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自密實混凝土專用母料配方生產技術
外觀：白色粉末
適用范圍：用于在工廠車間或施工現場，造價低廉：只需將自密實混凝土專用母料20公斤與1噸普通水泥混合，即可制得無機注漿材料及自密實混凝土等。
現有的自密實混凝土配制方法存在原材料種類過多、原材料規格品質存在差異、原材料配合比計算量大、生產時難于計量和稱量、混合時不容易攪拌均勻，以及原材料與水泥、砂石的適應性難以控制等問題。
自密實混凝土母料實現了與水泥、砂石和水的三種原材料混合生產工藝。在國內經多年且廣泛的應用實踐標明，利用自密實混凝土母料與水泥、砂石、水按比例混合的配制技術完全滿足自密實混凝土生產技術要求，且產品不但穩定而且增加了坍落度、提高了早期強度、不收縮抗開裂、高致密抗滲防水和冬期低溫施工性能。
自密實混凝土配制新工藝，即只需將自密實混凝土母料、水泥、砂石和水按照一定比例混合即可制得工程所需的強度等級在C30～C60之間自密實混凝土。
本自密實混凝土母料對水泥和砂石具有很強的適應性，采用自密實混凝土母料技術配制的不同等級的自密實混凝土完全能夠滿足生產和施工需要，且先比較傳統的配制方法具有生產工作量小、混合生產效率高、節省人力、品質穩定等優點。
本自密實混凝土母料配制的自密實混凝土與普通混凝土相比較，具有如下特點：(1)大坍落度、大流動性，可免振施工：縮短澆筑時間，降低工人勞動強度，減少施工人員數量，提高；(2)無收縮、微膨脹、抗開裂：具有塑性收縮補償及抗碎裂能力，可有效抑制開裂現象產生，避免了硬化、變形和脹模；(3)早期強度上升快：可縮短拆模時間和養護時間，提供模板周轉率及工期進度；(4)抗疲勞、耐久性好：經過100萬次至300萬次疲勞試、50次凍融循環試驗和3000小時抗老化試驗，均未出現外觀壞損；(5)抗油、抗酸、抗堿、抗鹽及耐有害氣體腐蝕：在機油中浸泡30天后，強度比浸油前提高10％以上，經過長時間的硫酸鹽、氯化物反復試驗，內置鋼筋無銹蝕現象，經過28天R.H.70％，20％濃度的CO2隔離試驗，混凝土表面未見碳化；(6)穿透力強：可以澆筑形狀復雜、薄壁和密集配筋的結構；(7)高致密性、防水抗滲：具有極低的孔隙率，可以阻斷水的滲透；(8)冬期低溫施工能力：可在-10℃環境溫度下正常施工。
技術服務：自密實混凝土專用母料配制新工藝320元，包括生產配方、工藝流程、性能指標等，提供技術售后支持。
上一技術：水下抗分散灌漿料
下一技術：低水化熱綠色混凝土
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