|
【1】訂購方式 >> 業務電話(支持微信):19922632048 19902156486 業務QQ:810204083
【2】發貨方式 >> 在線網傳免郵費，如需郵寄，郵費另計。
【3】交易方式 >> 1、微信、支付寶、網銀等在線支付；2、貨到付款（貨款5%手續費、快遞費20元）。 硅酸鹽發光薄膜的制備方法屬于發光薄膜的制備方法。制備的發光薄膜其化學表達式為：M#-[2]RE#-[8](SiO#-[4])#-[6]O#-[2]：xA，其中M＝Mg，Ca，Sr；RE＝Y，Gd；A＝ Eu，Tb，Dy，Pb，Mn或其中兩種元素的組合。選擇價格低廉且無毒的金屬無機鹽和氧化物為主要原料，選擇正硅酸乙酯水解獲得網狀結構，同時利用水，乙醇的量和攪拌時間來調節鍍膜溶液的粘度，使薄膜的厚度控制在理想的范圍之內。技術資料費280元。
晶格缺陷可調控型長余輝發光材料公開了一種名義組成為(M#-[1-x]Eu#-[x])O·m(Al#-[y]B#-[1-y])#-[2]0#-[3]·nSiO#-[2]： Rw，R’#-[z]的長余輝光致發光材料，其中M為Ca、Sr、Ba等元素中的一種或多種，R為Dy、Ho、Er、Nd、Pr等稀土元素中的一種或多種， R’為F、Cl、P等非金屬高電負性元素中的一種或多種，x、y、w、z、 m、n值范圍見說明書定義。Eu作為發光中心，直接進到基質晶格的陽離子位置，而R和R’作為陷阱的調控劑，來產生余輝和調控余輝時間與發光亮度。本發明首次提出通過調控缺陷陷阱的深度和數量來合成長余輝發光材料，利用高電負性非金屬元素和變價稀土離子來產生復合晶格缺陷，實現余輝時間和亮度的調控。技術資料費280元。
三價銪離子激活的球形發光材料制備方法選擇釔鋁石榴石Y#-[3]Al#-[5]O#-[12]、釩酸釔YVO#-[4]、氧化釔Y#-[2]O#-[3]和硼酸釔YBO#-[3] 作為基質，選擇三價銪為激活離子，以金屬硝酸鹽及氧化物等為原料，用檸檬酸和聚乙二醇作添加劑，用一種噴霧干燥裝置制備出球形前軀體超微粉，然后在一定溫度下燒結制備出摻雜三價銪離子的發光材料。此類發光材料制備方便，具有均勻的球形形貌，尺寸大小可控，并且具有良好的光致發光性能。技術資料費280元。
鎢酸鹽發光薄膜的制備方法該發光薄膜的化學表達式為：
M#-[1-x]A#-[x]WO#-[4]和Re#-[2(1-y)]A#-[2y](WO#-[4])#-[3] 其中0＜x，y≤0.5；M＝Ca，Sr，Ba；Re＝Y，Gd；A＝Eu，Sm，Dy，Er.選擇金屬氧化物或硝酸鹽以及(NH#-[4])#-[10]W#-[12]O#-[41]·5H#-[2]O作為主要原料，選擇聚乙二醇為防止金屬離子的團聚的表面活性劑，選擇檸檬酸為金屬離子的絡合劑，同時利用檸檬酸、聚乙二醇的量來調節鍍膜溶液的粘度，使薄膜的厚度控制在理想的范圍之內。選擇石英片、單晶硅片為基底，采用浸漬的方法鍍膜。將得到的薄膜干燥2小時，然后放于程序升溫爐中經升溫、燒結至800-900℃，制備的發光薄膜粒子大小均勻在 50-100nm，致密無開裂。工藝設備簡單、原料易得、成本低且無毒。技術資料費280元。
藍色有機電致發光材料制備方法屬于有機電致發光材料技術領域，具體為一種用于有機電致發光的藍色發光材料及其制備方法。現有技術存在價格高、制備復雜、載流子傳輸性能不高等不足。本發明的材料具有二(咔唑基取代芳基乙烯基)芳烴的基本骨架。這種分子具有電子和空穴雙重傳輸性能，玻璃化溫度高，能形成熱穩定性高、均勻性好的無定型薄膜，可以制作單層藍色有機電致發光器件，或與其它材料一起制作多層藍色或全色發光器件。這種材料在其它光電子器件中也有廣泛的應用前景。技術資料費280元。
長余輝發光復合纖維制備方法長余輝發光復合纖維是這樣制備的：以發光聚酰胺為芯層，成纖聚合物聚酰胺、聚酯、聚烯烴為皮層，進行復合紡絲而制成的，長余輝發光聚酰胺纖維由聚酰胺和發光有效量的Eu#+[2+]激活的堿土金屬鋁酸鹽組成，本發明的優點是十分顯著的，所采用的熒光粉為Eu#+[2+]激活的堿土金屬鋁酸鹽系列，無毒、無放射性、發光亮度高，余輝時間長，化學性質穩定。原位聚合所制備的發光聚酰胺，熒光粉與聚酰胺之間有化學鍵合作用，熒光粉分散均勻，不易剝落，可紡性好，復合紡絲所制備的發光纖維，纖維強度高，可紡性好，熒光粉完全被包覆在纖維內部，使用壽命大大延長，可廣泛應用于裝飾、服裝、漁業、工業等領域，具有較好的應用前景。技術資料費280元。
長余輝發光聚酰胺纖維制備方法所說的長余輝發光聚酰胺纖維由聚酰胺纖維和發光有效量的Eu#+[2+]激活的堿土金屬鋁酸鹽組成，纖維的制備方法包括如下步驟：以原位聚合法制備的發光聚酰胺為原料，采用常規的方法，直接進行熔融紡絲或與聚酰胺共混后紡絲，即可獲得本發明的長余輝發光聚酰胺纖維。本發明的優點是十分顯著的，所采用的熒光粉無毒、無放射性、發光亮度高，余輝時間長，化學性質穩定，熒光粉與聚酰胺之間有化學鍵合作用，熒光粉分散均勻，不易剝落，可紡性好，纖維強度高，與其它纖維材料相比，聚酰胺纖維廣泛應用于裝飾、服裝、漁業、工業等領域，因而發光聚酰胺纖維具有較好的應用前景。技術資料費280元。
有機白光熒光發光材料其特征是它由共軛化合物和線性低密度聚乙烯(LLDPE)所組成，兩者的重量比例為1∶1000-100000。制備時，按重量比1∶1000-100000稱出共軛化合物和LLDPE，將它們混合加熱至170-200℃熔融并冷卻。本發明的共軛化合物為核黃素、諾丹明、還原紫、還原黃、還原橙、還原深藍中的一種或幾種組成。把本發明的有機熒光發光材料制成薄膜封裝在藍芯或綠芯LED 中，可以產生白光。此外，選擇不同原料的配比還可以實現不同的黃綠光和紅光的強度比，從而改善WLED的色溫和色坐標，得到更理想的白光發射。技術資料費280元。
通過真空紫外線激發的用于發光元件的無機發光材料其即使在等離子體曝光后也具有高的亮度。本發明的目的通過下述完成：一種含有式M#+[1]#-[1-a]M#+[2]#-[11-b]Mn#-[a+b]O#-[18-(a+b)/2]表示的化合物的無機發光材料(其中M#+[1]表示至少一種選自La、Y和Gd的材料，M#+[2]表示至少一種選自Al 和Ga的材料，a表示范圍不小于0至小于1的數，b表示范圍不小于0至小于1 的數，a和b的和大于0)，含有上述無機發光材料的通過真空紫外線激發的發光元件。技術資料費280元。
自發光顏料的生產方法其特征在于包括如下步驟：將堿土金屬碳酸鹽、稀土氧化物及助溶劑溶于1∶1硝酸中，再用有機溶劑進行稀釋，混合均勻；用有機溶劑將有機鋁稀釋成混合液；將b步驟產生的混合液滴加至 a步驟產生的稀土混合液中，至形成凝膠；將所形成的凝膠在100～130℃條件下烘烤1～5小時；將d步驟干燥好的原料在1000～1250℃條件下灼燒2～3小時。不僅省略了將有機鋁水解后高溫燒結制成氧化鋁這一生產步驟，而且還由于液態混料比較容易混勻，混料時間短，只需10分鐘即可將料混合均勻。其混合之后的原料也只需在1000～1250℃的窯爐內灼燒2～3小時即可生成自發光顏料晶體，比現有技術(固相法)生成的產品更疏松，易于破碎且保證了產品的發光性能。技術資料費280元。
傳輸型高分子電致發光材料制備方法提供一類電子、空穴傳輸與發光一體化的高分子電致發光材料，其結構通式如上所示。其中：Ar為芳胺類和咔唑類化合物；R#-[1]、R#-[2]為氫、烷基、烷氧基和芳基。x、y和z為發光基元含量。制備方法是通過芳胺類化合物和咔唑類化合物改善其空穴注入與傳輸特性，通過嗯二唑類化合物改善其電子注入與傳輸特性，通過無規共聚合調控發光基元和兩類傳輸基元的含量，實現電子和空穴的平衡注入、平衡傳輸及高效發光。技術資料費280元。
非放射性環保蓄能納米復合發光材料其要點在于：所述的發光材料由碳酸鍶、三氧化二鋁復合粉、硼酸、三氧化二銪、三氧化二鏑等原料焙燒制備而成，其中，三氧化二鋁復合粉由兩部分組成，一種是粒徑為100 -150納米的三氧化二鋁納米粉，一種是普通粒徑的三氧化二鋁粉，三氧化二鋁納米粉與三氧化二鋁粉的復合比例為5∶5～2∶8。具有無放射性物質，發光時間長，發光亮度高的優點。技術資料費280元。
擬薄水鋁石晶種化稀土發光材料制備工藝以擬薄水鋁石為原料，用水溶解，用酸調整溶液的pH值至1-4，形成穩定氧化鋁透明膠體；加入金屬氫氧化物作為晶種，均勻分散后得到晶種化氧化鋁漿料；再加入稀土氫氧化物、均勻分散、靜置后的膠體經干燥得到復合粉體，在弱還原氣分下燒成、粉碎、分級后得到微米級的稀土鋁酸鹽發光粉體材料。該材料采用溶膠、凝膠法，確保組分均勻化；原料易得、易工業化；加入氫氧化物晶種、提高產品發光穩定性；加入鍶、銪、鏑的氫氧化物提高了稀土離子的擴散性；還具有成本低、穩定性好和不污染環境等優點。可用于各種標示、裝飾、工藝品、照明等蓄光型發光材料。技術資料費280元。
杯芳烴有機電致發光材料提供的有機電致發光材料，全部以杯芳烴分子為平臺衍生化而形成，其結構式如右式, 此類有機電致發光材料可產生顏色純正的紅光、綠光、藍光，易溶于普通有機溶劑，且成膜性好，因而制備電致發光器件是用旋轉涂層法，與真空鍍膜法相比，可減少投資、降低成本。技術資料費280元。
在硅片上制備高效硅基發光薄膜的方法公開的在硅襯底上制備硅基發光薄膜的方法，包括在經過清洗的硅片襯底上熱氧化生長一層氧化硅薄膜，再在其上沉積一層摻有一種或多種金屬元素如錳、鈦、鈰、鋱、銥、釔、鉛、鎳、鈷、鈣、鉺、銪、鉿、鍶、鑭、鏑等的鋅或含鋅化合物薄膜，最后通過高溫熱處理使鋅或含鋅化合物薄膜與氧化硅膜發生反應形成晶體結構的發光硅酸鋅薄膜，其發光波長與摻雜元素的種類有關。提出了制備高效、穩定的硅基發光薄膜的方法。它簡單、易行，而且與硅集成電路器件工藝兼容。技術資料費280元。
采用超聲電化學腐蝕制備發光多孔硅材料的方法傳統的多孔硅電化學制備方法是采用加直流電流或脈沖電流的方法。直流電流腐蝕方法制備的多孔硅材料有表面硅孔分布不均勻，孔徑比較大，界面不平整，腐蝕效率不高等缺點。脈沖電化學腐蝕方法也有自身的缺點，化學反應產物不能有效地快速擴散出來。而且以這些方法制備的多孔硅材料光學特性不夠好。本發明利用超聲的特性，在電化學腐蝕多孔硅的同時加上超聲，更加優化了腐蝕條件。得到的多孔硅材料無論是表面界面結構還是光學特性都得到了極大的提高。技術資料費280元。
含鎘化合物的長余輝發光材料它是由鎘和其他的氧化物組成的，其組成式為：aM·bM′·cR：Lnx。其中M選自Cd的氧化物；M′選自Si、Ge、 Sn、Ti、Zr、Al、Ga、In、B、P中的一種或多種氧化物；R為H#-[3]BO#-[3]、P#-[2]O#-[5] 中的一種或兩種；Ln為Eu、Pr、Tb、Ce、Sm、Dy、Nd、Er、Ho、Tm、 Mn、Pb、Sn、Sb、Bi、In等中的一種或多種元素；a、b、c、x為摩爾系數。該材料在紫外光的激發下，分別發出各種不同顏色的長余輝發光。其制備方法如下：采用高溫固相法，原料按其組成進行配比，溫度900-1200℃，反應時間1-6小時，在空氣中煅燒即可得到所需要的材料。技術資料費280元。
復合包裹型ZnS∶Cu/Cu.Mn電致發光材料制備方法電致發光材料是在粒徑為15μm～30μm的球型晶態ZnS∶xCu.yMn電致發光材料的顆粒表面包覆了非定型氧化鋁致密包裹層。氧化鋁包裹層的重量為ZnS∶xCu.yMn電致發光材料重量的4％～8％。氧化鋁包裹量的60％～80％由液相化學沉積包覆方法完成，20％～ 40％由金屬有機化合物氣相化學沉積包覆方法完成。本發明采用液相包覆和氣相包覆相結合的工藝，對電致發光材料表面液相包覆，氣相封閉，以獲得成本低的多重致密包覆的ZnS：Cu/Cu.Mn電致發光材料，減少因水分子作用導致的ZnS∶Cu/Cu.Mn電致發光材料發光失效。技術資料費280元。
利用水熱技術制備高光致發光效率CdTe納米晶的方法涉及一種高光致發光效率CdTe半導體納米晶的制備方法，包括制備水溶性CdTe前驅體溶液、前驅體溶液在反應釜內的晶化生長等兩個步驟。水溶性CdTe納米晶前驅體溶液合成階段所用原料為鎘鹽、離子型碲源、巰基小分子。鎘鹽可以是CdCl#-[2]等；離子型碲源可以是NaHTe等；巰基小分子可以是巰基乙酸、巰基丙酸、巰基甘油等。鎘鹽、離子型碲源、巰基小分子的摩爾比率為1∶ 0.1～0.8∶2.4。CdTe前驅體溶液在不銹鋼反應釜中在100～200℃溫度內加熱，加熱時間的不同可以得到不同發光顏色的CdTe納米晶。用本發明方法所制備的納米晶具有澄清、透明、發光效率高、熒光峰峰寬較窄的特點。技術資料費280元。
長余輝蓄能自發光材料制備方法其原料的組成為：基料：氫氧化鋁、碳酸鍶、硼酸、磷酸氫二銨、碳酸鈣；主激活劑：氧化銪；選擇性激活劑：氧化鏑、氧化鑭0、氧化釹。其制備方法是：在硝酸溶液中加入氧化銪、碳酸鍶，充分溶解，將溶液調至弱堿性，析出的沉淀物過濾、烘干；加入硼酸、磷酸氫二銨、氫氧化鋁、碳酸鈣，研磨1～2小時；移至坩鍋中，上覆蓋足量碳粉，在1250～1500℃下焙燒0.5～3.5小時；冷卻后，按需要制成粉料即得成品。其優點是：激發時間短、余輝時間長、顏色齊全，無放射性。且生產工藝簡單，無環境污染，成本低廉。技術資料費280元。
制備具有高亮度的硅酸鹽無機發光材料的方法該目的是通過包括金屬化合物的混合物的煅燒步驟的硅酸鹽無機發光材料制備方法實現的，其中所述金屬化合物中的一種是BET 比表面積不低于10平方米/克的氧化硅。技術資料費280元。
長時(即長余輝)發光材料該長時發光材料是由具有長時發光特性的發光材料和適合該長時發光材料激發的發光材料均勻混合組成。采用以下方法：按照一定比例均勻混合具有長時發光特性的發光材料A和適合該長時發光材料激發的發光材料X，最終得到一種新型長時發光材料。其中：A為堿土金屬鋁酸鹽長時發光材料、堿土金屬硅鋁酸鹽長時發光材料、堿土金屬硅酸鹽長時發光材料、堿土金屬硫化物類長時發光材料、ZnS類長時發光材料中的至少一種，X為適合該長時發光材料激發的發光材料中的至少一種。所得長時發光材料的余輝亮度高、維持時間長，可以根據需要調整發光顏色，并且不會發生經時發光顏色變化。技術資料費280元。
非放射性環保蓄能發光陶瓷釉料由碳酸鍶、三氧化二鋁、硼酸、三氧化二銪、三氧化二鏑、硼砂、石英、硝石、石灰石、長石、滑石、氟硅酸鈉混合制備成發光陶瓷釉料。本發明具有無放射性物質，發光時間長的優點。技術資料費280元。
非放射性環保蓄能發光塑料母粒其要點在于：在塑料原料中加入稀土發光材料，塑料原料與稀土發光材料的重量比為70∶30；所述的發光材料由碳酸鍶、三氧化二鋁、硼酸、三氧化二銪、三氧化二鏑等原料焙燒制備而成。本發明具有無放射性物質，發光時間長的優點。技術資料費280元。
磷光發光材料其為一種由β-丙雙酮配位體、一亞砜配位體與三價稀土族金屬離子所形成的錯合物，此種磷光發光材料的結構式如下：其中M為一三價稀土族金屬離子，R#-[2]為氫，R#-[1]、R#-[3]、R#-[4]與R#-[5] 為碳數1至8的直鏈狀烷基、碳數1至8的分枝鏈狀烷基或碳數6至 14的芳基。技術資料費280元。
非放射性環保蓄能發光油墨由碳酸鍶、三氧化二鋁、硼酸、三氧化二銪、三氧化二鏑、樹脂、顏料、十二烷基硫酸鈉、硅油、紫外線吸收劑UV-326、氫氧化鋁及乙酸乙酯混合即制成發光油墨。本發明具有無放射性物質，發光時間長的優點。技術資料費280元。
藍色電致發光有機膜制備方法按重量份計，將聚乙烯咔唑基質材料和聚{2，7-[9，9- 二(2-乙基己基)]芴-alt-6，6’-[2，2’-(對苯撐)-二(4-苯基喹啉)]}(PFQ) 摻雜劑溶入氯仿或甲苯溶劑中，采用旋涂成膜的方法制得有機膜，將其用于電致發光器件中，獲得藍色的電致發光器件。技術資料費280元。
高亮度發光材料組合物制備工藝該材料的化學表示式為MO、Al#-[2]O#-[3]：EU、N、L原料采用稀土的氧化物EU#-[2]O#-[3] 作激活劑，Dy、Nd、Gd作敏化劑以Al#-[2]O#-[3]、SrCO#-[3]、CaCO#-[3]、BaCO#-[3] 作為發光材料基質，用去離子水溶解氯化銨、氯化鍶將上述原料攪拌成糊狀，置于烘干箱內烘干，在助熔劑的作用下灼燒、即得高亮度長余輝發光材料，初始亮度13900(mcd/m#+[2])經自然光或燈發照射10分鐘可持續發光十二小時以上。技術資料費280元。
含稀土的氧族化合物紅色長時發光材料制造方法其結構式為：
R#-[x]O#-[2]L：R’#-[y]，M#-[z]。其中，R為Y，Gd，La，Lu和Yb中至少一種；L為S或O； R’為Eu，Dy，Pr，Tb，Sm，Ce，Nd，Ho，Er和Tm中至少一種；M為Mg， Ti，Zn，Mn和Bi中的至少一種；1.5＜x＜1.99998，0.00001＜y＜0.49， 0.00001＜z＜0.49，并且1.99＜x+y+z＜2.1。制造方法為：將Y，Gd，La，Lu， Yb，Eu，Mg，Ti，Zn，Mn，Dy，Pr，Tb，Sm，Ce，Nd，Ho，Er，Tm，Bi， S的單質、氧化物或相應鹽類，加入反應助劑和助熔劑，混磨均勻后，在高溫下反應合成，經后處理得到該材料。具有化學穩定性好、發光亮度高、余輝可見時間長等特點，可以應用于各種安全標志、交通標志、低度照明等場合，制造方法簡單、無污染、成本低。技術資料費280元。
高亮度抗水解稀土激活發光材料制備方法屬于稀土發光材料科學和溶膠-凝膠表面處理技術。該材料具有R.·aAl#-[2]O#-[3]·bB#-[2]O#-[3]∶
cBi#-[2]O#-[3]·dL結構通式，式中R代表CaO、MgO、BaO、SrO中的一種，L代表
(Eu、Dy、Ho)三種稀土氧化物，0.5≤a≤5、0.01≤b≤0.5、0.002≤c≤0.006、 0.001≤d≤0.05。該材料經高溫固相反應制得，初始亮度達到10000mcd/m#+[2]以上，余輝達20小時以上，發光顏色有淺黃色、淺藍色和紫色。用溶膠-凝膠法對該材料表面處理解決了其在水溶液或酸性介質中不穩定的問題。該材料可以廣泛應用于涂料、塑料、陶瓷、搪瓷、裝飾等多種行業。技術資料費280元。
人工合成的長余輝高亮度發光粉制備方法該發光粉的化學分子式為：
MOn[(Al#-[1-a]B#-[a])#-[2-b/3]O#-[3-b](OH)#-[b]]：cRE 式中： M表示選自鎂、鈣、鍶或鋇中的至少一種或一種以上堿土金屬； RE表示選自鑭、鈰、鐠、釹、釤、釓、鋱、鏑、銪、鈥、鉺、銩、鐿或镥中的至少一種或一種以上的稀土元素； 0.5≤n≤10.0； 0.0001≤a≤0.5； 0.0001≤b≤2.0； 0.0001≤c≤0.6; 以上化學分子式表示的燒成體的晶體結構中的氧原子至少部分被 “OH”置換，它是通過用一種或一種以上的原料溶液進行濕法研磨，使原料中各成分研磨至粒徑為50-10000納米來制備。技術資料費280元。
高效率的發光材料含硫金屬類的發光材料，優異的是硫代五倍子酸鹽發光材料，在其中使用對應于分子式(AS)·W(B#-[2]S#-[3])的含硫金屬，其中將A選擇為由Ba族單獨的或者與Mg和/或Ca化合的至少一個二價陽離子，和其中將B選擇為由Al，Ga，Y族的至少一個三價陽離子，其中系數w不僅可以位于0.8≤0.98區域而且可以位于1.02≤w＜1.2區域。技術資料費280元。
制備超薄自負載型混合導體透氧膜的方法首先通過EDTA－檸檬酸聯合絡合法合成了超細的透氧膜材料粉體，在此基礎上制備了含有材料粉體、溶劑、分散劑、粘合劑、增塑劑和有機造孔劑等原料的穩定溶膠狀懸浮液；然后用平板澆鑄的方法制成了幾十微米厚含有不同種類和不同量有機造孔劑的平板膜；將不同種類的平板膜成型并壓制成膜；嚴格控制燒結溫度程序得到由超薄致密層和分級多孔載體層構成的負載型混合導體透氧膜。技術資料費280元。
光學上半透明的多晶氧化鋁燒結體主要由氧化鋁、氧化鎂、氧化釔和氧化鋯組成。由這種配方制成的高壓鈉燈弧管，其抗鈉損耗和外殼變黑的能力大大提高了，從而提高了其輸出的有效光通量。技術資料費280元。
半透明多晶氧化鋁制備方法公開了一種包含α－氧化鋁和氧化鎂和氧化镥的燒結半透明陶瓷制品。在一個優選的實施方案中為氧化镥，而在第二個優選實施方案中一半氧化镥被氧化釔代替。制備半透明陶瓷制品的方法包括下述幾個步驟：制備水性漿液以形成上述的組合物之一；加入硝酸將pH調至4.6；以2.5 ％(固體重量)的量加入水性粘合劑和增塑劑；將漿液噴霧干燥；經濕袋等壓制成制品；將所述制品于大約1325℃在空氣中預燒制大約2小時；和于1800 ℃在氫氣中將所述經空氣燒制的制品燒結大約3小時。技術資料費280元。
納米級α-三氧化二鋁顆粒的制備方法涉及納米級α－Ａｌ#-[２]Ｏ#-[３]超細顆粒的制備方法。α－Ａｌ#-[２]Ｏ#-[３]超細顆粒是電子工業和高技術陶瓷必需的化工原料。本發明的制備方法采用一般鋁鹽為原料，通過加入一定的添加劑形成溶膠，在溶膠中分別加入高聚物或高聚物單體，交聯劑或引發劑，在一定溫度下，經有機高聚物型溶膠凝膠過程形成高聚物凝膠。將凝膠經１２００℃熱處理后即可獲得１０～５０ｎｍα－Ａｌ#-[２]Ｏ#-[３]顆粒。其方法采用鋁鹽價格低廉，操作及控制方便，納米化效果好，易工業化。技術資料費280元。
提高半透明多晶氧化鋁弧光管成品率的方法涉及高壓鈉燈的法透明多晶氧化鋁弧光管的制造方法，是一種提高該弧光管成品率即減少白點的方法。現有方法都著眼于精選原料、凈化生產環境和調節工藝條件，不易降低生產成本，效果也不明顯。本發明是采取對素坯管進行加工處理而后燒結的方法，使因白點而造成的廢品率可降低到１０～２０％，氧化鋁粉料純度允許達到９９。８％，粒度允許達９微米，團聚體粒徑允許達數百微米，因而還可大大降低生產成本。技術資料費280元。
制備氧化鎳電致變色薄膜的方法屬于在透明導電玻璃上制備電致變色薄膜領域，特點是采用溶膠凝膠法，用鎳的有機醇鹽制備溶膠，在透明導電玻璃上，采用噴霧和浸涂方法交替進行，經低溫干燥和高溫處理，制成著色態為棕色，消色態為無色的電致變色薄膜，用此方法制備氧化鎳電致變色薄膜不僅工藝簡單，無需昂貴的設備，成本低廉，而且薄膜的致密性好，成分均勻，響應時間短，變色范圍寬。技術資料費280元。
快速響應變色薄膜的制備方法屬于用超分子化學方法制備均分散溶膠，溶膠可形成層狀納米復合材料，其特別涉及快速響應變色薄膜的制備方法。將與有機化合物摩爾比為４∶１～１∶８的過渡金屬酸根離子的化合物滴加到熱的欲與之混合的有機化合物溶液中，使過渡金屬酸根離子與有機化合物反應，有渾濁產生。用稀鹽酸調節pH 值為１～５，在６０—１００℃下加熱攪拌，得到乳狀液。此乳狀液經離心分離后傾去上層清液，最終得到穩定的均分散溶膠膠體。此溶膠經陳化后直接涂布在清潔平整基底表面，形成變色透明的薄膜。其具有可達納秒級的快速響應及納米級別的記錄尺度。技術資料費280元。
纖維素光角變色薄膜的制備方法天然纖維素粉碎，加入硫酸進行水解，收集水解物，洗滌至中性，將其調制成懸浮體，超聲分散，然后將懸浮體涂布于平板上，在磁場下，烘干，即獲得本發明的變色薄膜。采用本發明的方法，可方便地調節纖維素光角變色薄膜的顏色變化，其主要原料為天然產物，易得且價格低廉。產品制備容易，用于制作防偽制品時，由于其較高的衍射效率(＞25％)，制備的防偽標識圖文清晰且顏色變化明顯。因此不易被偽造。技術資料費280元。 購買方式
返回首頁
[上一頁]
[下一頁]
第3頁/共9頁
|
