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瀝青溫拌劑

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瀝青改性溫拌劑

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瀝青溫拌劑

 

瀝青溫拌劑配方生產技術

 

近年來我國高速公路發展很快,而瀝青路面由于良好的行車舒適性和優異的使用性能成為高速公路首選的路面材料。瀝青路面施工時一般采用熱拌瀝青混合料技術,該技術的施工溫度較高(一般加熱溫度為160-180℃),這不僅會消耗大量能源,同時瀝青在高溫下會產生很多煙塵和刺激性氣味,嚴重污染環境,危害施工人員的身體健康。隨著人們環保意識的加強,科學家提出了溫拌瀝青混合料技術,即在瀝青加熱拌和過程中添加一類物質,叫溫拌劑,可以降低瀝青的拌合和攤鋪壓實溫度,這樣就減少了瀝青的煙氣排放,還節約了能源。溫拌劑的作用,就是降低了瀝青在高溫(100℃以上)下的粘度,提高其流動性,從而降低了瀝青的拌合和攤鋪壓實溫度,但是溫拌劑又不應該損害瀝青的路用性能,也就是說,不能使瀝青在低溫(80℃以下)條件下的粘度有明顯降低。

瀝青溫拌劑可使瀝青混合料在相對較低的溫度下正常施工,并滿足熱拌瀝青混合料相關技術要求,從而達到節能、減排、環保和增效的目的。可使瀝青混合料的拌合和攤鋪溫度降低30-40℃,同時具有改性的效果,顯著提高瀝青混合料的高溫抗車轍性能及抗水損害能力。

技術簡介:

一、瀝青用溫拌劑(粉狀)配方生產技術

傳統的瀝青路面施工方法為熱拌瀝青混合料法HAM(Hot Mixture Asphalt),在拌合、運輸與施工的過程中會排放一些可見或者不可見的污染物,引起溫室效應等環境問題,對人身健康造成危害。為了降低能耗和減少廢氣排放量,人們開始研制節能環保的溫拌瀝青混合料WMA(Warm Mixture Asphalt)。目前,制備溫拌瀝青混合料采用的溫拌技術主要分為以下三種:

(1)有機降粘型溫拌技術,使用有機降粘劑降低熱瀝青拌合時的粘度,有機降粘劑 以蠟或酯類為主。這種溫拌技術不需對原有拌合系統進行改造,設備成本較低。

(2)發泡瀝青降粘溫拌技術,通過水或有機發泡劑發泡瀝青來降低瀝青的粘度。這種溫拌技術需要增加瀝青泡沫生成系統,投資較大。

(3)乳化分散瀝青降粘技術,與前兩種不同,通過乳化技術降低瀝青粘度。這種溫拌技術需要對設備進行改造,設置專用溫拌添加劑使用管線。

現有技術中有機溫拌劑大多對瀝青低溫性能影響較大,低溫性能好的溫拌改性瀝青粘度較大,而粘度小的溫拌普通瀝青低溫性能較差。

目前溫拌瀝青混合料采用的溫拌劑一般都屬于國外專業公司的產品,這些溫拌劑降粘效果好,但成本較高。現在市場上應用較多的是國外溫拌劑Sasobit,該產品存在價格昂貴、低溫性能差等缺陷。國內溫拌劑研究開發也很多,但性能不理想,很大程度制約了國內溫拌瀝青的推廣和應用,因此開發高性價比的溫拌瀝青是我國道路建設發展的必然選擇。

本瀝青用溫拌劑外觀為白色粉末,具有添加方便、成本低的優勢。制備溫拌瀝青時,溫拌劑用量占基質瀝青用量的1~3%。降低溫拌瀝青的粘度,解決溫拌瀝青低溫延度差的問題。

優勢:

(1)本溫拌劑各組分間存在協同作用:橡膠粉的加入用以改善脂肪酸對瀝青低溫性能的影響,脂肪酸的加入可以幫助改善瀝青加入橡膠粉后粘度大的問題。乙撐雙硬脂酰胺/乙撐雙油酸酰胺可以改善脂肪酸對瀝青軟化點的影響,同時還可以促進橡膠粉在瀝青中均勻溶脹,改善瀝青在膠粉改性過程中的熱老化現象,同時乙撐雙硬脂酰胺/乙撐雙油酸酰胺還可增加各組分分散性,降低瀝青的135℃粘度。

(2)本溫拌劑可以有效降低瀝青的拌和、攤鋪、碾壓溫度,克服了其污染環境、能耗大、瀝青老化衰退等問題,具有顯著的降粘效果,克服了現有技術溫拌瀝青低溫延度差的問題,在降粘的同時改善瀝青低溫性能。

(3)實現了溫拌和優良低溫性能的有機結合。隨著科技的發展溫拌瀝青技術產生的環境效益和經濟效益將更加突出,必將有更加廣闊的發展和應用前景。

(4)簡單易行、便于實施。

采用本溫拌劑制備得到的溫拌瀝青在135℃具有較低的粘度,并且80℃粘度有所增加,說明該瀝青在降低施工溫度條件下仍然具有良好的拌和、攤鋪、壓實性能,能顯著降低熱能消耗、減少有害氣體和粉塵的排放,避免溫拌瀝青在拌和過程中發生熱老化和性能衰減。同時采用本溫拌劑制備得到的溫拌瀝青的低溫延度大幅提高,軟化點也有較大改善,說明添加本溫拌劑能夠改善溫拌瀝青的高溫穩定性和低溫抗凍裂性。

二、瀝青用改性溫拌劑(液體)配方生產技術

溫拌瀝青技術是一種拌和溫度介于熱拌瀝青技術(150-180℃)和冷拌瀝青技術(10-40℃)之間,性能達到或接近熱拌瀝青混合料的瀝青混合節能技術。溫拌瀝青技術與標準熱拌瀝青相比,溫度能夠降低20-30℃。溫拌瀝青能夠降低瀝青混合料生產和施工溫度,可以節約能耗20%以上,同時瀝青混合料存放溫度降低,較低溫度下的流動性增強,其次可以減少排放量。

現有技術中的溫拌劑主要依附于傳統溫拌劑進行開發和改進,但這些溫拌劑在對瀝青的改性幅度較小,因此,如何提高瀝青的低溫延度、高溫軟化點、針入度等性能指標,成為了未來溫拌劑需要改進的方向。

通過對現有溫拌劑的配方進行改進,將多個組分進行有機整合,降低了瀝青混合料的粘度,提高了瀝青混合料的抗剝離性能;降低了瀝青混合料的施工溫度,減少了燃料消耗。本溫拌劑的添加量是基質瀝青的2-5%。

技術服務:瀝青溫拌劑技術資料費280元,含生產配方、原料介紹、工藝流程等,提供技術售后支持。


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