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水性真空吸塑膠配方生產技術
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一．項目簡介：
真空吸塑膠又叫吸塑膠、木板吸塑膠、PVC吸塑膠、木工膠、水性真空吸塑膠等。真空吸塑膠屬水溶解分散劑的聚氨酯改性丙烯酸酯復合共聚物膠粘劑，是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。真空吸塑膠具有無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點；軟硬度可調，以及耐溫、彈性好等優點；低粘度值、良好的噴霧及優異的粘接性能。已經被廣泛應用于PVC聚氯乙烯裝飾膜(板)或人造革或聚氨酯、人造革、防火板、寶麗板與木材的粘接，噴涂、手工涂與機涂均可，可以人工貼合，后加壓干燥也可以采用加熱后真空吸塑，粘接強度高，耐久性好。在家居方面主要用于粘接電腦桌、辦公臺、吸塑門、音響板、櫥柜板及其他吸塑板(件)等，以其質量優價格優等優勢廣泛被市場所接受。
國外真空吸塑膠的知名品牌有德國拜耳、日本光洋、德國漢高等。日本光洋公司年生產真空吸塑膠已達萬噸。我國中密度纖維板2018年產量已達100百萬m3，其中大約5％用于真空吸塑，則每年需要中密度纖維板約5百萬m3(如果計算厚度以16mm計,約合3.2億m2)；如果真空吸塑涂膠量按60g/m2，則吸塑包裝用品生產廠家每年需要真空吸塑膠將近20000噸。我國音箱產品的90％產于華南地區，50％以上的櫥柜產于長三角地區，50％的電腦臺板產于順德、深圳、東莞。這些都是真空吸塑膠的消耗大戶，汽車內飾件使用真空吸塑膠的越來越多，具有巨大的市場前景。
二．特點及應用：
真空吸塑膠技術又可以稱為高分子免漆工藝，20世紀90年代在歐美國家開始興起，它可以使PVC薄膜通過真空吸塑膠技術，使鏤銑了各種立體圖案的板式工件，從平面裝飾走向了立體裝飾，而且一次成型，大大的降低了工業成本。目前真空吸塑主要應用在廚柜、音箱、辦公家具、復合門等。適合于PVC軟件材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成形。 三．基本性能：
固 含 量% 50±2
粘度（mPa•s） 200～1000
pH值 7～8
粒徑(nm) - 200
最低活化溫度(℃) 45～55
四．生產條件及成本利潤核算：
1.生產本產品設備投資：1噸攪拌灌1個約3000-5000元；也可購1個舊反應釜約6000元。需工人1---2人，廠房50-80平方米左右。生產本產品原材料各地易購，對生產人員的文化程度沒有特殊要求。
2.生產過程中不需加溫加壓，常溫攪拌1-2小時即可。
3.為接產方提供原材料的生產廠家及設備的采購信息。
4.產品成本每公斤18--20元左右，市場售價料28--32元左右。
5.其利潤可根據產量自行核算。
五．技術簡介：
1.環保型高性能水性真空吸塑膠粘劑：真空吸塑膠作為木制品表面裝飾技術，具有裝飾造型及色彩多樣的特點，綜合成本大大低于裝飾紙、薄木皮、三聚氰胺防火板等。水性真空吸塑膠屬水性聚氨酯粘合劑，具有無毒、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放。同時具有耐熱性好，初粘結性好，粘結強度高，霧化性能好，粘結后，不反彈，耐高溫的特點。適用于PVC薄膜、皮革等軟體材料和ABS板材、密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，和高分子材料、鈣塑型材料、塑鋼型材、鋁型材、等無孔型材料真空吸塑成型，可適用于免漆門、線條、音箱板、櫥柜板、汽車內飾等行業。加入3-5%的固化劑，耐溫性能可提高至90-110℃。包括以下組分：乙烯-醋酸乙烯共聚乳液
、有機胺、交聯劑、流平劑、聚氨酯增稠劑、聚氨酯乳液。膠水的可長時間存放，可以達到80℃以上的抗高溫性，不僅減少了操作環節的繁鎖程序，而且降低固化劑的使用量，節約了生產成本。
2.單組份高耐熱型真空吸塑膠：近幾年興起的全屋定制，定制家具的流行促使板式家具裝修迎來爆發式增長。其中PVC模壓板這種板式家具受到很多人青睞，其基材為密度板、表面經過真空吸塑膠吸塑而成或采用一次無縫PVC膜壓成型工藝。這種家具優點是環保，不需要使用油漆，用環保材料PVC替代，后期也不會有有害物質VOC釋放，綠色環保。無縫PVC膜壓成型工藝不需要封邊，不存在開膠問題，一體性效果更好。次板材不開裂不變形，耐劃、耐污、防褪色。顏色豐厚，木紋逼真，單色色度純艷。這其中就需要可熱活化的真空吸塑膠將PVC與板材進行加工粘接。真空吸塑由于是熱活化特性，因此要求活化溫度不能太高。家具用真空吸塑膠一般活化溫度不超過60℃，否則會影響施工。但活化溫度低的膠粘劑往往又耐熱性能不足，在高光膜和較厚PVC膜的真空吸塑中，為了增強膠粘劑的粘結力往往使用固化劑。通過雙組分添加固化劑可以提升耐熱性能達到70-75℃，但是雙組分由于活性期限制，調配后只能使用兩小時，為現場施工帶來操作限制和膠水浪費。本真空吸塑膠組分包括：VAE乳液、PUD乳液、改性VAE乳液、水性封閉型異氰酸酯、聚碳化二亞胺樹脂、PH調節劑、消泡劑、分散劑和增稠劑。該真空吸塑膠，可單組分使用和儲存，無活性期限制，操作方便，且封閉異氰酸酯受熱激活解封后，最終成品耐熱性能達到80℃，超越雙組分真空吸塑膠的耐熱溫度。單組份高耐熱型真空吸塑膠活化溫度55℃左右，在實際應用中節省工件升溫、降溫出臺時間，節省工時。單組份高耐熱型真空吸塑膠粒徑小，霧化效果好，吸塑高光PVC表面效果佳。
3.低成本高強度真空吸塑膠：真空吸塑技術廣泛應用于有形部位(當然也能應用于平整面)的真空吸塑熱復合，市場應用最多的就是聚氯乙烯(PVC)膜與密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型。這其中應用到的吸塑膠非常關鍵。目前市場上的真空吸塑膠主要有三個體系：一是聚氨酯PU，一是PU和VAE(醋酸乙烯-乙烯乳液)復配物，還有就是醋酸乙烯-乙烯乳液VAE。它們的差異主要體現在價格和性能如粘接強度、耐熱性、耐候性等方面。PU性能良好但是價格高；PU/VAE是價格適中性能也適中；VAE雖然對PVC膜的親和力、粘附性好并且價格相對較低，但其耐熱性、耐候性較差。對于柔軟性材料如PVC膜，固有思維是用低玻璃化溫度(Tg＜0℃)的PU、VAE(醋酸乙烯－乙烯共聚乳液)、丙烯酸酯類膠粘劑。苯丙乳液具有良好的耐水、耐油、耐熱、耐老化性能，主要用于涂料如建筑涂料、金屬表面乳膠涂料、地面涂料以及紙張粘合劑、木工拼板膠粘劑。由于其含有硬單體苯乙烯，玻璃化溫度較高，通常Tg＞10℃，因此尚未應用于柔軟性材料PVC的真空吸塑膠中。低成本高強度真空吸塑膠包含原料：VAE、純丙乳液、苯丙乳液、潤濕劑、增稠劑、消泡劑和防腐劑。該真空吸塑膠相較其它吸塑膠成本低，但具有強度高、耐熱性和耐候性好的特點。
六．技術服務方式：水性真空吸塑膠全套技術配方、生產工藝資料320元，技術成熟，直接用于生產。 |
