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低水化熱綠色混凝土配方生產技術
隨著現代建筑工程的不斷發展，大體積混凝土因使用方便和易于施工等優勢，已經被廣泛應用到土木工程領域的大規模建筑、超高層建筑以及一些大跨度橋梁工程中。
混凝土中的主要成分水泥的水化反應是放熱的，而混凝土自身較低的熱傳導往往會導致混凝土結構內外出現特別大的溫度梯度，導致混凝土本身出現大量的溫度裂縫。
當前，解決該問題的方法主要有兩種，一種是使用低熱水泥作為原材料，以有效降低水化反應產生的熱量，但因材質的自身特性，會造成混凝土強度損失；另一種是在混凝土內部加入一些散熱裝置和材料，以建立多條有效的散熱通道，但這種方式受實際工程條件的限制，往往難以實現。
本新型低水化熱的水泥基復合材料（綠色混凝土），能有效解決大體積混凝土因水化反應放熱嚴重造成的溫度裂縫的問題，且制備方法操作簡單，能提高水泥基復合材料的強度和長期穩定性。
優點：
1、通過在配方中添加生物質組合酸，實現了良好的水化熱抑制效果；該生物質組合酸利用單寧酸分子具有的大量酚羥基能夠提供很多位點，易于水泥中的鈣離子螯合，吸附在鋁酸三鈣(c3a)的表面，阻礙鈣礬石的形成，進而降低水泥產生的水化熱并延長放熱時間；
此外，該生物質組合酸與水泥反應能形成較為細小而規整的結晶體，從而有助于填充混凝土內部的空隙并抑制裂縫的生成，使得混凝土的密實性得到改善，進而大幅提升混凝土的力學性能和使用壽命；
再配合有機緩凝劑的使用，以延緩水泥水化速率，降低水泥水化放熱速度，同時改善混凝土結構的穩定性，延長混凝土在較高溫度下的可塑性，提高混凝土強度；
2、使用的硅質礦物摻和料為工業廢料，環保節能，能解決工業廢料無法得到有效利用的問題，而且在保證力學性能的前提下，節約了本水泥基復合材料制備成本；
此外，生物質組合酸和有機緩凝劑均為綠色無害的物質，進一步提高本水泥基復合材料的環保性能；
3、制作方法操作簡單，實用性高；
在攪拌時分兩次進行，第一次是將水泥、硅質細砂、硅質礦物外加劑、生物質組合酸和硅鋁質礦物摻合料進行干攪，使前期水泥基材料中的干料框架先混勻，以確保再加入其他原料后流動順暢；
第二次是將依次加入水、聚羧酸減水劑，并在攪拌狀態下，緩慢加入有機緩凝劑，使其與第一次攪拌制得的干料框架均勻混合反應，確保整個攪拌過程中漿體的流動性和均勻性，以提高最終的水泥基復合材料的強度和長期穩定性。
低水化熱綠色混凝土技術資料費320元，包括原料介紹、生產配方、工藝流程、性能指標等，提供技術售后支持。
上一技術：自密實混凝土專用母料
下一技術：ECM環氧修補砂漿
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