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技術項目介紹
拼板膠是指用于拼接集成材等木制品的粘合劑，適合用于非結構材及結構材用集成材等的拼板粘合。
一、單組份（分）拼板膠系列技術
技術簡介：拼板膠主要用于集成材、實木指接、榫接、拼板、夾層木門、薄木片貼合、紙制層裝飾片貼合等。它單組分、水基型、無毒害，使用方便，安全性好，粘接性能強、強度高，目前原料成本為3500元/噸左右。技術指標（僅供參考）：外觀：乳白色粘稠漆 固含量：≥35% 粘度：≥8000mp.s/20攝氏度 PH值：4-6 殘余單體：≤0.5% 粘接強度：12Mpa/平方厘米(七天后) 濕強度≥3Mpa/平方厘米 貯存期：一年
單組份拼板膠生產配方工藝
項目概述 拼板膠是指用于拼接集成材等木制品的粘合劑，適合用于非結構材及結構材用集成材等的拼板粘合。拼板膠主要成分為具有較強粘合能力乳液及輔助原料，近年來，隨著人們拼板膠產品工藝及質量要求的提升及環保意識的增強，人們對拼板膠生產工藝的安全性、低成本性、易操作性及拼板膠產品的粘結強度、使用壽命及環保性提出了更高的要求，現有技術中，拼板膠的生產過程中多含有油性原料組分，生產過程中存在安全隱患且原材料成本較高，某些以苯丙乳液為主劑的拼板膠的生產工藝復雜，且抗老化能力較差、粘結強度較低，同時，現有拼板膠多含有甲醛等揮發性物質，無法滿足室內使用的需求。本技術拼板膠的生產工藝安全易實現、成本低且拼板膠產品的粘結強度高、抗老化能力強，同時具有較好的環保性。 單組份拼板膠生產技術
項目概述 單組份拼板膠是水性高分子聚合物乳液與交聯劑混合組成粘接力強的木工板膠水，所述拼板膠的主要原料配方如下：醋酸乙烯酸，乙烯基硅氧烷，叔碳酸乙烯酯，活性乳化劑，RS系列聚乙烯醇，去離子水，增塑劑，引發劑。所述單組份拼板膠使用方便、不需現配現用，可回收，節約資源，且不含有機溶劑、不含甲醛、不含異氰酸酯，環保無毒，粘結強度高、耐水性好。 單組分拼板膠配方制備方法
項目概述 該拼板膠的主體樹脂中引入了季戊四醇三丙烯酸酯、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸內交聯型功能性單體，同時，使用了高醇解度的聚乙烯醇作為保護膠體，其中，季戊四醇三丙烯酸酯由于含有三個不飽和的雙鍵，在進行聚合時，可以形成具有支化結構空間網絡結構，提高樹脂的耐熱性、耐水性、粘接性能以及機械強度；N-羥甲基丙烯酰胺和丙烯酸在經過聚合后，可以在樹脂內部形成氫鍵，從而提高膠粘劑的粘接性能；高醇解度的聚乙烯醇大大提高了水性膠的耐水性。本單組分拼板膠粘接強度可達到18.9MPa，木破率可達到100%。 單組分實木防火拼板膠制備方法
項目概述 隨著經濟的發展，人們對木質家具的需求已經逐漸從注重外觀上升到注重材質的層面，而實木木材不能直接用于家具制作，必以實木鋸材拼板為實木板材用于制作。目前用于實木拼板的拼板膠，絕大數均以聚乙烯醇為保護膠體，并添加各類助劑，進行交聯改性。拼板膠在使用過程中，需要按一定比例添加含異氰酸酯類的固化劑。拼板膠在添加固化劑之后，適用期大大縮短，需要即調即用。為了提高效率，有些生產廠家將工件加熱，通過加熱來提高生產效率。加熱固化是把雙刃劍，加熱能加快固化速度，但是調配好的膠，在加熱后，膠水存儲期大大縮短，需要及時把沒用完的膠料從膠盆中取出；實木家具一旦發生火災，燃燒將非常迅速，火勢將迅速蔓延。實木家具的防火也迫在眉睫，如能減緩火勢蔓延，為消防安全提供了有利條件。本乳液型單組分實木拼板膠解決現有雙組分實木拼板膠在使用過程，需要調膠、配膠等繁瑣問題，由EVA乳液、兩性乳化劑、PH調節劑、引發劑、醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羥丙烯酰胺乳液、交聯劑、交聯阻止劑、抗氧劑、水、EVACL乳液、防腐劑組成。該實木拼板膠直接使用即可，無需添加第二組分，為拼板生產提高生產效率，同時膠層干燥后，可以防火，火災時大大減緩火勢蔓延。
新型高強度單組份木工拼板膠生產工藝
項目概述
由以下組分組成：聚乙烯醇、EVA乳液、鈣粉、聚硅氧烷乳液、助劑、交聯添加劑、水；所述高強度單組份木工拼板膠使用過程中無需添加第二種組份，滿足拼板生產的便利性，保證了設備的安全，而且綠色環保。
高強度抗凍單組份拼板膠制備方法
項目概述
由水、EVA乳液、反應型乳化劑、pH緩沖劑、引發劑KPS、醋酸乙烯酯(VAc)、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、丙烯酸異辛酯(2-EHA)、pH調節劑、殘單處理劑、助劑、黏度調節劑組成。本技術提供了一種粘度穩定、流動性良好、粘接強度高、無游離甲醛和耐濕熱性好的聚醋酸乙烯復合型拼板膠黏劑，本拼板膠廣泛適用于單板加厚、空心門制作、集成材、車輪式拼版、榫頭，是一種耐熱濕性好，粘度穩定、粘接強度高的環保膠黏劑。 高性能單組份拼板膠生產技術
項目概述 單組份拼板膠包括中間料，將中間料，濃度17%聚乙烯醇水溶液PVA-H2O，ALCL3，礦物油消泡劑691，多功能性助劑DB，增塑劑DPGDB混合，即得到單組份拼板膠。具有使用非常方便，施工速度快、成本低，質量更有保證，耐熱性能有顯著提高，膠膜的耐熱性可達350度-400度。放到沸水中煮8小時不會開膠，保存期和開放期更長（通常可達3年），對環境的污染小的特點。
水基低成本環保型拼板膠生產技術
項目概述
該水基低成本環保型拼板膠包括如下原料：聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯乳液、聚乙酸乙烯酯-乙烯乳液、碳酸鈣粉末、納米氧化物、羧甲基纖維素、苯乙烯-丁二烯膠乳、消泡劑、防腐劑、水、交聯劑。本技術使用聚醋酸乙烯酯乳液、聚乙酸乙烯酯-乙烯乳液為基體，制備的主劑不含甲醛，是一種水基單組分環保型膠黏劑；所用單體及成分均屬于低毒、環境友好、有利于清潔生產的化學品。 環保型高性能拼板用膠生產技術
項目概述 專用于板材拼接的環保型高性能拼板用膠是一種環保型水性粘合劑，粘接力極高。采用如下工藝制作：將質量份中的去離子水、乳化劑入反應釜升溫至63～66℃；將醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸混合，取1/5入釜，攪拌20MIN充分乳化；將1/4的引發劑、PH調節劑加入反應釜升溫到時72～76℃，反應30MIN;滴加剩余混合后的醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸及引發劑，溫度控制在78～82℃，4～4.5H滴完;保溫30MIN，降溫至≤35℃，中速攪拌下加入助溶劑、增稠劑、防腐劑，出料包裝。環保型拼板用膠具有合成工藝簡單、安全環保、干燥快、耐水性好、粘接力特強等特點。主要用于集成材、實木指接、榫接、拼板、夾層木門、薄木片貼合、紙制層裝飾片貼合等。它單組分、水基型、無毒害，使用方便，安全性好，粘接性能強、強度高。在使用中既可單獨直接使用，同時也可以添加相關配套固化劑作為雙組分拼板膠使用，可以大大提高其粘接性能。
冷壓拼板膠生產技術
項目概述
該冷壓膠由以下組分組成：VAE乳液、水性聚氨酯乳液、消泡劑、防腐劑。本冷壓膠能夠實現超快速固化，同時擁有比普通冷壓膠更高的粘結強度，并且，由于加壓溫度即室溫，無需任何形式的輔熱，降低了生產能耗；此外，本單組分的冷壓膠，無需與固化劑進行混合，使用時無需調膠，從而減少了人力、物力；當將所述單組分的冷壓膠用作拼板膠的時候，拼板可獲得如下技術效果：室溫加壓，加壓時間為5～10min，加壓壓力0.7～1.0N/mm2，拼板剪切強度＞2.08N/mm2。因此，本冷壓膠具有廣闊的應用前景與市場潛力。 二、雙組份集成材實木冷壓拼板膠系列技術
技術背景：
隨著社會的發展及人民生活水平的提高，人們對家具及其它木制品的質量，款式也提出更高的要求。實木拼板家具克服了傳統的利用實木板，水曲柳板，三合板，五合板生產的家具易彎曲變形的缺點，解決了一般人造板貼木紋紙家具一碰即壞，一壞就無法修復的缺陷。而實木拼板家具即保持了實木的質地，又保持了天然木紋，符合當代人們崇尚自然的心態，因而得到人們的青睞，成為時尚潮流。那么對生產實木拼板及其制品的膠粘劑也提出了更高的要求，實木冷壓拼板膠技術打破了國內主要依靠進口膠生產高檔實木拼板家具及硬木集成材料的歷史。
技術特點：
實木冷壓拼板膠是雙組份木材膠粘劑，由主劑及交聯膠組成（使用時主劑與交聯劑的比例為100：15）。主劑為水溶性高分子化合物，交聯劑為異氰酸酯化合物，實木冷壓拼板膠固化后產品無毒、無味。實木冷壓拼板膠具有固化時間短，粘結強度高，耐水性、耐候性好，不污染木材和環境，不傷切削刀具。
生產條件及利潤分析：
1、小型生產，需廠房40m2，工人2-4人，小型反應釜一臺約1-2萬元。
2、中型生產，需廠房80m2，工人6-8人，反應釜一臺約2-4萬元，可日產2－4噸。
3、產品成本4700元/噸左右，售價16000元/噸左右（進口產品市場售價2萬元/噸以上）。
4、現有的膠粘劑廠家不需增加任何設備就可生產。
實木冷壓拼板膠使用方法：
1、被膠合木材的預處理：
（1）含水率應在10±2%。
（2）無節疤、無襲紋、無油污、無樹脂。
（3）表面刨光或砂光，厚度偏差＜0.1mm。
2、膠粘劑配比：
（1）主劑與交聯劑的比例為100：15。
（2）將主劑與交聯劑按比例混合后，攪拌3－5分鐘，直至均勻。
（3）調配好的膠液使用時間為1－1.5小時。
（4）調配好的膠液會出現氣泡，且溫度越高，氣泡越多，經攪拌，氣泡會消除。這種現象不影響膠液的使用。如在使用過程中，經常攪拌，效果更好。
（5）加壓：不同材料在不同作業溫度不需調整加壓時間及壓力。加壓時間一般不少于1小時，壓力不低于1.0Mpa。
（6）養護：①膠接件卸壓后20℃以上條件下養護20小時，即可進行加工。②達到最終強度的養護時間為72小時（20℃以上）。
（7）貯存溫度（膠液）15℃－30℃。
（8）技術指標參考：
①外觀：白色。②固含量50±2%。③粘度（25℃）1500－3000Mpa。④PH值：4－7。⑤室溫固化時間（固定/全固）：24/28。⑥常態剪切強度（24小時后）＞10Mpa。⑦貯存期（25℃）：12個月。
水性無醛雙組份拼板膠配方技術
項目概述
雙組份拼板膠為水性高分子異氰酸酯木材膠粘劑。屬快速粘合型膠，適合用于非結構材及結構材用集成材等的拼板粘合。雙組份拼板膠屬國標普及型優質乳液，用特殊配方及工藝精制而成，與固化劑混合后，固化快速、粘合牢固、耐候性強。具有耐熱、耐水、耐凍、耐機械等優點，廣泛用于高級實木產品的制造，適應加工后產品長途運輸，特別是炎熱夏季用集裝箱長途運輸，保持產品不變型，不開裂現象。本品預配與固化劑組合，用10：1.5配比混合攪拌均勻使用，混合后可保留3至6小時使用（氣溫關系），上膠后加壓90至180分鐘可離壓操作，固化30小時達到測試要求，用文火保持沸水煮25小時不脫膠，又待30小時（自然干燥）恢復強度。本品無味或微酸味，無毒、不燃，屬綠色環保產品，有效期在半年以上。一、特性
水性無醛拼板膠，又稱實木拼板膠、雙組份無醛木材黏合劑等。水性無醛拼板膠系由乙烯基聚合物乳液(乳膠)和多異氰酸酯(固化劑)雙組分組成，其主要特點如下。①由乙烯基乳液和芳族多氰酸酯組成的雙組分水性黏合劑，無毒無味，無燃燒性。②原料和產品均不含醛類物質，生產和使用家具等均無甲醛釋放，不致造成危害。③施膠后冷壓則需1～2h固化、熱壓僅數分鐘即可固化，既節約能源又節省時間。家具制造等行業的木材黏合，過去常采用脲醛樹脂黏合劑，由于存在甲醛公害及耐水性差等問題，脲醛黏合劑的應用已受到諸多限制。水性無醛拼板膠是一種新型的木材黏合劑，它除了具有黏接性能好之外，還具有環保、節能等優點，現已在國內外推廣應用。二、主要用途
水性無醛拼板膠為雙組分無醛木材黏合劑，乳膠是乳白色黏稠狀水性物質，無毒無味，無燃燒性，可在≥0℃室溫下存放穩定，不產生膠凝結塊；固化劑常用改性二苯甲烷二異氰酸酯和多苯基甲烷多異氰酸酯，均為棕黃色液體。兩組分在使用時調和均勻后施膠，固化后具有優良的耐水性及較高的黏合強度。水性無醛拼板膠特別適用于實木拼接，如平拼、齒拼等木材的各種黏合。
環保超耐水雙組份拼板膠生產技術
項目概述
該環保超耐水雙組份拼板膠克服了現有雙組份配方白乳膠耐水性能一般、組分制備方法復雜且不環保的缺點，具有的耐水性、耐冷熱性、耐溶劑腐蝕性俱佳，且環保、制備方法簡單的優點。本環保超耐水雙組份拼板膠符合歐洲標準EN205D4，具有較強的粘接強度和耐水性。
雙組分硬木拼板膠（耐沸水）配方生產技術
項目概述
耐沸水雙組分硬木拼板膠是應用于木材拼板的雙組分粘合劑，它必需與固化劑按
100:15的比例混合使用。干膠膜具有剪切強度高，良好抗水性、抗溶劑性、抗油/脂性能力和耐熱性。目前市場上的拼板膠，主要是一些以VAE乳液為主體的軟木和中硬木拼板膠，而對于比重大于700kg/m3的硬木，現有的拼板膠，基本上都通不過JSA(日本農林標準)沸水測試。而現在隨著人民的生活水平越來越高，實木定制家具越來越流行，使用的實木也是慢慢往高端(高比重)流行。本新型耐沸水雙組分硬木拼板膠滿足比重大于700kg/m3的硬木的基材的拼接，達到JSA沸水測試要求。本耐沸水雙組分硬木拼板膠，用于拼接比重大于700Kg/m3的硬木基材，經過日本JSA沸水測試，膠線開裂比率兩端剝離率不超于5％，單條膠線的剝離率不
超于1/4。本耐沸水雙組分硬木拼板膠組合物配合15％的固化劑后，使用的Pot
Life超過30min(也就是膠水和固化劑配合好后，30min內產品的粘度不會超過70,000cps)。
長開放時間雙組分拼板膠配方生產技術
項目概述
拼板膠是用于拼接集成材等木制品的粘合劑。目前，拼板膠普遍采用雙組分的技術，雙組份拼板膠是針對木材材質特性，吸、失水變形大的特點研發而成，能良好地滲透入木質，膠水的成膜極佳，內聚力強，特別是能與木材纖維所具有的特征反應基團形成化學鍵，從而解決木材拼板易開裂的難題。但是現有的雙組分拼板膠存在著以下問題：在使用過程中拼板膠和固化劑必須現配現用，2-4小時后，拼板膠就會凝固失效，造成損失，同時還會造成每次使用后清理膠槽的繁瑣工序，因此需要進一步提高雙組分拼板膠的性能。本長開放時間雙組分拼板膠可長時間放置，通過JAS冷沸水測試，粘接強度達4000N/m2，且具有特別長的可使用時間（POTlife）、很長的滲透時間以及很長的開放時間，加入固化劑后可以長時間放置，使用起來更加方便。
長活性期耐低溫雙組份水性拼板膠生產技術
項目概述
水性拼板膠是一種水基型粘合劑，是一種特殊水基乳液、雙組份、高固含量、高強度型膠粘劑，無毒，快干，生產工藝簡單，經濟效益高，客戶使用時設備投入少，使用方便。隨著人們物質文化生活水平的不斷提高，對家具的要求越來越高，且人們對綠色環保的意識不斷加強，因此拼板市場日益壯大，且生產范圍廣泛。為此，市面上急需耐低溫長活性期的水性拼板膠，從而能擴大原有拼板工藝的適用性。該技術是在拼板過程中對混合后雙組份拼板膠的活性期有較長的要求，從而提高工人操作效率，且拼板后成品需要能耐低溫，避免成品在低溫(-15℃)下出現板材端頭開裂問題。本雙組份水性拼板膠，由于丁苯乳液的玻璃化溫度(Tg)較低，在低溫下的柔韌性較好、復配型硅烷偶聯劑的硅氧鍵在低溫下的柔性以及環氧基團對木質纖維的浸潤性和滲透性好，提高了粘接強度，二者相互作用從而大大提高了耐寒性；丁苯乳液由于其具有苯環剛性結構，在拼板后，成品的耐沸水性能佳，在100℃下4小時仍不開裂；加入了復配目數碳酸鈣，使得其總比表面積降低，固化劑中的異氰酸酯基團的反應速率降低，反應平穩從而達到雙組份水性拼板膠的長活性期性能，活性期相比市售產品的活性期30-55分鐘，本雙組份水性拼板膠提高了約60％，可達90分鐘，其最終反應程度不變，其拼接強度不下降。
長活化期慢干雙組份拼板膠配方生產技術
項目概述
隨著市場需求的多樣化，木制品的形狀、規格也多樣化，工藝隨之而變則拼板膠的性能也在變化。如部件組裝，單件木制品用量少，則配膠混合好之后到用完的時間較長，但膠沒有用完之前不能失效，因此用戶要求拼板膠的活化期要長。如床用地平腳拼合，一個完整工藝過程時間較長，即其工藝節奏較慢，則配膠混合好之后到用完的時間也較長，用戶也要求拼板膠的活化期要長。活化期是指主膠與固化劑混合之后起，到其失效的時間段，用戶通常以發泡程度及流動性來評判活化期的長短。配膠后鼓泡慢或者鼓泡程度低、有流動性(仍可以使用)則認為活化期長，而配膠后鼓泡快或者鼓泡程度大、流動性差(難以使用)則認為活化期短。活化期短的拼板膠則不能滿足用戶的工藝要求。有些工藝如手工涂膠拼大板，其涂膠面積大，布膠過程時間長，用戶需要慢干拼板膠。又比如餐桌包邊，在20～30根包邊木條上手工涂膠，之后裸露在空氣中，直到包邊條一根一根用完，這期間涂布在包邊條上的拼板膠不能表干，否則會導致粘接失敗，所以用戶也需要慢干拼板膠。所謂慢干拼板膠，就是主膠與固化劑混合后涂布在基材上，膠層干燥時間相對較長。一般以膠層表面干燥即表干時間的長短來評判是否慢干拼板膠。尤其是在夏季，市場對慢干拼板膠的需求強烈。優點：(1)采用糊化淀粉置換部分PVA，可以減緩主膠與固化劑的反應速度從而延長活化期，同時起到慢干作用；(2)采用VAE作為拼板膠乳液可以延長活化期；(3)采用保水劑延長拼板膠表干時間，以達到慢干的效果。本長活化期慢干拼板膠，滿足夏季市場(南方、東南亞)對活化期長、表干時間長的拼板膠的強烈需求。 高強度雙組份拼板膠用乳液合成方法
項目概述 拼板膠的使用市場大, 從市場調查情況看，國內使用的拼板膠用乳液有進口和國產的，很多木材類企業大都使用進口或合資企業生產的拼板膠用乳液。國內企業在生產雙組份拼板膠過程中，拼板膠用乳液仍然主要從瓦克、塞拉尼斯、陶氏化學等國外化工公司購買，核心技術掌握在外資企業手中。拼板膠用乳液包括：聚乙烯醇、乳化劑、緩沖劑、醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯類單體、甲基丙烯酸羥乙酯、功能單體、甲基丙烯酸、增塑劑、防腐劑、引發劑、水；本雙組份拼板膠用乳液以水為分散介質，使用方便，對環境無污染，經復配后加入多異氰酸酯固化劑形成雙組份拼板膠，對被膠接材料無污染，具有常溫固化、粘接強度高、耐水耐熱耐老化性能好的特點。本雙組份拼板膠用乳液，初黏性好，干燥速度快，經復配后加入多異氰酸酯固化劑形成雙組份拼板膠，可獲得優良的耐水、耐老化性和極高的膠合強度，可以達到德國DIN EN204耐侯級D4標準或達到日本JISK6806-2003標準要求。 高強度雙組份拼板膠制備方法
項目概述 它包括主劑和固化劑，主劑包括：醋酸乙烯類乳液、聚乙烯醇、功能單體、增塑劑、無機填料、分散劑、消泡劑、殺菌劑、去離子水，固化劑為多亞甲基多苯基多異氰酸酯；制備方法：將醋酸乙烯類乳液、功能單體、分散劑、消泡劑依次加入高速分散釜，緩慢加入無機填料，高速攪拌制得可流動漿狀混合物，而后加入聚乙烯醇水溶液、增塑劑、殺菌劑制得高強度拼板膠主劑。不含有機溶劑屬于環保型膠粘劑產品，產品拼接木材強度高，耐水性能優異。 實木復合地板表板貼合用雙組份拼板膠制備技術
項目概述
本雙組份拼板膠是水性高分子異氰酸酯膠粘劑，為雙組份反應型膠粘劑，具有初粘性好，干燥速度快，無毒，無臭等優點；固化后可獲得優良的耐水、耐候和耐老化性能，具有極高的膠合強度。可達到德國DINEN204耐候D4級標準或通過JISK6806反復沸水浸泡測試。是一種高性能粘合劑，使用范圍非常廣泛。本拼板膠包括主劑和固化劑，其中，主劑由以下原料組成：聚乙烯醇、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、醋酸乙烯、硅烷偶聯劑、乳化劑、過硫酸銨、去離子水、無機填料。本拼板膠具有粘結強度高、耐水性好、環保無溶劑、不含甲醛的優點。主要技術指標：外觀:膠為白色均勻乳狀液，固化劑為紅棕色粘稠液體 固體含量：50±2% 粘度（20 ℃ mPa.s ）：6000-10000
配比：主劑：固化劑=100：（10-15） PH 值： 6-8 貯存穩定性（5-40℃）：≥六個月
粒徑：≤ ２ μm 用途：１、用于木材拼接、指接、組裝。２、用于木板、膠合板、中密度板貼木皮。３、用于中纖板、刨花板、膠合板貼紙。４、加入填料用作相框涂層。使用范圍：1、用于集成材拼板、指接、組裝和薄木貼面等用途。2、用于制造實木家具、實木門窗、地板等產品。操作要求：1、主劑與固化劑以重量比100：15混合使用。2、掌握適當的混合量，一次混合好的量，最好控制在40分鐘以內用完。3、本產品夏季（30℃）的最長可用時間約1小時，冬季（5-10℃）的最長可用時間約2小時。4、為獲得更好的粘接特性，本品盡量在10℃以上的環境中作業。5、本品從涂膠到上壓機加壓之前的堆積時間應該控制在10分鐘以內。6、裝有粘合劑和固化劑的容器應避免長期開口放置，以防止產品結皮和失效。
集成材拼板膠配方生產技術
項目概述
目前，國內外各國為節約森林資源，做到小材大用，劣材優用，并保留其天然木材的材質感，外表美觀，均采用短小料拼接成一定要求的規格尺寸和形狀的方法，用以代替大尺寸實體木材。而目前用于集成材拼接的膠粘劑，主要以水基聚合物-異氰酸酯膠粘劑為主，但隨著集成材用途的增加，如高密度橡木、花梨木、柞木、水曲柳、榆木等硬質木材的拼接，要求集成材具有足夠的膠合性能和耐久性，在抗拉和抗壓等物理力學性能方面和材料質量均勻化方面需要優于實體木材，尤其在耐水性方面必須達到LY/T1601-2011標準要求。現在國內市場上的集成材拼接用結構膠粘劑，僅有極少數膠水能達到上述標準，且耐水煮濕強度指標僅僅剛超過標準指標，也達不到木破的強度。本集成材拼板膠通過選用水基乳液復配并配以增塑劑同時采用聚乙烯醇改性的方法，得到的集成材拼板膠適用于高密度橡木、花梨木、柞木、水曲柳、榆木等硬質木材的拼接，有效避免了高溫和潮濕環境下的開裂等問題，延長了使用壽命。完全超過LY/T1601-2011標準，耐水煮后強度達木破要求的高強度。本集成材拼板膠的基本力學性能測試指標完全滿足《水基聚合物-異氰酸酯膠粘劑LY/T1601-2011》標準要求。
新型高強度集成材拼板膠（紅木實木拼板膠）配方生產技術
項目概述
目前，國內外木工用集成材工業用膠粘劑，主要是用EVA乳液復配出來的水性異氰酸酯膠粘劑，隨著我國城市建筑和裝飾裝修行業的快速發展，近年來人們對集成材膠水應用上的要求也不斷的細化，強度要求更高。現在國內市場上的膠粘劑，拼針業類及0.7密度以下的闊葉木樹種的技術水平基本接近（可通過LY/T1601-2002標準），例如松木、杉木、白、樺木等中軟硬度木材，闊葉類（硬木）例如水曲柳、櫸木等材質。在高檔實木家具領域（如紅木、紫檀、花梨木）特硬木材質，市場上的集成材拼板膠水通不過上述標準，通常此類客戶都使用聚氨酯溶劑型膠黏劑來進行拼接，此類產品不環
保、價格高（市場價格在30-40元/KG），在操作過程中會出現不易涂刷、產能低下（拼板需加壓12小時）等現象，且上膠量多、膠體流掛嚴重。本高強度集成材拼板膠，它解決了目前特硬木材使用聚氨酯溶劑型膠黏劑來進行拼接，此類產品不環保、價格高，在操作過程中會出現不易涂刷、產能低下等現象，且上膠量多、膠體流掛嚴重的問題。針對高檔硬質紅木類家具板材的拼接，本集成材拼板膠易涂刷、適應期長、固化速度快，施工方便高效，而且成本低，環保。與普通拼板膠相比，它解決了0.7密度以上特硬木樹種（例
如：紅木，紫檀、花梨木等樹種）的拼接問題；與同類產品相比，它更加環保，價格較低，容易
涂刷，拼板無需長時間加壓，產能更高，且上膠量較少，減少了膠體流掛現象。
拼板膠技術轉讓及收費標準：380元。
提供拼板膠全套生產配方技術資料：包括配方、配比、工藝流程、施工規范、質量標準等，原材料和設備當地易購；提供長期技術支持。 |
