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無渣磷化液、陶化劑、硅烷處理劑工藝配方專利精選匯編/全套專利資料定價200元
·以下目錄為專利技術(shù)資料文獻(xiàn)名稱列表。以下所有資料均為電子文檔，可以查看、打印、復(fù)制，以電子郵件形式發(fā)送。專利技術(shù)資料均為國家專利全文說明書。含技術(shù)配方、加工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、說明書附圖等。
【內(nèi)容介紹】本篇專輯重點收錄國內(nèi)關(guān)于金屬制品表面無磷、無渣環(huán)保磷化劑的最新技術(shù)工藝配方資料。資料中包括各種金屬制品表面無渣環(huán)保磷化液配方、金屬無磷無鉻環(huán)保前處理劑配方、新型無磷環(huán)保硅烷陶化劑、新型無磷環(huán)保硅烷陶化劑配方、無磷無鉻無氟轉(zhuǎn)化成膜液、無磷無鉻皮膜液配方生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品用途、產(chǎn)品性能測試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問題、產(chǎn)品制作實施例等等。是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實用、超值和難得的技術(shù)資料。涉及國內(nèi)著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新專利技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。
1 一種碳鋼表面硅烷類超疏水膜的制備方法
如下：首先通過兩步水熱處理，然后進(jìn)行退火處理，最后在室溫下使用十八烷基三氯硅烷‑乙醇溶液進(jìn)行改性，即可制得超疏水膜樣品。本發(fā)明的超疏水膜在酸性環(huán)境下表現(xiàn)出優(yōu)異的抗腐蝕性和穩(wěn)定性。
2 納米陶化劑配方及其制備方法
原料按重量份包括：硅烷偶聯(lián)劑0.5—4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.4—4份、鋯鹽1—10份、醇類溶劑3—5份、硝酸或硝酸鹽0.5—2份、改性納米粘土0.2—2份、六偏磷酸鈉0.01—0.03份、過氧化氫1—5份、乳酸鈉0.1—0.5份、去離子水或自來水60—80份，以硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑作為陶化劑的基礎(chǔ)，在金屬表面形成一層防護(hù)性能好的保護(hù)膜，通過鋯鹽與金屬基層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故能在金屬表面形成致密的電化學(xué)保護(hù)鈍化層，并提高膜層的附著力，通過改性納米粘土的添加，減少了氟化物的使用，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的環(huán)保性。
3 一種無渣皮膜劑制備方法
原料：氧化鋅1‑2份、磷酸6‑8份、硝酸1‑2份、絡(luò)合劑2‑4份、緩蝕劑0.1‑0.2份、鉬酸銨0.1‑0.3份、硅烷2‑5份、納米復(fù)合材料0.3‑0.5份、水800‑1000份。本發(fā)明的鋅系皮膜劑可以在低溫下對金屬材料進(jìn)行表面處理，可以在金屬材料表面形成附著力好、耐腐蝕防護(hù)性能強的膜層，具有優(yōu)良的表面防護(hù)性，且沉渣量少，接近無渣，環(huán)保性好。
4 納米陶化劑配方及其制備方法
主要涉及金屬材料表面轉(zhuǎn)化層處理劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還提供了其制備方法，包括以下步驟，以重量份計：(1)向80‑90份水中加入5‑15份鋯化物、2‑5份無機酸，室溫攪拌1‑3小時直至完全溶解；(2)加入0.5‑2份絡(luò)合劑，室溫攪拌0.5‑1小時；(3)繼續(xù)加入1‑3份納米無機物、0.5‑1.5份硅烷偶聯(lián)劑，室溫攪拌0.5‑1小時；(4)最后加入堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至弱酸性，即得到納米陶化劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的納米陶化劑，具有更好防腐性、致密性和附著力，從而延長金屬的耐腐蝕時間。
5 采用環(huán)氧硅烷與鈦鋯酸的化學(xué)轉(zhuǎn)化液及其在多種金屬表面同步制備轉(zhuǎn)化膜的方法
將鈦鋯酸與一種環(huán)氧硅烷復(fù)合聯(lián)用，通過配置轉(zhuǎn)化液配方，實現(xiàn)同一槽液不同金屬（6061、7075鋁合金和鍍鋅鋼）的高耐蝕性化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層制備，同步提升了多種金屬材料的耐腐蝕性能。
6 采用低聚合度環(huán)氧硅烷的有機無機復(fù)合轉(zhuǎn)化膜及其制備方法
以6061、7075鋁合金和鍍鋅鋼為研究材料，將六氟鈦酸（H2TiF6）、六氟鋯酸（H2ZrF6）與一種低聚合度環(huán)氧硅烷復(fù)合聯(lián)用，通過將預(yù)處理后的材料浸泡到配置好的轉(zhuǎn)化液配方中，實現(xiàn)同一槽液不同金屬（6061、7075鋁合金和鍍鋅鋼）的復(fù)合轉(zhuǎn)化膜層制備，使不同金屬材料耐蝕性能得到同步提升。
7 防止鋼腐蝕的層狀雙金屬氫氧化物-硅烷復(fù)合膜的原位制備方法
提供的防止鋼腐蝕的層狀雙金屬氫氧化物‑硅烷復(fù)合膜的原位制備方法，包括以下步驟：將二價金屬鹽、三價金屬鹽、堿源、硅烷和水混合，得到混合溶液；將鋼材置于所述混合溶液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，在所述鋼材表面原位生長得到層狀雙金屬氫氧化物‑硅烷復(fù)合膜。本發(fā)明采用一步法在鋼材表面原位生長層狀雙金屬氫氧化物‑硅烷復(fù)合膜，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能夠延緩鋼材的銹蝕，且制備方法綠色環(huán)保。
8 金屬硅烷復(fù)合陶化劑配方及其制備方法
所述復(fù)合陶化劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計包括以下組分：氟鋯酸根化合物2~10%、絡(luò)合劑0.5~2%、硅烷偶聯(lián)劑1~5%、水解穩(wěn)定劑0.1~0.5%、成膜助劑A5~8%、成膜助劑B 0.01~0.5%、無水酒精3~10%、余量為水。復(fù)合陶化劑中水解形成的氟鋯酸鹽晶體和Si‑O‑Si膜能夠增加表面膜的致密度，從而有效的提升了金屬的防腐性能；加入的成膜助劑A不僅可以有助于粘連成膜，更好的填補氟鋯酸鹽晶體間的空隙，而且還能夠改進(jìn)電子轉(zhuǎn)移速率，大大增加耐腐蝕的時效性，其與成膜助劑B相互配合后形成的表面膜致密度更好，且防腐蝕性更佳。
9 環(huán)保無磷無重金屬的陶化劑及其制備方法
以下步驟：向硅烷偶聯(lián)劑中加入十四烷基三甲基溴化銨對硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性；水解改性硅烷偶聯(lián)劑；冷敷反應(yīng)容器并加入無磷金屬表面處理劑和檸檬酸；加壓降溫并調(diào)整pH值；向反應(yīng)容器內(nèi)加入EDTA‑4Na和水解的改性硅烷偶聯(lián)劑混合并恢復(fù)常溫常壓。通過將陶化劑中的金屬表面處理劑成分從磷化劑換成不含磷元素的六氟鋯酸或氟鋯酸，在保證陶化劑的鈍化效果的同時不添加磷元素和重金屬元素，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境，減少污染，環(huán)保綠色的效果。
10 銅箔表面水溶性大分子硅烷化處理劑、制備方法及其應(yīng)用
利用二甲基二乙氧基硅烷(DMDES)或三甲基乙氧基硅烷(TMES)對目標(biāo)分子量的聚硅氧烷‑聚丙烯酸互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物進(jìn)行封端，通過原位聚合形成的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物具有致密性；DMDES和TMES具有低活性位點的特效，可起到阻聚效果，使互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物保持水溶性，通過試驗發(fā)現(xiàn)，硅烷化處理劑保存時間延長；另外通過電化學(xué)表征發(fā)現(xiàn)，銅箔表面阻抗增大，硅烷膜抗電化學(xué)腐蝕能力增強，具有令人滿意的抗腐蝕性，即使溶液環(huán)境(pH、溫度、離子濃度等)發(fā)生劇烈變化依舊不會產(chǎn)生凝膠；硅烷化處理劑可保存2個月以上，經(jīng)硅烷化處理劑的銅箔耐化學(xué)腐蝕性提高。
11 提高不銹鋼片材硅烷膜耐腐蝕性能的方法
通過添加POSS改性蒙脫土微粒來提高硅烷膜的厚度，進(jìn)一步提高腐蝕保護(hù)和機械特性，同時POSS的Si‑O‑Si結(jié)構(gòu)占分子結(jié)構(gòu)較高的比例，膜層中的Si‑0‑Si結(jié)構(gòu)較多，硅烷膜厚度顯著提高，雙層硅烷膜在鎂合金表面形成一層有效的物理屏障，腐蝕介質(zhì)入侵不銹鋼基材的路徑變得曲折，時間變長，Si‑O‑Si的結(jié)構(gòu)也易于硅烷膜相結(jié)合，防腐效果更好，溫度適宜，成膜時間短，節(jié)能減排，無磷，不含鎳錳鉻等重金屬離子，符合綠色環(huán)保理念，可與后處理程序配套，如電泳、噴漆等，能耗低，成本少。
12 采樣鋼瓶內(nèi)壁的處理方法、硅烷化處理劑和采樣鋼瓶
提供的硅烷化處理劑能夠在采樣鋼瓶內(nèi)表面形成復(fù)合膜層，有效避免鋼瓶內(nèi)壁對于活性雜質(zhì)的吸附，同時內(nèi)壁鈍化牢固，可以實現(xiàn)鋼瓶的長期使用。實驗表明，對經(jīng)過上述硅烷化處理劑處理后的采樣鋼瓶進(jìn)行不同儲存時間的雜質(zhì)氣體含量進(jìn)行分析檢測，所述采樣鋼瓶內(nèi)儲存氣體72h后，其各種雜質(zhì)氣體如硫化氫、乙烯、甲酸、甲醇和氯化氫等的含量基本沒有變化。
13 金屬表面硅烷化處理劑配方及其應(yīng)用
由硅烷處理劑A和硅烷處理劑B組成；將乙烯基硅烷、硅酸酯類硅烷混合得硅烷混合液，將硅烷混合液與去離子水和醇類溶劑混合均勻，在室溫下進(jìn)行水解反應(yīng)，即得硅烷處理劑A；將氨基硅烷與去離子水和醇類溶劑混合均勻，在室溫下進(jìn)行水解反應(yīng)，即得硅烷處理劑B；提供的硅烷化處理劑，能夠極大提升基體與有機涂層的結(jié)合力，且硅烷膜固化溫度低、時間短，適合于工業(yè)生產(chǎn)。
14 在燒結(jié)NdFeB磁體電鍍Zn鍍層表面形成鈦鹽-硅烷復(fù)合鈍化層的制備方法
首先對包覆有鍍Zn層的燒結(jié)NdFeB磁體進(jìn)行預(yù)處理，以增強所述鈍化層與鍍鋅層的結(jié)合強度，使得所述鈍化層更加致密均勻，提高耐腐蝕性，然后將分別配制的硅烷水解溶液和鈦鹽溶液混合后，得到呈酸性的鈦鹽‑硅烷復(fù)合鈍化液，將預(yù)處理的鍍鋅磁體浸漬到所述鈦鹽‑硅烷復(fù)合鈍化液中，進(jìn)行表面鈍化，再進(jìn)行表面交聯(lián)反應(yīng)，最終在NdFeB磁體的鍍鋅層表面形成一層均勻致密的鈦鹽‑硅烷復(fù)合鈍化層，提高了鍍鋅NdFeB磁體的耐腐蝕性，同時避免了傳統(tǒng)鉻酸鹽鈍化工藝中存在的含鉻鈍化液廢水污染環(huán)境和鉻危害人體健康的問題。
15 鋁合金表面氣相組裝復(fù)合硅烷膜及其制備方法
制備方法包括以下步驟：鋁合金經(jīng)打磨、拋光處理和清洗后備用；將處理好的鋁合金試樣放置密閉容器上方，并將組裝藥品有機硅烷化合物和增效劑置于密閉容器底部，組裝藥品和鋁合金試樣不直接接觸，保持一定距離；控制一定的組裝溫度和一定的組裝時間，即在鋁合金試樣表面形成了復(fù)合硅烷膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用氣相組裝的方式制備復(fù)合硅烷膜，一方面，解決了單一硅烷膜不致密、硅烷處理后滴干時間長、硅烷膜耐蝕性不理想等缺陷；另一方面，加快了硅烷成膜的速度，操作簡單，節(jié)約成本，安全環(huán)保，提高硅烷膜的耐腐蝕性能，這對復(fù)合硅烷膜的發(fā)展具有重大意義。
16 常溫鋅系無渣磷化液配方及其制備方法
常溫鋅系無渣磷化液，按重量份計，其制備原料包括：含鋅化合物12‑17份、硝酸30‑40份、磷酸10‑22份、氟硼酸鹽0.5‑1份、硝酸鹽0.8‑2份、絡(luò)合劑5‑9份、增稠劑0.1‑1份、水80‑100份。提供的常溫鋅系無渣磷化液在使用過程中不會生成磷化渣沉淀，減少了對環(huán)境的影響，具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，使得到的磷化膜具有優(yōu)異的抗腐蝕性和良好的附著性能。
17 使用硅烷作為抑制劑的金屬氧化物的選擇性沉積
可使用含硅抑制劑以選擇性地結(jié)合至第一區(qū)域，因而抑制在該第一區(qū)域上的材料的沉積。
18 陶化劑、其制備方法和應(yīng)用
陶化劑的活性原料包括無機酸30‑60份、還原性一元醇1‑15份、三氧化鉻0.5‑8份、硝酸鹽40‑70份、氟鋯酸鹽20‑40份、還原劑0.5‑8份、成膜助劑0.5‑5份、絡(luò)合劑1‑8份、硅烷偶聯(lián)劑0.5‑5份和pH調(diào)節(jié)劑3‑30。形成的陶化劑對酸洗后構(gòu)件進(jìn)行表面處理，能夠在物件表面生成致密、均勻、防銹性能優(yōu)異的硅烷陶化膜層，有效避免陶化處理之后出現(xiàn)返銹、掛灰等現(xiàn)象，以滿足鋼鐵涂裝前的要求。
19 一種石墨烯-硅烷處理劑配方、制備方法及其應(yīng)用
制成：石墨烯分散液0.8‑1.2%，改性納米二氧化硅8.3‑10.3%，3,3,3‑三氟丙基三甲氧基硅烷2.1‑3.1%，3,3,3‑三氟丙基甲基二甲氧基硅烷0.6‑0.8%，氟鋯酸3.0‑5.0%，乳酸1.0‑2.0%，檸檬酸銨2.0‑3.0%，余量為水。該石墨烯‑硅烷處理劑不僅適用于冷軋板、鍍鋅板、鎂鋁板等，而且適用于噴砂鋼板，形成的石墨烯‑硅烷膜耐蝕性能優(yōu)于鋅系磷化膜，是一款金屬表面前處理化學(xué)藥劑。噴丸除銹等級Sa2.5級的噴砂鋼板表面形成石墨烯‑硅烷膜后水洗自干放置3個月不銹蝕。
20 基于免水洗多功能納米復(fù)合硅烷的鎂合金表面處理工藝
是涉及基于免水洗多功能納米復(fù)合硅烷的鎂合金表面處理工藝，根據(jù)待表面處理工件尺寸準(zhǔn)備浸泡槽，將導(dǎo)電小于500us/cm3的自來水按照浸泡槽容量的75％‑85％放入浸泡槽中，然后在攪拌的情況下按槽液的4‑7％加入多功能納米復(fù)合硅烷，且槽液PH值控制在7‑8之間，攪拌均勻后即可使用；可同時處理鐵、鋁、銅、不銹鋼等所有金屬件，多功能納米復(fù)合硅烷處理劑不含磷、鉻、鎘、汞、鉛等重金屬，不含有國家禁止的排放物質(zhì)，不會對環(huán)境造成污染。
21 基于無磷金屬表面處理用環(huán)保納米陶化劑及制備方法
其包括如下組分及各組分的含量：檸檬酸10％‑15％、四水合硫酸鋯6.0％‑14％、氟化鈉2.2％‑3.4％、鉬酸銨6.1％‑8.5％、酒石酸3.2％‑4.1％、鹽酸羥胺5.0％‑8.0％、去離子水55.4％‑67.5％，采用四水合硫酸鋯作為覆膜的基礎(chǔ)原材料，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)常用的氟鋯酸，采用四水合硫酸鋯可以高效保證對于無磷金屬表面的覆膜處理，同時配合其余組分的混合，消除陶化劑處理后的含磷廢液。
22 一種中性硅烷處理劑配方及其制備方法和應(yīng)用
每1000份原料中，包括：硅烷偶聯(lián)劑0.1‑100份、氧化劑0.1‑30份、封閉劑0.1‑20份、附著力促進(jìn)劑0.1‑20份、余量為水。該中性硅烷處理劑的抗腐蝕性能優(yōu)異，鹽霧性能好。噴涂，提供的中性硅烷處理劑后，工件的沖擊，畫格，折彎性能好。上述的中性硅烷處理劑中不含任何重金屬或有害物質(zhì)，不含酸堿成分，對環(huán)境友好。提供的中性硅烷處理劑的使用方法簡單，使用時無需加熱升溫，可有效降低能源的損耗，操作簡便，可以縮短處理時間。
23 一種濃縮型硅烷皮膜劑及其制備方法
制得：硅烷偶聯(lián)劑5504‑6、硅酸鈉改性晶須2‑4、植酸改性殼聚糖6‑8、氟鈦酸鉀2‑5、硝酸鈰3‑7、三乙醇胺8‑12、檸檬酸1‑3、水60‑70。本發(fā)明濃縮型硅烷皮膜劑制備工藝條件溫和，適用于規(guī)模化生產(chǎn)，同時不含重金屬離子，更為環(huán)保，使用后能夠增加鹽霧時間，增加附著力，于工序間防銹可以不低于24小時，更為高效便捷，具有良好的使用前景。
24 一種在PCB用銅箔表面涂覆硅烷偶聯(lián)劑的工藝
在熱處理和洗滌二道工序過程中，用AFM‑IR檢測偶聯(lián)劑在粗糙面上的空間立體分布，用XPS檢測金屬表面硅含量的變化，使得銅箔表面的偶聯(lián)劑用量適當(dāng)而又分布均勻，避免了在PCB板材界面局部區(qū)域堆砌大量的高介電常數(shù)的硅羥基化合物，有利于提高PCB板在高溫高濕條件下介電性質(zhì)的穩(wěn)定性。
25 一種免水洗硅烷劑配方及其使用方法
包括以下重量份數(shù)配比的原料：硅烷30～50份、石墨烯10～20份、復(fù)合劑15～25份、水20～30份，且純度要求大于98%，所述石墨烯10～20份使用純度大于99%的工業(yè)石墨烯粉末，所述復(fù)合劑15～25份可以使用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ‑丙基三甲氧基硅烷、γ‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或多種。該免水洗硅烷劑及其使用方法，在對金屬浸泡完畢后，無需對金屬表面進(jìn)行沖洗，只需將金屬烘干后即可直接對金屬表面進(jìn)行涂裝，從而降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了加工時間，在一定程度上，提高了生產(chǎn)效率。
26 一種制備硅烷陶化劑的方法
包括以下步驟：S1、將制備硅烷陶化劑所需要的原材料：植酸、硅溶膠、檸檬酸、氟鋯酸鉀以及硅烷偶聯(lián)劑，按20‑30克的份重分為不同的份數(shù)，并對原材料進(jìn)行水進(jìn)行去離子；S2、將去離子水加入到反應(yīng)釜內(nèi)，并將反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度升高，之后將硅溶膠加入到反應(yīng)釜內(nèi)部與水進(jìn)行混合，之后與去離子水進(jìn)行攪拌混合；S3、繼續(xù)對反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行升溫，并在反應(yīng)釜內(nèi)部加入植酸，在反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行攪拌混合。能夠用于對硅烷陶化劑進(jìn)行加工，且相對于普通的制備方法，制備方法具備小硅烷陶化劑在制備完成后的效果差異等優(yōu)點。
27 經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的復(fù)合銅部件
新型的經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的復(fù)合銅部件。該復(fù)合銅部件在銅部件的至少一部分的表面具有包含針狀銅氧化物的層，在上述包含銅氧化物的層之上具有鎳層，進(jìn)一步在形成有上述鎳層的表面上具有規(guī)定厚度的硅烷偶聯(lián)劑層。
28 適用于拉拔變形且無渣抗磨的磷化液配方及其制備方法
組成：磷化劑8‑12份，添加劑0.5‑2份；所述磷化劑包括如下重量份數(shù)的組分組成：氧化鋅90‑110份，水300‑400份，磷酸130‑140份，硝酸380‑400份，硝酸鎳2‑4份，檸檬酸4‑6份，硝酸鐵0.1‑1份；所述添加劑包括如下重量份數(shù)的組分組成：對硝基苯酚3‑6份，乙醇50‑70份，硝酸釔1‑5份。本發(fā)明中，對硝基苯酚的引入，使磷化液無沉渣，釔離子的引入，提高了磷化膜的耐磨抗拉性能，應(yīng)用廣泛，此外，原料易得，成本低廉，工藝流程簡單、易操作。
29 一種陶化劑及其制備方法及陶化工藝
提供的陶化劑及其制備方法及陶化工藝，通過引入單乙醇胺硼酸酯，能夠在工件表面生成致密、均勻、防銹性能優(yōu)異的陶化膜層，有效避免了工件陶化處理之后出現(xiàn)返銹、掛灰等現(xiàn)象，以滿足涂裝前的要求，此外，陶化工件的鹽霧測試時間能在500個小時以上，能為工件與多種涂料結(jié)合提供優(yōu)越的附著力，延長了工件的耐腐蝕時間，具有較強的耐沖擊力。
30 一種基于硅烷的一體式鍍膜方法
該發(fā)明為PECVD工藝并使用SiH4和O2氣體分開進(jìn)氣的方式在硅片表面生長SiO2和反應(yīng)式PVD生長不同摻雜濃度非晶硅的一體式鍍膜方案，通過將現(xiàn)有的3個獨立制造工序合并成一個一體式的工序，實現(xiàn)制造環(huán)節(jié)高度整合，減少生產(chǎn)工序，并能最大限度延長SiO2鍍膜設(shè)備和載板的維護(hù)周期以提高在線生成利用率，還可以避免使用難以制作的高濃度摻磷硅靶材并獲得不同濃度的非晶硅膜層，從而有效降低TOPCon電池的生產(chǎn)成本。
31 一種超濃縮硅烷粉配方及制備方法
屬于快速無磷、無渣環(huán)保型前處理新工藝，生成納米級性質(zhì)膜層，能有效增強金屬表面與涂層結(jié)合力和抗腐蝕性能，綜合性能優(yōu)于傳統(tǒng)鐵系磷化及陶化處理工藝，在滿足性能要求的前提下還可以替代傳統(tǒng)鋅系磷化、鐵系磷化陶化等兼容現(xiàn)有的磷化前處理生產(chǎn)線、不需改造設(shè)備、可浸漬、噴淋、涂刷或游浸，能同時與鋼鐵制品、鋁制品、鋅制品、銅制品及不銹鋼制品同槽處理，低碳環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效、快速反應(yīng)型納米級成膜。
32 一種硅烷清洗藥劑的清洗工藝
清洗工藝，步驟一、預(yù)脫脂；步驟二、脫脂；步驟三、水洗；步驟四、純水洗；步驟五、硅烷處理；步驟六、烘干。該硅烷清洗藥劑的清洗工藝，通過設(shè)置硅烷處理達(dá)到了無磷無渣，無有害重金屬離子；可替代傳統(tǒng)的磷化涂層，質(zhì)量相當(dāng)；防銹性能提升；藥劑使用成本降低；用水量降低，水處理費用大幅度降低；生產(chǎn)線維護(hù)保養(yǎng)和停機時間縮短；綜合成本降低；硅烷工藝處理可用于多種金屬共線前處理，如：鋼鐵、鋁、合金、鍍鋅件及鐵件；適用于噴淋及浸漬工藝；硅烷處理槽液監(jiān)控簡單，使用便捷；槽液經(jīng)凈化后可循環(huán)使用；符合RoHS等多項環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的污染。
33 一種金屬陶化劑及其制備方法與使用方法
成分：鈦鋯復(fù)合物、氟化物、絡(luò)合劑、成膜助劑、著色劑、硅烷偶聯(lián)劑和水。該金屬陶化劑容易在鋼鐵類工件、鋅板、鋁材件的表面上形成一層致密的轉(zhuǎn)化膜，具有良好的耐腐蝕性和抗沖擊力，增強涂料與基底的結(jié)合力。該金屬陶化劑的制備方法所制備的陶化劑穩(wěn)定性強，成膜性好，產(chǎn)品也不含磷，多環(huán)境保護(hù)好，不含有毒的重金屬，也沒有有害物質(zhì)，減輕廢水處理和環(huán)境的負(fù)擔(dān)。該金屬陶化劑的使用方法所使用的條件簡單，適用在室溫的環(huán)境下使用，無需加熱設(shè)備，達(dá)到了節(jié)約能源，易于生產(chǎn)的要求和效果。
34 基于硅烷偶聯(lián)劑的耐候鋼表面銹層穩(wěn)定化處理劑及其制備方法和使用方法
適用于耐候鋼服役初期的銹液防流掛與飛散以及促進(jìn)穩(wěn)定的保護(hù)性銹層形成。按質(zhì)量百分比計，由如下各組分構(gòu)成：硅烷偶聯(lián)劑1‑50％，乙醇1‑10％，水解促進(jìn)劑0.05‑0.5％，銹層穩(wěn)定促進(jìn)劑0.5‑10％，其余為去離子水。在耐候鋼表面施加該處理劑時，可采用噴淋、浸涂、刷涂等方式中的一種或兩種以上。可用于耐候鋼及其構(gòu)件在大氣環(huán)境中裸露服役初期表面銹液的防流掛與飛散處理，以及加速穩(wěn)定的保護(hù)性銹層形成。該處理劑配方簡單，各組分成本低，且該處理劑制備工藝簡單、可操作性強。
35 安全環(huán)保硅烷處理液及其應(yīng)用
按體積比，10～50份無水乙醇、10～50份多元醇和5~50份去離子水混合攪拌后加入3～7份有機硅烷，調(diào)pH至3~4，攪拌均勻后室溫水解1‑48h，其中水：無水乙醇和多元醇體積和的比值在0.05‑1之間。改良后的硅烷溶液在金屬表面防護(hù)處理中既可以用于傳統(tǒng)浸漬法制備硅烷薄膜，也可以作為電沉積硅烷薄膜的前驅(qū)液。其中多元醇的添加可以有效降低因乙醇/甲醇含量較高而帶來的安全隱患，同時不影響硅烷的使用性能。
36 用于薄膜沉積的短無機三甲硅烷基胺基聚硅氮烷
披露了用于高純度薄膜沉積的不含Si‑C并且是揮發(fā)性的硅氮烷前體。
37 一種硅烷處理劑配方的制備方法
步驟：S1，在混合桶內(nèi)加入5‑20重量份的硅烷偶聯(lián)劑和50‑80重量份的去離子水，混合攪拌均勻，直至完全水解；S2，再加入1‑5重量份的植酸，并進(jìn)行邊添加邊攪拌，不斷攪拌15‑20分鐘，攪拌速度為1700r/min；S3，再加入5‑15重量份的硝酸鈉，充分?jǐn)嚢瑁敝寥芤撼尸F(xiàn)澄清透明狀態(tài)，可制得A液；S4，將5‑12重量份的水解穩(wěn)定劑、2‑8重量份的鉬酸鈉以及0.5‑1重量份的苯并三氮唑加入到50‑80重量份的去離子水中，充分?jǐn)嚢杌旌希芍频肂液。無有害重金屬離子，不含磷，環(huán)保節(jié)能，同時無需加溫，硅烷處理劑在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生沉渣，有利于對環(huán)境的保護(hù)。
38 MXene/硅烷表面復(fù)合硅烷膜在金屬腐蝕防護(hù)中的應(yīng)用
包括以下步驟：MXene/硅烷混合溶液的配置及水解，金屬試樣表面處理，金屬試樣在混合硅烷水解液中浸漬和固化成膜。采用MXene/硅烷表面復(fù)合硅烷膜防護(hù)表面處理技術(shù)，解決了單一硅烷膜不致密的缺陷，且操作簡單、安全環(huán)保，摻雜MXene能有效阻礙腐蝕介質(zhì)的擴散，提高硅烷膜的耐腐蝕性能。
39 一種免水洗硅烷劑配方及其使用方法
包括以下組分：硅烷偶聯(lián)劑5‑10％；鋯鹽10‑30％；硝酸鹽5‑10％；水40‑75％。本發(fā)明通過加入的鋯鹽轉(zhuǎn)化為二氧化鋯作為主要金屬鈍化層；硝酸鹽的作用為促進(jìn)鈍化膜層的生成；硅烷偶聯(lián)劑形成覆蓋層附著在金屬鈍化層的表面及對鈍化層的縫隙進(jìn)行填補，不僅能限制金屬鈍化層過于粗大，同時也能更好的增加鈍化層的耐蝕性。還提出的免水洗硅烷劑的使用方法：稀釋調(diào)節(jié)pH后對工件進(jìn)行浸泡或噴淋，無需水洗，操作簡單，節(jié)能環(huán)保。
40 一種免水洗陶化劑及其使用方法
包括以下組分：硅溶膠5‑10％；鋁溶膠5‑10％；鋯鹽10‑30％；硝酸鹽5‑10％；水40‑75％。本發(fā)明通過加入的鋯鹽轉(zhuǎn)化為二氧化鋯作為主要金屬鈍化層；硝酸鹽的作用為促進(jìn)鈍化膜層的生成；硅溶膠和鋁溶膠復(fù)配形成覆蓋層附著在金屬鈍化層的表面及對鈍化層的縫隙進(jìn)行填補，不僅能限制金屬鈍化層過于粗大，同時也能更好的增加鈍化層的耐蝕性。免水洗陶化劑的使用方法：稀釋調(diào)節(jié)pH后對工件進(jìn)行浸泡或噴淋，無需水洗，操作簡單，節(jié)能環(huán)保。
41 一種硅烷處理劑配方及其制備方法
制備原料包括氨基硅烷偶聯(lián)劑、有機聚羧酸、醇胺類化合物、硅溶膠、鈉鹽、冰醋酸、潤濕劑。經(jīng)本發(fā)明制備的硅烷處理劑在特定比例的氨基硅烷偶聯(lián)劑的復(fù)配作用下，可以與體系中硅溶膠、潤濕劑、醇胺化合物等物質(zhì)之間可以發(fā)生進(jìn)一步微交聯(lián)，通過分子間范德華力和分子間、分子內(nèi)氫鍵等相互作用力，進(jìn)一步提升了硅烷處理劑形成的致密的膜層，提升在金屬表面的附著力，反應(yīng)過程易控制。
42 一種鋁卷材涂裝前無鉻硅烷膜的制備方法
步驟：包括如下步驟：1)清洗；2)水漂洗：3)去離子水洗；4)直噴純水洗：時間10秒，溫度常溫；5)硅烷處理：通過輥涂、噴淋或者浸泡的方式處理經(jīng)過步驟4)純水清洗的工件；6)烘干：80～120℃，熱風(fēng)干燥。制備方法與現(xiàn)有技術(shù)的相比，具備下述有益效果：不僅轉(zhuǎn)化膜耐腐蝕性能佳，而且進(jìn)一步的減少了廢水的處理，無鉻，環(huán)境友好。
43 一種金屬表面硅烷化處理劑及其處理工藝
包括有機硅烷、有機酸溶液、甲醇、促進(jìn)劑和純水，所述處理劑各組分的重量比為：有機硅烷2‑10％，有機酸溶液7‑8％，甲醇10‑17％，促進(jìn)劑1‑8％，純水60‑75％，涉及金屬處理技術(shù)領(lǐng)域，通過將金屬浸泡脫脂劑3‑5min，烷水解后通過其SiOH基團(tuán)和金屬表面的MeOH基團(tuán)通過縮水反應(yīng)而快速吸附于金屬表面，硅烷處理后更易清洗，顯著減少水耗量，所有金屬出渣量小于0.1g/m2，不含氧化還原劑，無氮氧化物廢氣排放，常溫運行，相比于磷化加熱顯著減少熱能。
44 一種碳鋼表面膦酸-硅烷復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用
將預(yù)處理后的碳鋼試樣垂直浸入膦酸處理液中，浸泡10‑60min后取出，依次經(jīng)去離子水、無水乙醇沖洗、吹干處理后，即在碳鋼表面得到淡藍(lán)色的鋅‑膦酸自組裝薄膜；將表面帶有鋅‑膦酸自組裝薄膜的碳鋼試樣垂直浸入硅烷處理液中，浸泡1‑10min后取出，在干燥箱中60‑120℃干燥0.5‑4h后，即在碳鋼表面制備出膦酸‑硅烷復(fù)合膜。利用羥基乙叉二膦酸和鋅離子配制膦酸處理液，預(yù)先在碳鋼表面制備出一層自組裝膦酸薄膜；再經(jīng)過硅烷處理液處理，制備出膦酸‑硅烷復(fù)合膜，進(jìn)而提高碳鋼的耐蝕性能和使用壽命。
45 一種用于高強鋼可磷化性能改善的環(huán)保水基處理劑 制備方法
該表面處理劑通過組合物在水性介質(zhì)中的溶解或分散制成，表面處理劑的具體構(gòu)成：A.一種選自含有氟離子的化合物；B.一種選自含有Cu、Zn、Mn、Ni、Fe的金屬離子化合物；C.一種選自有機酸的化合物；D.一種選自表面活性劑的化合物；所述表面處理劑按照1份處理劑加0～20份水進(jìn)行稀釋后應(yīng)用。該處理劑可以使高強鋼板表面具備優(yōu)良的可磷化性能，主要應(yīng)用于高強鋼表面改性處理。
46 一種用于鍍錫板的無鉻無磷封閉劑及其制備方法和使用方法
包括以下步驟：將有機硅烷偶聯(lián)劑和堿金屬氫氧化合物水溶液混合進(jìn)行水解后，進(jìn)行真空蒸餾，加入水溶性無機化合物的酸性水溶液，得到所述無鉻無磷封閉劑；水溶性無機化合物的酸性水溶液中的水溶性無機化合物包括Zr、Ti和Si中的一種或幾種。制備方法制備得到的無鉻無磷封閉劑為水性溶液，不含鉻和磷的化合物，不含有機揮發(fā)物質(zhì)。
47 鋼鐵金屬表面無磷化學(xué)轉(zhuǎn)化膜成膜液及其應(yīng)用
鋼鐵金屬表面無磷化學(xué)轉(zhuǎn)化膜成膜液的配比為：配制每升水溶液中含有：氟鋯酸鹽2‑10g；碳酸氫鹽0.1‑0.5g；溴化十六烷基吡啶0.2‑1.0g；用硫酸調(diào)節(jié)pH值處于3.0‑4.5的水溶液，水溶液的使用溫度為20‑70℃，與鋼鐵金屬表面接觸時間為30分鐘‑150分鐘。由于該鋼鐵表面無磷轉(zhuǎn)化膜不含磷酸鹽，綠色環(huán)保，減輕了鋼鐵表面化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過程及其廢舊產(chǎn)品對環(huán)境的危害。
48 表面處理劑、以及具有表面處理皮膜的鋁或鋁合金材料及其制造方法
能夠?qū)︿X或鋁合金材料形成具有優(yōu)異的耐腐蝕性且即使在皮膜暴露于高溫的情況下也具有優(yōu)異的耐腐蝕性的表面處理皮膜的鋁或鋁合金材料用表面處理劑。通過如下表面處理劑解決了上述技術(shù)問題。一種表面處理劑，其用于鋁或鋁合金材料的表面處理，含有：含有三價鉻的離子(A)、選自含有鈦的離子和含有鋯的離子中的至少1種的離子(B)、含有鋅的離子(C)、游離氟離子(D)和硝酸根離子(E)。
49 一種鋁合金表面轉(zhuǎn)化膜處理劑、制備方法和使用方法
包括：鈦酸鹽4～8g/L，鋯酸鹽2.5～5.5g/L，氟化物2～8g/L，氯化錫0.5‑0.8g/L，氯化稀土0.2～0.8g/L，有機酸1～5g/L，余量為水。制備方法包括如下步驟：(1)將氯化錫、氯化稀土與有機酸混合均勻，配成A液；(2)鈦酸鹽、鋯酸鹽、氟化物和水混合均勻配成B液；(3)將A液緩慢混合入B液中，攪拌混合，獲得轉(zhuǎn)化膜處理劑。解決了鋁合金基體涂裝附著力差的問題，提高了鋁合金表面與漆膜的結(jié)合性能，提高了漆膜的耐腐蝕性能及使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。
50 一種石墨烯-硅烷處理劑、制備方法及其應(yīng)用
該石墨烯‑硅烷處理劑不僅適用于冷軋板、鍍鋅板、鎂鋁板等，而且適用于噴砂鋼板，形成的石墨烯‑硅烷膜耐蝕性能優(yōu)于鋅系磷化膜，是一款金屬表面前處理化學(xué)藥劑。噴丸除銹等級Sa2.5級的噴砂鋼板表面形成石墨烯‑硅烷膜后水洗自干放置3個月不銹蝕。
51 一種耐腐蝕陶化液組合物及其制備方法
提供的陶化液組合物，具有優(yōu)異的耐中性鹽霧腐蝕性能的同時，還具有良好的附著力和儲存穩(wěn)定性，同時原料簡單易得，制備方法簡單，安全無刺激，且生產(chǎn)成本低，符合現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)理念，有利于工業(yè)級大規(guī)模的生產(chǎn)銷售推廣，在金屬表面處理領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值。
52 新型陶化表面處理工藝
步驟：步驟S1、兩次脫脂，步驟S2、兩次水洗，步驟S3、兩次酸洗，步驟S4、兩次中和，步驟S5、復(fù)水洗，步驟S6、陶化，步驟S7、純水洗，步驟S8、烘烤；本發(fā)明的有益效果是，該新型陶化表面處理工藝處理的金屬，金屬表面會形成鋯酸鹽沉淀，鋯酸鹽沉淀與水分子一起形成成膜物質(zhì)，以Zr為膜晶核不斷堆積，晶核基礎(chǔ)長達(dá)成為晶粒，無數(shù)個晶粒堆積形成轉(zhuǎn)化膜陶化處理工藝無需加溫槽液更換頻率低處理成本少、耐腐蝕性和涂裝結(jié)合力高、無磷排放適用于環(huán)保要求、工藝簡單無磷化渣。
53 陶化劑配方及其制備方法及陶化工藝
提供的陶化劑及其制備方法及陶化工藝，通過引入單乙醇胺硼酸酯，能夠在工件表面生成致密、均勻、防銹性能優(yōu)異的陶化膜層，有效避免了工件陶化處理之后出現(xiàn)返銹、掛灰等現(xiàn)象，以滿足涂裝前的要求，此外，陶化工件的鹽霧測試時間能在500個小時以上，能為工件與多種涂料結(jié)合提供優(yōu)越的附著力，延長了工件的耐腐蝕時間，具有較強的耐沖擊力。
54 鎂合金表面復(fù)合膜轉(zhuǎn)化處理劑及其應(yīng)用
轉(zhuǎn)化處理劑包括無磷無鉻化成A劑、無磷無鉻化成B劑和無磷無鉻化成C劑，其中，所述無磷無鉻化成A劑包括氟鋯酸和/或氟鋯酸鹽、硫酸和硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550；所述無磷無鉻化成B劑包括鈣鹽；無磷無鉻化成C劑包括偏釩酸鹽。轉(zhuǎn)化處理劑可實現(xiàn)無鉻無磷化學(xué)轉(zhuǎn)化處理且轉(zhuǎn)化劑性能穩(wěn)定，廢液環(huán)保易處理，且制得的膜層耐腐蝕性高(耐鹽霧腐蝕時長可達(dá)48h以上)且導(dǎo)電性良好，在3C鎂合金手機中框制備中有良好的應(yīng)用前景。
55 一種環(huán)保型納米多功能皮膜劑制備方法
不含磷，避免了對水體環(huán)境造成污染。同時，上述環(huán)保型納米多功能皮膜劑不含鉻，降低了自身的毒性，對工作人員的身體健康造成危害。上述環(huán)保型納米多功能皮膜劑處理過的金屬表層的耐腐蝕性也比傳統(tǒng)的無磷無鉻皮膜劑要好很多。上述環(huán)保型納米多功能皮膜劑處理過的金屬表層的皮膜熱穩(wěn)定性高。
56 封閉型水性聚氨酯組合物及金屬表面預(yù)處理方法
包括：(A)硅烷偶聯(lián)劑；(B)含封閉型異氰酸酯基團(tuán)的親水性聚氨酯；和，(C)具有4個以上的氟原子且含有鋯、鈦、硅中至少1種元素的氟代酸。所述封閉型水性聚氨酯組合物形成的覆膜具有優(yōu)異的耐黑變性、耐溶劑性以及涂料密合性。將其施涂于金屬表面，可賦予金屬材料表面更優(yōu)良的耐腐蝕性。采用本發(fā)明所述的金屬表面處理方法，可解決現(xiàn)有表面處理工藝中存在的耐蝕性差，處理后金屬表面在后續(xù)工序中出現(xiàn)變色或涂層脫落的現(xiàn)象，以及需要將上述含硅烷涂層噴砂去除才能進(jìn)行后續(xù)粉末涂裝等問題。
57 環(huán)保型納米皮膜劑配方及其制備方法與制備設(shè)備
該皮膜劑由以下重量份的原料制備而成：10‑12份硅烷偶聯(lián)劑、25‑30份不飽和聚酯改性丙烯酸樹脂、0.04‑0.06份納米二氧化硅、60‑80份無水乙醇和29‑30份去離子水；將納米二氧化硅加入到制備裝置中，向制備裝置中加入無水乙醇和去離子水,在轉(zhuǎn)速為800‑900rpm的攪拌條件下將硅烷偶聯(lián)劑滴入制備設(shè)備中,將不飽和聚酯改性丙烯酸樹脂投入到制備設(shè)備中,攪拌2h即可制得該環(huán)保型納米皮膜劑，該皮膜劑的制備設(shè)備，包括反應(yīng)釜、溶劑投料裝置、攪拌裝置和樹脂投料裝置；制得的皮膜劑中不含有磷和重金屬離子鉻，不會對環(huán)境造成污染，耐腐蝕性強，可用于冷軋板表面處理。
58 一種硅烷皮膜劑配方及其制備方法
該硅烷皮膜劑由硝酸、氧化鋅、碳酸氫鈉、納米偶聯(lián)劑、稀土凈化粉及表面活性劑制備而來，從根本上消除了磷元素污染，適應(yīng)了環(huán)境保護(hù)的迫切需要，其處理效果也十分突出，展現(xiàn)出十分良好的前景。制備方法可省去表調(diào)工序，無需加溫，硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題，與傳統(tǒng)磷化相比工藝簡單流程短，操作簡單。此外，有效地延長了槽液的倒槽周期，從而提高生產(chǎn)率，減少設(shè)備持續(xù)運作成本，槽液可重復(fù)使用，控制簡便，降低了生產(chǎn)成本。該制作方法簡單，成本低廉，易于規(guī)模化生產(chǎn)。
59 石墨烯皮膜劑及其制備方法和應(yīng)用
該石墨烯皮膜劑的原料按重量份計包括：植酸0.1～300份、氧化鋅0.1～30份、螯合劑0.1～20份、氧化劑0.1～20份、氧化石墨烯0.1～10份以及水610～1000份。該石墨烯皮膜劑原料無需含有強酸，錳、鎳、鉻等重金屬或有害物質(zhì)，并且其抗腐蝕效果優(yōu)異，能夠有效保證金屬在噴涂前不返銹的同時，提高金屬與涂料的結(jié)合力。此外，經(jīng)過該石墨烯皮膜劑處理后的金屬在靜電噴涂時導(dǎo)電性更好，能更好的吸附粉末。
60 一種環(huán)保型皮膜劑配方及其制備方法
環(huán)保型皮膜劑，皮膜劑由以下重量份的原料制成：硅酸鹽20‑30份、有機硅烷樹脂1～5份、防腐添加劑0.5‑0.85份、硅烷偶聯(lián)劑10‑12份、不飽和聚酯改性丙烯酸樹脂7‑13份、鈣鋅穩(wěn)定劑1.1‑1.8份、改性納米二氧化硅0.8‑1.3份、二烷基二硫代磷酸銅抗氧劑0.9‑1.4、丙二醇60‑80份、40‑55份去離子水。屬于無磷、鉻、鎳環(huán)保前處理劑，使用經(jīng)濟(jì)、操作簡單，室溫成型，無需廢水處理費用，通過增加納米二氧化硅并對其進(jìn)行改性后形成納米陶瓷涂層，其耐腐蝕性能得到較大的提升，具備環(huán)保能力的同時其耐腐蝕性能大于磷化液。
61 一種磷酸鹽皮膜劑制備方法
該磷酸鹽皮膜劑組成為：磷酸30wt％、硝酸10wt％、氧化鋅15wt％、界面活性劑5wt％、金屬螯合劑5wt％、硫酸鎳10wt％、水25wt％。本發(fā)明的磷酸鹽皮膜劑，解決了皮膜劑使用性能不穩(wěn)定，在涂裝后的接合力、附著力差的問題。
62 環(huán)保納米皮膜劑的制備方法
原料制成：氟鋯酸3‑9%，復(fù)配硅烷偶聯(lián)劑1‑6%，氯氧化鋯0.5‑1.2%，檸檬酸0.4‑2%，其他為50%‑80%的水；所述復(fù)配硅烷偶聯(lián)劑為兩種硅烷偶聯(lián)劑復(fù)配，其中硅烷偶聯(lián)劑A用量為1‑6%，硅烷偶聯(lián)劑B用量為0.3‑0.6%，所述硅烷偶聯(lián)劑A為3‑氨基丙基三乙氧基硅烷，所述硅烷偶聯(lián)劑B為γ‑縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。通過噴淋或浸泡方式在鐵鋁表面形成一層無色的耐腐蝕鈍化層，大大提高涂層與基體的附著力和耐蝕性，具有很好的環(huán)保效果。
63 一種耐高鹽霧鎂合金皮膜劑配方及其制備方法
組分：磷酸3‑10％；碳酸鈣1‑8％；硝酸鋇0.5‑5％；磷酸二氫銨1‑5％；磷酸二氫錳1‑8％；絡(luò)合劑0.5‑2％；余量為水。本發(fā)明的一種耐高鹽霧鎂合金皮膜劑，通過鈣鹽、鋇鹽和絡(luò)合劑的合理配比，能在鎂合金表面形成均勻、細(xì)致、耐蝕性好的復(fù)合膜層，且膜層厚、耐高鹽霧性能優(yōu)越，該鎂合金皮膜劑適用于鎂合金脫脂表調(diào)后快速化成上膜應(yīng)用。
64 三價鉻皮膜劑配方、鋁材及其表面皮膜化處理方法
三價鉻皮膜劑用于鋁材表面預(yù)處理，以1000重量份計，包括如下重量份數(shù)的成分：5‑50份氟鈦酸鉀，2‑20份的堿式硫酸鉻，2‑10份氫氟酸，2‑10份鎢酸鈉和余量水。該三價鉻皮膜劑形成的膜層耐蝕性好，作為涂裝處理底層時附著力好，處理鋁材時，可以浸泡、噴淋的方式使用，使用起來非常方便，該皮膜劑不含損害環(huán)境的六價鉻離子，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品。
65 一種陶化劑配方、其制備方法及攪拌裝置
組成：六氟鋯酸10‑15％；氟化鈉0.5‑1％；鉬酸銨3‑5％；鉬酸鈉2‑3％葡萄糖酸鈉5‑10％；檸檬酸10‑15％去離子水余量。通過添加鉬酸鈉的緩蝕效果，避免工件在酸中過度反應(yīng)從而影響工件尺寸；同時添加葡萄糖酸鈉，減少鉬酸鈉的使用量，以減少毒性。添加鉬酸銨為反映或話題，加快反應(yīng)速度。并且配套設(shè)置專用的攪拌裝置，通過各組分單獨加入混料，保證了各組分充分溶解。
66 一種無鎳皮膜劑配方及其制備方法
無鎳皮膜劑，由包含如下重量百分比的原料制備得到：氧化鋅5~10%、磷酸20~40%、硝酸1~5%、檸檬酸1~5%、硝酸錳4~11%、硝酸鐵0.5~2%、氟硼酸鈉1~4%、氟化鈉0.3~1%、雙氧水0.1~0.5%、溶劑21.5~67.1%。制備得到的無鎳皮膜劑不含重金屬鎳，不僅節(jié)省了產(chǎn)品的成本，而且避免了重金屬鎳對人體的傷害，對環(huán)境友好；降低了皮膜劑的消耗量，達(dá)到了節(jié)約環(huán)保的目的；有的較大的單位處理面積，更是可以有效地降低用戶的生產(chǎn)成本。
67 一種陶化劑及陶化液配制方法和陶化工藝
解決了現(xiàn)有陶化工藝得到的陶化膜耐腐蝕性上有所不足，導(dǎo)致易返銹時間快的問題，其使用一種陶化劑，包括如下組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)：氟鋯酸鈉5‑10份，氟鈦酸鉀3‑5份，硅烷偶聯(lián)劑5‑10份，酒石酸5‑8份，去離子水62‑77份，納米硅粉10‑15份；該陶化劑加水和調(diào)整劑稀釋配制后得到陶化液，金屬工件由傳送吊架傳送運動，依次通過無磷清洗室、第一超聲波清洗槽和第一水洗槽清洗脫脂，再由酸洗槽、第二水洗槽和第二超聲波清洗槽除銹清洗，再進(jìn)入盛有該陶化液的第一陶化池進(jìn)行陶化，在表面形成一層陶化膜，得到的陶化膜耐腐蝕性得到提高，防銹效果好。
