第二反應罐和第二聚合反應罐制備液體聚氯化鋁，將過濾完成的液體聚氯化鋁烘干裝袋，生產過程中產生的濾渣經水洗壓濾后制磚。該聚合氯化鋁廢渣減量化生產工藝，通過將氯化鋁合成以及聚合進行分開反應，同時對廢渣進行回用，可以提高鋁酸鈣粉的溶出，減少廢渣排放和資源浪費，經產生的濾渣收集并將其制作為建材，降低對環(huán)境的影響。
57 一種煤矸石為原料用微波水熱法制備聚合氯化鋁及其方法
原料由以下物料組成：煤矸石1‑5g；20％的鹽酸3‑15ml；還公開了其制備方法：S1、煤矸石破碎；S2、煤矸石煅燒活化；S3、冷卻；S4、混料；S5、微波酸浸；S6、過濾；S7、濾渣烘干稱重；S8、濾液聚合熟化；S9、沉降液蒸發(fā)結晶。本發(fā)明的優(yōu)點在于：利用煤矸石制備的聚合氯化鋁，原料易得，工藝簡單，將煤矸石適當加工就制備出了具有高附加值的無機高分子絮凝劑，與其他酸浸方法相比，微波法將酸浸時間從1‑3h降到了15min，固液比1：(3.5‑7)降到了1：3，節(jié)約了成本，降低了能耗，并且制備出的產品PAC能將濁度為24.740NTU的生活污水降到8.761NTU，凈水效果顯著。
58 一種鋁灰渣資源化利用制備聚合氯化鋁的方法及裝置
以鋁灰渣和廢鹽酸為主要原料，以改進的酸溶法為主要生產手段，實現(xiàn)了聚合氯化鋁的制備，能夠實現(xiàn)二次鋁灰的快速自動篩分，符合國家標準，制備方法合理，達到了環(huán)保節(jié)能的目的。
59 一種聚合氯化鋁液體低能耗生產設備及生產工藝
聚合氯化鋁液體低能耗生產設備包括顎式破碎機，顎式破碎機包括機架、驅動裝置、傳動裝置、動顎、定顎和防卡增力裝置。顎式破碎機將進入動顎和定顎之間的物料破碎。在破碎過程中，如果被物料卡住無法運動到預定位置時，偏心軸套上升且驅動動顎擺動。偏心軸套在上升的過程中由于弧形導槽的作用使得動顎與定顎之間開口增大，物料向下落到更低的擠壓位置，使得動顎對物料的作用力增大，將卡住的物料破碎。因此動顎被卡住時不需要人工輔助修理，工作效率高，且節(jié)省人力資源和能源消耗。
60 由鋁灰生產聚合氯化鋁鐵產品質量控制方法
鋁灰經無害化處置工序，反應后經過濾得凈化后鋁灰和含氟、氯溶液。反應結束后經過濾得凈化后鋁灰和含氟、氯溶液。不僅可以利用鋁灰生產無機絮凝劑聚合氯化鋁鐵，還能夠有效地控制聚合氯化鋁鐵產品中銨氮含量、重金屬含量及COD指標，使產品質量符合水處理行業(yè)使用要求，不僅消除由鋁灰本身對環(huán)境的污染，而且還將避免所產聚合氯化鋁鐵在使用過程中對水體造成的二次污染。
61 一種由再生鋁二次鋁灰制備聚合氯化鋁凈水劑的方法
包括以下步驟：S1，篩分：將熔煉末端二次鋁灰進行篩分，分離出大顆粒金屬鋁粒和細灰，細灰備用；S2，水洗：將S1中的細灰與水混合，進行水洗預處理；S3，對水洗后的物料進行過濾得濾渣，對濾渣進行沖洗和干燥；S4，浸出：將S3中的濾渣與鹽酸溶液混合，加熱并攪拌；S5，抽濾：對S4中的物料進行抽濾，得濾液；S6，聚合熟化：將S5中的濾液用堿液調節(jié)pH值并提高鹽基度，加熱聚合后再靜置熟化，制得淡黃色透明液體聚合氯化鋁。本發(fā)明操作簡單、運行成本低。
62 一種制備氟鋯酸鉀并聯(lián)產聚合氯化鋁的方法
該方法使用較低濃度的氫氟酸即可實現(xiàn)氟鋯酸鉀的制備與聚合氯化鋁的生產，由于氫氟酸的濃度減小，答復降低了原料運輸、貯存和使用過程中的危險性，有利于保證生產的安全。同時，該方法在70～95℃的溫度下進行酸解反應，大大減少了氟化氫的揮發(fā)損失，節(jié)約了資源，也保護了環(huán)境，同時使反應過程更加穩(wěn)定可控，操作環(huán)境明顯改善。制備過程中產生的濾液能用于制備合格的聚合氯化鋁產品，避免了因生產過程產生鹽酸而對環(huán)境的不利影響，實現(xiàn)了資源的綜合利用，具有顯著的經濟效益和社會效益。
63 一種處理染料廢水的聚合鋁鐵鎂復合絮凝劑及其制備方法
步驟：將十八水合硫酸鋁和硫酸鐵加入水中溶解，然后將溶液加入反應器中，加熱至70～90℃，然后加入磷酸溶液，攪拌一段時間；保持溫度70～90℃下，加入氧化鎂，攪拌溶解后，調節(jié)pH值為酸性；70～90℃下，再保溫攪拌反應一段時間，最后取出反應器中的液體并靜置24h以上。本方法所制得的復合絮凝劑，在處理濃度為10‑500mg/L、pH為7‑12.5的活性翠藍K‑GL溶液時，染料去除率可達98％以上；處理濃度為10‑500mg/L、pH為7‑12.5的直接蘭2B染料溶液時，染料去除率可達99％以上。
64 一種微納多孔聚合鋁助凝劑及其制備方法和應用
該材料的制備以異丙醇鋁為基底模板，將異丙醇鋁、硫酸鹽分散于純水中，并調節(jié)pH至弱堿性，在水熱條件下進行熟化后獲得相應的前驅體，前驅體在高壓高溫氛圍下發(fā)生聚合得到所需微納多孔聚合鋁助凝劑。本發(fā)明中的合成方法及工藝簡單易操作，采用本方法合成的微納多孔聚合鋁助凝劑表面富含羥基、硫酸根活性基團和金屬離子活性位點，在水體中以膠體形式存在，能夠同時實現(xiàn)氟離子快速吸附和快速助凝兩種功效；加入常規(guī)絮凝劑之后，膠體狀態(tài)會立刻轉變成絮體狀態(tài)，最終沉降下來，實現(xiàn)水、泥快速分離，不對水體造成二次污染,使用后的微納多孔聚合鋁助凝劑通過浸泡、干燥可以再生利用。
65 一種聚合氯化鋁的制備方法
包括選取鋁礬土、高鈣石和無煙煤為原料，將上述原料粉碎后進行混合粉磨得混合物料，將混合物料進行成球處理，然后放入到旋轉爐的高溫區(qū)進行煅燒；所述旋轉爐中的煅燒溫度為至少1350℃；所述旋轉爐包括煅燒區(qū)、高溫區(qū)及混合物料區(qū)，混合物料在進入高溫區(qū)時，部分無煙煤燃盡，在旋轉爐中氧氣不足的情況下生產活性炭；將煅燒后的物料與鹽酸進行聚合反應，得到黃色液體‑聚合氯化鋁溶液，在此過程中，活性炭吸附黃色液體‑聚合氯化鋁溶液中顏色，得白色液體‑聚合氯化鋁溶液。本發(fā)明降低環(huán)境污染和企業(yè)生產成本，同時，生產出的聚合氯化鋁為白色。
66 一種聚合氯化鋁連續(xù)生產方法
步驟：開始反應時，將鋁酸鈣和質量分數(shù)為28‑31％的鹽酸、及水加入反應釜中進行反應，反應結束后采用旋液分離器分離得上清液和濃漿料；將上清液送入聚合反應釜中，加入鋁酸鈣進行聚合反應，反應結束后進行固液分離得濾液和濾餅，濾液即得聚合氯化鋁產品；(3)濾餅加水化漿得氧化鋁漿料代替鋁酸鈣和水與鹽酸進行反應。本發(fā)明聚合氯化鋁的原料鋁酸鈣在反應系統(tǒng)中的聚合反應釜中加入，在聚合反應釜中反應放出了20％左右的熱量，使得反應釜中反應放出的熱量占總熱量80％左右，降低了反應釜的反應溫度，且鋁的溶出率提高，反應時間減小；以鹽酸計收率提高了10％以上，所得聚合氯化鋁成品中鹽基度在90以上。
67 制備高純度鋁酸鈣和聚合氯化鋁的工藝方法
該方法是二次鋁灰經過水解催化反應后通過袋式真空壓濾機固液分離得到初級液相和初級固相，初級液相經飽和石灰水沉淀生成氟化鈣，而純水可用于鋁灰的水解催化反應，初級固相通過工業(yè)廢鹽酸酸解后經過壓濾機過濾得到次級液相和次級固相，次級液相在聚合反應后生成聚合氯化鋁，并通過壓力過濾和噴霧塔噴霧干燥制得固體粉末狀聚合氯化鋁，次級固相與石灰石經球磨機充分研磨后送入回轉窯進行高溫煅燒，制得鋁酸鈣。本發(fā)明具有成本低、原料易得、生產工藝簡單，產品純度高，不產生二次污染物等特點，具有明顯的社會效益和經濟效益。
68 一種聚合氯化鋁溶液生產用反應釜
包括釜體，所述釜體頂部設有頂蓋，所述釜體與頂蓋通過螺栓連接，所述頂蓋上設有攪拌機構，所述釜體側面底部設有取樣機構，所述釜體側壁內部設有加熱管，所述頂蓋上設有加料口，所述加料口上設有蓋門，所述釜體底部設有出料管，所述出料管上設有電磁閥，所述頂蓋上設有加壓泵。本發(fā)明的一種聚合氯化鋁溶液生產用反應釜，通過設置的攪拌機構，將聚合氯化鋁溶液生產原料充分攪拌，第一攪拌桿個第二攪拌桿朝著相反的方向轉動，使聚合氯化鋁溶液生產原料攪拌更加均勻，節(jié)省反應時間，通過取樣機構進行取樣檢測，不會對釜體內的壓力和溫度造成影響，方便操作人員掌握釜體內的反應情況。
