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混凝土脫模劑（水性、油性）配方生產技術
混凝土脫模劑又稱混凝土隔離劑或脫模潤滑劑。是一種涂于模板內壁起潤滑和隔離作用,使混凝土在拆模時能順利脫離模板，保持混凝土形狀完整無損的物質。同傳統的脫模材料機油或廢機油相比，脫模劑具有容易脫模、不污染混凝土表面、不腐蝕模板、涂刷簡便、價格低廉等優點。
混凝土脫模劑用于混凝土澆注前涂抹在施工用模板上，以使澆注后模板不致粘在混凝土表面上不易拆模或影響混凝土表面的光潔度。其主要作用為：在模板與混凝土表面形成一層膜將兩者隔離開，故又稱隔離劑。廣泛應用于混凝土工程施工中的各種鋼模板、木模板、竹夾板、塑膠板及混凝土臺面。
執行標準：JC/T 949-2005《混凝土制品用脫模劑》
性能優點：1、保護模板,延長模板的使用壽命。該脫模劑具有優異的防腐、防銹功能，可確保模板置于室外或陰雨天而不生銹；2、有利于提高混凝土外觀質量，盡顯混凝土“本色”，達到“清水混凝土”效果；3、成膜迅速，附著力好，具有優異的隔離性能,易于脫膜和清理，提高工效；4、耐磨,附著力好,可使模板多次重復使用；5、適用廣泛，可用于鋼模、木模、竹模等；6、施工簡單，涂刷一道即可。
技術簡介：
一、環保高效混凝土脫模劑配方生產技術
混凝土脫模劑是一種介于模具和混凝土構件之間的功能性物質，可以防止混凝土構件與模具或其他板面的粘結，可達到便于脫模、提高生產效率、延長模具壽命的作用，同時使得制品表面光滑、尺寸合格、降低廢品率的一類加工助劑。
目前國內外商品混凝土脫模劑種類繁多，不同類型的脫模劑對混凝土與模板之間的脫模效果不盡相同。大部分的脫模劑為油類，其原材料少，成本高，生產過程中易產生油霧，污染空氣質量，從而危害操作工人的健康；而水溶性脫模劑操作簡單，無油霧，對環境污染小，因此開發此類脫模劑有重要的意義。
配方原料：油類物質、油性乳化劑、水性乳化劑、增稠劑、穩定劑、防銹劑、消泡劑和水。
優點：1、本混凝土脫模劑成膜后干燥快速，成型構件表面光滑無氣泡，模具殘余灰量少，是一種脫模質量良好的混凝土脫模劑。2、本混凝土脫模劑工藝簡單，對工業化的生產設備及條件要求較低，生產時能耗小，提高生產效能，經濟環保。
二、水性環保型混凝士脫模劑配方生產技術
混凝土脫模劑又稱混凝土隔離劑或脫模潤滑劑，是一種涂于模板內璧起潤滑和隔離作用，使混凝土在拆模時能順利脫離模板，保持混凝土形狀完整無損的物質。當今,人們對混凝土的表面要求越來越高,特別是清水混凝土。因此,為了解決混凝士表面的蜂窩麻面，混凝土脫模后經常要進行表面再處理,然而開發高性能混凝土脫模劑可以極大地解決這些問題。目前，混凝士行業使用的脫模劑大多數是礦物油基脫模劑,這些脫模劑性能優異，但是其由不可再生資源組成，不易生物降解，對周圍的環境產生影響。隨著礦物油的不斷緊缺，人類環保意識的不斷增強，尋找可再生資源的脫模劑替代目前的礦物油基脫模劑也變得極為迫切。
本水性環保型混凝士脫模劑具有環保、操作安全、無油霧和防腐防銹的效果。通過使用植物油，避免以往使用非植物油而造成的環境污染，進而起到了環保的作用，同時選用失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸鈉作為乳化劑，穩定性好，使得制備出的脫模劑穩定；選用膨潤土做穩定劑使得脫模劑穩定性更好，且對混凝土粘附量的影響減少，加入了三乙醇胺做防銹劑，有效的降低了脫模劑對模具的腐蝕；與純油脫模劑相比，更能有效減少混凝土表面的孔洞數量，改善混凝土表面的光潔度。
三、環保油性乳化混凝土脫模劑配方生產技術
本脫模劑以礦物油，或廢機油與礦物油，或地溝油與礦物油為主要原料，加入表面活性劑、分散劑和偶聯劑，并在一定的溫度下加入去離子水，使其乳化脫色過濾，形成穩定的白色乳化油。
本脫模劑具有油水相容特點，解決了油水不相容及分層的難題，可與水稀釋而長期存放無分層；解決了使用廢機油對砼表面的污染，避免了水溶性脫模劑對鋼模板的銹蝕，免去了以往機油用柴油稀釋的方法。
本環保油性乳化脫模劑為乳白色液體狀，可噴涂和涂刷，使用簡便，適用于各類混凝土模板，涂布于模板上為無色透明，黏附性好。
四、消泡型混凝土脫模劑配方生產技術
混凝土脫模劑是混凝土施工中一種重要的外用添加劑，涂抹在混凝土模板表面，在模板和澆筑混凝土之間構建一層潤滑膜，以確保順利脫模。對混凝土外觀質量具有重要影響。
當前市場上常見混凝土脫模劑使用中，存在脫模劑對混凝土氣泡有吸附作用的現象。混凝土中的氣泡通過脫模劑黏附在模板上，無法排出。從而導致混凝土外觀產生氣泡、氣孔、蜂窩麻面等質量問題。
本消泡型混凝土脫模劑，能夠在不采用消泡劑的情況下，在模板上形成一層具有消泡作用的潤滑膜，保障拆模后混凝土表面光滑平整，早期強度正常發育；消泡型混凝土脫模劑配方成分：二甲基硅油、乳化劑、聚乙二醇、瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨、三乙醇胺、油酸丁酯、水。
現有混凝土脫模劑為避免對混凝土氣泡產生吸附，在其中添加相應的消泡劑來實現消泡效果，本技術摒棄這種常規設計思路，創新開發出不包含消泡劑的消泡型混凝土脫模劑，能夠在模板上形成一層具有消泡作用的潤滑膜，能夠迅速的消除混凝土氣泡，避免對混凝土氣泡產生吸附，從而保障拆模后混凝土表面光滑平整，不需要另外添加消泡劑，能夠適用于混凝土生產中的鋼模板、鋁模板等模板的消泡。
五、水性混凝土脫模劑（防凍型）配方生產技術
近年來，隨著裝配式建筑行業的快速發展，人們對混凝土表面的美觀程度的要求越來越高。然而，在混凝土工程施工中，混凝土表面經常出現蜂窩、麻面和氣泡等缺陷，難以達到工業實踐的需要。為了解決此類問題，混凝土脫模劑應運而生，它是一種涂覆或噴灑在模板內表面的一種隔離膜，促使混凝土在拆模時能順利脫離模板并保持表面光滑美觀的物質。
脫模劑有油性脫模劑和水性脫模劑兩種，其中油性脫模劑容易脫模，但是在工作中與鋼筋有粘合，不利于和混凝土結合，用油性脫模劑的模板表面也不易二次粉刷。這使得人們將目光投向更環保的水性脫模劑，水性脫模劑在拆解后，表面自然分解，不會對環境造成污染。但是水性脫模劑由于含水量高，一直無法克服其在冬季易凍結的問題，導致其使用受到限制，得不到大范圍的推廣，同時，水性脫模劑的穩定性較差，在兌水后容易分層，也是一大技術性難題。
本水性混凝土脫模劑（防凍型），以解決現有的水性脫模劑含水量高容易凍結、穩定性差兌水后容易分層的技術問題。
配方成分組成：機油、表面活性劑、AEO‑3、磷酸三丁酯、硅油和丙三醇。該方法工藝簡單操作便捷，使用該方法得到的混凝土脫模劑低溫(‑20℃)穩定性好，在加水稀釋后可以自乳化迅速形成乳液，且乳液穩定性高，放置14天后也不會出現破乳分層現象，兌水稀釋后低溫儲存(‑10℃)依然不易凝固，使用時成模快，脫模容易不沾灰且脫模后混凝土表面光潔氣泡少。
特性優勢：(1)本水性混凝土脫模劑具有抗凝固性，在-20℃的低溫下也能保持流動性，并且兌水后形成的乳液(含水量大于80％)依然可以在-10℃的溫度下保持良好的流動性，且脫模效果不受影響，符合實際使用需求，擴大了實際應用范圍，在北方寒冷的冬天也可以使用。(2)加水后形成的乳液具有十分優異的穩定性，放置14天也不會出現分層、絮凝、沉淀的現象，可大幅度增強混凝土脫模劑的實際應用效果。(3)制備工藝簡單，僅使用油相和幾種添加劑使用磁力攪拌器充分攪拌即可制得樣品，不需要使用機械攪拌。(4)樣品不含水相，減少了運輸成本。(5)使用方便，加水后可以迅速形成乳液。(6)所使用的表面活性劑均具有可生物降解性，能夠有效降低表面張力，提高脫模劑的穩定性，延長產品的使用壽命。
六、混凝土表面脫模劑配方生產技術
在現有的混凝土澆筑施工中，經常需要在模具表面涂抹脫模劑來使后續混凝土能夠順利的與模具表面脫離。但是現有的脫模劑在脫模后存在一定的粘性，從而造成混凝土脫模后缺角，混凝土的成型質量受到影響；此外，現有市面上的脫模劑大多為油性脫模劑，混凝土在模具中其氣泡受到脫模劑的阻擋難以排出，造成混凝土在脫模后其表面存在大量的蜂窩型孔洞，影響混凝土的成型質量，此時，需要大量的人工去對混凝土的表面進行二次加工，增加人工成本的同時也會造成環境的污染。
本混凝土表面脫模劑，能夠提高混凝土脫模時的成型質量。配方成分：精制礦物油、椰油酸鈉、石油磺酸鈉、司盤、吐溫、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、水。
本混凝土表面脫模劑能夠減少脫模后混凝土表面由于氣泡堆積所產生的蜂窩型孔洞，同時確保混凝土與模具的分離，使混凝土表面足夠光滑且沒有缺角，避免后續對混凝土表面的二次加工，減少人工成本的支出以及對環境的污染。
混凝土脫模劑（水性、油性）配方生產技術320元，提供生產配方、原料介紹、技術工藝等，技術配方成熟，直接用于生產，提供技術指導。
清水混凝土專用脫模劑配方生產技術
清水混凝土又稱為飾面混凝土或裝飾混凝土，是以其自身的質感作為裝飾面的建筑形式，這種建筑表達形式對外觀質量、表面光滑、線條順暢及色澤均勻提出更高的要求。從節約資源和綠色環保角度出發，清水混凝土結構為一次澆筑成型，不需要抹灰和剔鑿修補，既可以減少建筑材料的使用及浪費，又可以減少裝飾材料中釋放的甲醛對人體健康的傷害。清水混凝土水泥制品的預制構件在建筑領域中越來越受到人們的關注，為了加快工程中水泥制品的模轉速度，保護模板免遭腐蝕，且要求脫模后的外觀效果更加光滑平整、表面完整無氣泡、質感卓越，選擇專用脫模劑對清水混凝土的制備是必不可少的。
清水混凝土專用脫模劑是在清水混凝土水泥制品的預制構件模板上使用專用的脫模劑，利用脫模劑的低粘度及消除混凝土表面氣泡的作用，從而使清水混凝土達到結構表面顏色一致、外觀平整光滑的目的。
優點：(1)選取有機改性硅油，獨特的有機基團使甲基硅油具有強水溶性，與非離子型聚丙烯酰胺乳化劑反應后，增強了其涂覆性能和潤滑性能，使得脫模輕松容易，聚氧丙烯甘油醚極大的消除了清水混凝土表面的氣泡，改善了清水混凝土水泥制品的外觀效果。(2)本水乳型的脫模劑，1～7.5倍高稀釋范圍，噴涂一次可以連續脫模3～4次，性能穩定，且脫模后混凝土粘附量極低，且對鋼模無任何腐蝕作用，可延長模板的使用壽命。(3)在-20℃～45℃下儲存時間長達30個月，不會出現分層、破乳現象，制備工藝簡單、原料環保無污染，成本低廉，適合大規模推廣使用。
清水混凝土專用脫模劑為水分散溶液，原料組分為：有機改性硅油、聚丙烯酰胺、脂肪酸酰胺、有機胺、聚氧丙烯甘油醚、水。先將聚丙烯酰胺溶于水中，升溫，攪拌均勻后加入其他組分，再攪拌后自然冷卻，即得到一種清水混凝土專用脫模劑。本技術能夠有效的改善清水混凝土水泥制品的外觀效果，使其表面光滑無氣泡，是一種清水混凝土專用脫模劑，環保無污染、成本低廉。
清水混凝土專用脫模劑配方生產技術280元，含生產配方、工藝流程等，提供技術售后支持。
混凝土管樁水性脫模劑配方技術
自20世紀90年代以來，混凝土管樁在我國的基礎建設工程中得到了大力的推廣應用，然而在混凝土管樁的生產中經常發生樁身混凝土粘皮、麻面等外觀質量問題，從而影響管樁產品的質量，給管樁產品使用單位帶來建設工程質量隱患，甚至影響管樁產品的耐久性。
現有混凝土管樁脫模劑都是通過乳化油脂提供潤滑成分，在混凝土管樁生產中不可避免出現粘灰和麻面現象，新型的混凝土管樁水性脫模劑具有軟化粘皮和麻面功能，其可以提供潤滑成分和粘性，從根本上解決混凝土管樁脫模劑粘皮、麻面的問題。
本新型混凝土管樁水性脫模劑，是以潤滑油基礎油，三乙醇胺油酸皂，交聯型聚丙烯酸酯，去離子水制備而成。
本混凝土管樁水性脫模劑，通過脫模隔離組分與高分子聚合物組分的混合物，在提供隔離膜(潤滑膜)的同時，提供隔離膜與模具之間的粘合力，在使用過程中對磨具上粘皮、麻面具有去粘性和撕扯力，使其自然掉落，最終達到解決混凝土管樁脫模劑粘皮、麻面的問題。
混凝土管樁水性脫模劑配方生產技術280元，提供生產配方、原料介紹、技術工藝等，提供技術售后支持。
輕質墻板脫模劑配方生產技術
首先水加熱，然后將十二烷基苯磺酸鈉、三聚磷酸鈉、海藻酸鈉和苯甲酸鈉放進水中，高速攪拌至使其形成均勻溶液，緊接著加入廢機油，且高速攪拌至均勻，然后加入剩余的水，高速攪拌均勻后再加入膨潤土，最后高速攪拌均勻即可。
本輕質墻板脫模劑生產成本低，使用方便、無毒、且易于脫模，經過長期使用測得脫模率高達95％以上，脫模后墻板外形完整，表面光滑不損傷模板。另外，本技術可用于鋼模、木模及其他多種模板，還可用于混凝土，防止混凝土構件在脫模時粘連模板。
輕質墻板脫模劑配方生產技術280元，含生產配方、工藝流程等，提供技術售后支持。
環保型混凝土構件脫模劑配方生產技術
近年來，隨著高鐵、地鐵等基建工程日益增多，大量采用構件的建設也隨之加大，特別是成型美觀、實用、方便施工的構件的需求量越來越大，構件的生產壓力也隨之加大，如何快速的完成構件的生產是混凝土行業關鍵。脫模劑作為構件的輔料，早在十幾年前已經大量用于混凝土行業，雖然現有的混凝土脫模劑產品非常多，但用于構件生產的國產脫模劑一直沒有真正意義上替代國外進口的脫模劑，其原因在于：它大幅降低了混凝土澆注過程中構件與鋼模的粘連，不僅容易造成構件的外觀破損，并且造成構件與模具的粘連，造成拆模困難，勞動強度加大，生產效率低、清理模具困難。
本混凝土構件脫模劑生物降解率高、脫模效果好、外觀整齊美觀且環保無毒無銹蝕。
環保型混凝土構件脫模劑主要由下述配方原料配比而成：脫模油：水=1:2～1:8，其中脫模油配方成分如下：合成酯油類物質、油脂、膜反應物、界面隔離劑、乳化劑、消泡劑。
本技術的產品與國外的產品相比在于沒有采用成本較高的成膜劑，并且在成膜效果和脫模效果上更為優越，降低了脫模劑產品的生產成本和生產難度，提高了產品的脫模效果和防銹效果。
本技術產品為專用于混凝土構件脫模的環保型的水性乳液脫模劑，生物降解率高，環保無毒性，并利用反應成膜技術，其采用的大分子鏈的功能助劑能快速的在鋼模表面形成吸附層，形成疏水端，并且與混凝土中的二氧化硅形成親水吸附，并且加速混凝土水化，形成反應性的吸附膜。產品的脫模效果好，構件表面光滑、無大量氣孔、無表層起灰、鋼模無殘留混凝土便于清理、脫模劑對鋼模無銹蝕等優點。
環保型混凝土構件脫模劑配方生產技術280元，含生產配方、工藝流程等，提供技術售后支持。
上一技術：建筑鋁合金模板脫模劑下一技術：石材晶面劑
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