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水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料配方生產(chǎn)技術(shù)
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一、技術(shù)簡介
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料采用高性能硅酸鹽，鋁酸鹽水泥、精制氧化硅、高活性滲透結(jié)晶料配制而成，這些高活性化學(xué)物質(zhì)與水作用化合后，迅速滲透到多孔結(jié)構(gòu)的孔隙縫中，形成不同形態(tài)的不溶于水，相對穩(wěn)定、不膨脹、且有憎水拒水耐蝕性能的結(jié)晶體，填充堵塞毛細(xì)孔道，使混凝土（砂漿）孔隙致密化，達(dá)到從表及里整體防水。
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料除具有優(yōu)異的致密功能外，還具有自愈、修復(fù)功能，這些滲透到混凝土（砂漿）孔隙中的結(jié)晶體，當(dāng)再次與水接觸時，又會激發(fā)其活性，與混凝土孔縫中的化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生新的結(jié)晶體，使其進(jìn)入更深的孔隙中，填充深層混凝土（砂漿）孔隙、增加其密實(shí)性，使混凝土（砂漿）深層防水、永久防水、正面和負(fù)面密實(shí)防水，長久修復(fù)微裂縫隙，愈合密封防水。
該產(chǎn)品多次遇水滲透結(jié)晶防水的優(yōu)異性能，保證了建筑物不滲不漏，同時也顯著提高了混凝土（砂漿）抗化學(xué)物質(zhì)侵蝕、抗碳化、抗氯離子滲透擴(kuò)散、抗凍融循環(huán)、抑制堿骨料反應(yīng)，大幅度提高建筑結(jié)構(gòu)物的耐久性能。
二、技術(shù)性能指標(biāo)（GB18445-2001/GB18445-2012）
1、勻質(zhì)性能指標(biāo)：含水量≤3.0%；總堿量（Na2O+0.65K2O）≤2.0%；氯離子含量≤0.02%；細(xì)度（0.315mm篩余）≤15%。
2、物理力學(xué)性能指標(biāo)：
安定性能：合格；凝結(jié)時間：初凝時間大于20min，終凝時間小于2h；抗折強(qiáng)度7d≥2.8MPa，（28d）≥3.5MPa；抗壓強(qiáng)度7d≥12MPa，28d≥18MPa；濕基面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa；抗?jié)B壓力（28d）≥1.2MPa；第二次滲透壓力（56d）≥0.8 MPa；滲透壓力比（28d）≥300%；抗凍融（56d）F≥250次；氯離子擴(kuò)散系數(shù)（電通量測試）≤1000。
三、技術(shù)特點(diǎn)
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料用于混凝土（砂漿）迎水面或背水面，能與結(jié)構(gòu)物形成完整的防水體系，防水年限與構(gòu)筑物相同；可用于新澆混凝土（砂漿）基層和濕潤的硬化（老）混凝土基面施工；可顯著提高混凝土（砂漿）耐腐蝕性能，抗御各種酸性離子和氯離子的侵蝕，提高耐久性能，加強(qiáng)混凝土鋼筋的保護(hù)作用；能滲透到10-30cm的毛細(xì)孔道，使0.5mm以下的裂紋裂縫自愈封閉，而且隨時間的增加而增強(qiáng)，即使混凝土(砂漿)表面受損，其結(jié)構(gòu)防水抗化學(xué)侵蝕的性能永久保持：使用該產(chǎn)品后可顯著提高其強(qiáng)度，并能形成透氣不滲水的混凝土（砂漿）防水層；防水涂料與建筑物中的混凝土、灰漿、石制材料，磚塊中的化學(xué)成份均相容，具有很好的適應(yīng)性，能與其中的Si、Al、Fe礦物水化反應(yīng)，遇水后形成水硬性膠凝晶體使混凝土致密性增強(qiáng)；使用該產(chǎn)品方法簡便，可直接在混凝土或砂漿基面上施工，可不用做找平層和保護(hù)層；完全采用高性能高活性、無毒、無味、無放射性元素材料，經(jīng)國家衛(wèi)生部檢疫機(jī)構(gòu)測試合格，適用于人畜飲用水和食品工業(yè)建筑構(gòu)造物的防水防腐工程。
四、適用范圍
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料適用于建筑多孔結(jié)構(gòu)的混凝土（砂漿）基面，磚石基面的防水抗?jié)B、防腐、防潮、抗凍、抗氯離子擴(kuò)散（滲透）的建筑結(jié)構(gòu)物；如民用建筑的廁所、廚房、露臺、外墻、屋面、地下室、飲用水池、游泳池、水塔、污水處理池、油罐、人防、隧道、地鐵、水電站廠房、大壩、橋梁、倉庫等防水防腐工程。
五、技術(shù)要點(diǎn)
1、清除基面的油污、粉塵、雜物、蜂窩、松脫空殼應(yīng)徹底剔出，裂縫（施工縫）應(yīng)鑿成U型槽，孔洞應(yīng)修補(bǔ)填平，使基面平整、堅(jiān)實(shí)，并用清潔水洗凈，但不能有漬水，如是干燥的基面，應(yīng)用清潔水充分濕潤，基面處理應(yīng)符合防水作業(yè)的常規(guī)技術(shù)要求。
2、配制方法
（1）配制比例：防水涂料：水=1：0.25-0.30，即一公斤防水涂料加自來水0.25-0.3公斤。
（2）拌和方式：在拌和桶中加入自來水，在拌和過程中徐徐加入防水涂料，攪拌時間為加完后，繼續(xù)拌和3-5min，攪拌工具采用電動式攪拌器，未用完變稠時應(yīng)重新攪拌再用。
3、防水涂料涂刷方法：將充分拌勻后的防水涂料用滾、刷方式涂刷在充分濕潤的基面上，縱橫涂刷一遍，待第一遍初凝后終凝前，手壓無痕跡時，即干固前涂刷第二遍。如第二遍噴涂時過干燥，應(yīng)濕潤后再涂刷。
4、涂刷厚度為0.5-1.0mm，用量為0.8-1.5kg/m2。
5、涂層養(yǎng)護(hù)：涂刷完備，手觸干固后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，夏天噴水養(yǎng)護(hù)，冬天保溫養(yǎng)護(hù)5-天，也可使用JX-F型混凝土養(yǎng)護(hù)劑一次性噴霧養(yǎng)護(hù)，一般情況下養(yǎng)護(hù)7天后即可。
6、拌和后應(yīng)在30min內(nèi)使用完，做到現(xiàn)拌現(xiàn)用，開袋未用完的防水涂料應(yīng)立即封存、防止吸潮結(jié)塊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7、施工后48小時內(nèi)，防雨淋、風(fēng)沙、霜凍、暴曬、污水、5℃以下的低溫，堆放雜物。
8、在地坪新澆混凝土表面施工，可干撒防水涂料粉末于表面，用鏝刀或抹光機(jī)打平；縫隙或凹陷處不能堆積太厚，防止開裂。
六、防水結(jié)構(gòu)施工方法 （1）重要滲漏部位施工方法
裂縫處理：將裂縫鑿成寬20-30mm，深50-70mm的“U”型槽，長度向兩端延伸20-30mm；清除槽中松散物體，干基面用清水濕潤不留漬水，滲水部位用導(dǎo)管導(dǎo)水，去掉明水，用堵漏劑堵漏，然后用防水涂料刷漿，五天內(nèi)定期養(yǎng)護(hù)。
（2）墻槽段縫或大的裂縫，孔洞處理：將裂縫鑿成50-100mm“U”型槽，孔洞鑿成Φ30-50mm，深50-100mm，清潔基體后用堵漏劑封堵，涂刷防水涂料。
（3）結(jié)構(gòu)大面積滲漏的處理：采用鉆孔Φ20-25mm，深為墻體的3/4，孔間距15-20cm，清潔鉆孔，將防水涂料的漿料采用灌注方式注入孔中，最后用堵漏劑封堵孔口抹平，再涂刷一層涂料即可保證滲水墻大面積不漏水。
（4）隧道復(fù)合防水法：初期支護(hù)層（或墊層）→緩沖層→PVC（或防水膠粉）防水層→保護(hù)層→二次初砌（或結(jié)構(gòu)層）→涂刷防水涂料。
隧道單層防水法：初期支護(hù)層（墊層）→二次襯砌（或結(jié)構(gòu)層）→防水涂料。
（5）橋梁（面）防水法：橋梁為混凝土面整體涂刷防水涂料，橋面防水：混凝土結(jié)構(gòu)→混凝土鋪裝層→防水涂料→混凝土（或?yàn)r青）底層→混凝土（或?yàn)r青）面層。
（6）污水處理池防水法和輸水管道防水做法：在襯砌混凝土表面直接涂刷防水涂料；設(shè)止水帶面，先涂刷防水涂料，后安裝止水帶。
（7）大壩和水閘混凝土防水法：在混凝土面層（面板）上直接涂刷防水涂料。
（8）普通混凝土地下室防水法（外墻、內(nèi)墻、停車庫地坪、電梯井、污水坑、集水涵、水池）：先處理好止水槽，涂刷防水涂料后再做止水帶，最后在混凝土面層涂刷防水涂料。
技術(shù)服務(wù)方式
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料全套技術(shù)教材：320元/套，提供水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料原料配方、生產(chǎn)工藝、技術(shù)指標(biāo)等，技術(shù)成熟，直接應(yīng)用于生產(chǎn)。 |
