一、市場前景
我國的造紙業是世界四大發明之一,紙箱包裝的使用更是普及各行各業,如:食品包裝、煙酒包裝、水果包裝、電器包裝、醫藥包裝、門業包裝等等。由此可見,它的用途廣,用量之大可想而知。長期以來,紙箱包裝行業大多都是因循守舊,一直都在用傳統的玉米淀粉和添加劑來做粘合劑,但仍有不理想方面,主要體現在加水量少、成本高、返潮、紙板變形、開裂、易脫楞、膠液存放時間短等現象,浪費了大量資源,加大了企業生產成本。主要還因地區不同,干濕度、溫度、氣候不一樣,使環壓強度和剝離強度達不到標準,給企業造成一直解決不了的困惑。所以,對紙箱包裝業粘合劑的改革已到了刻不容緩的地步。
二、技術優勢
紙制品專用膠粉取代了傳統的膠粉工藝,質量上進一步提高,技術上是一次重大突破,其主要表現以下兩個方面:它的特點:1、綠色環保,無毒無害,完全符合出口要求;2、粘接牢度好,滲透力強,保證紙板質量;3、不返潮、不斷裂、強度高;4、車速提高;5、不用添加任何化學助劑,只要適量的片堿、硼砂。2、先進性:老工藝與新技術它的差別在于:傳統玉米淀粉膠粉原料成本3200元/噸,膠水成本800元/噸;紙制品專用膠粉成本4000元/噸,膠水成本660元/噸。
三、技術性能
紙制品專用膠粉與傳統玉米淀粉膠粉相比,成本價格都基本相同。在紙質相同的情況下,1噸玉米淀粉只能加水3噸出4噸膠水,而紙制品專用膠粉,在同等情況下可加水4至5噸,出5-6噸膠水。紙品專用膠粉比玉米淀粉膠多加水1-2噸,成本可降低20%左右。一條瓦楞紙板生產線一年根據生產量可節約50-80萬元左右,并且比傳統玉米淀粉膠粘接牢度好、強度高、環保、無毒無害、不脆、不斷裂、韌性好、防潮、不變軟、不開膠,不但提高了質量,降低了成本,又節約了費用。由于該膠粉在使用過程中呈現出的諸多優勢,且又市場巨大,所以該項技術進入市場后,將給瓦楞紙板企業帶來可觀的效益。
適用范圍:該產品適用于國產或進口各類自動化紙板生產線以及單面機等,生產三層、四層、五層、七層等各類型的紙板。
主要技術特點:粘度快,干燥速度快,不發霉,防潮性能好,強度高,抗壓力強。
主要理化指標:1、白色流動粉末;2、細度 ≤99.8 3、水分 ≤13
可行性分析:該項目的原材料只需幾種普通原料,市場豐富,全國各地均有售,來源廣泛。項目投資小、見效快,占地面積小,生產安全,生產能耗低,市場前景廣闊,是一個經濟效益極為可觀的致富項目。
復合變性淀粉膠粘劑技術轉讓費用280元,提供技術配方、生產工藝、操作規程、應用范圍等。包括以下技術:
1、紙制品專用膠粉(復合改性淀粉紙品粘合劑)。用于粘接紙箱、鞭炮筒、紙板等。含有雙飛粉、預糊化淀粉、硅酸鈉、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、硼砂、氫氧化鈉。將上述原料充分混合即得本紙品粘合劑(膠粉)。這樣的粘合劑具有成本更低、粘結強度更高、紙板挺度更大、使用成本更低、配比容易、操作簡便、工藝簡單的優點。
2、瓦楞紙板高速生產線用多功能膠粉:用于解決現有膠粉穩定性差,易變稀、沉淀的問題,包括組分A和組分B,組分A包括如下原料:淀粉或氧化淀粉、凹凸棒粉和碳酸鈣,組分B包括如下原料:淀粉或氧化淀粉、改性劑、可分散膠粉、防水劑、硫酸鎂、氯化鎂、硼砂、凹凸棒粉和碳酸鈣,采用該膠粉制備的粘合劑穩定性、韌性、防水性均有大幅提高。本膠粉采用冷制載體法和熱制糊化法都可以制備瓦楞紙板粘合劑。優點如下:1、解決了現有膠粉的沉淀現象,抗循環穩定性好;2、解決了現有膠粉易變質、變稀的問題,穩定性好;3、粘附性能好,尤其適合對難粘紙張,加快了瓦楞紙板高速生產線的生產速度;提高了紙板初粘爆發力,可達到200~300m/min。
3、淀粉粘合劑專用改性淀粉(粉劑)。尤其適用于瓦棱板紙箱生產線的粘合。組成包括硫酸鎂,薯干粉余量。如不需加溫粘合,則所述的粘合劑專用改性淀粉組成還包括過硫酸銨、重絡酸鉀、過氧化氫。適于生產這種改性淀粉的原料包括紅薯、馬鈴薯、木薯等淀粉。本改性淀粉可在生產現場方便地加水和氫氧化鈉糊化配制使用,符合目前紙箱廠使用改性淀粉粘合劑的配制習慣,同時大幅度降低了成本。經紙箱廠試用,完全可以用于紙箱粘合。
4、淀粉膠水粘合添加劑(增挺劑、防潮劑、催干劑、增粘劑、穩定劑)。由A組份和B組份組成,A組份為:脫水明礬、輕質氧化鎂,B組為:硫酸鋁、聚乙烯醇、膨化劑,A、B組份按一定的重量配比組成粘合添加劑(粉劑)。使用時,將A、B組份分別加入淀粉漿中,制成粘結強力、挺力好、易涂布、快干不起泡的淀粉膠水,可大大降低淀粉消耗,綜合改善紙盒、紙箱的各種性能。
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