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化學鍍鎳液、化學鍍鎳制造工藝配方專利精選匯編/全套專利資料定價200元
·以下目錄為專利技術資料文獻名稱列表。以下所有資料均為電子文檔，可以查看、打印、復制，以電子郵件形式發送。專利技術資料均為國家專利全文說明書。含技術配方、加工工藝、質量標準、說明書附圖等。
化學鍍稱為無電解鍍（Electroless
plating）也可以稱為自催化電鍍。指不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。化學鍍中發展最快的一種。 鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優越性。
近幾年來，化學鍍鎳經過多年的不斷探索與研究，化學鍍鎳水幾乎適用于所有金屬表面鍍鎳。如：鋼鐵鍍鎳，不銹鋼鍍鎳，鋁鍍鎳，銅鍍鎳等等，它同樣適用于非金屬表面鍍鎳。比如：陶瓷鍍鎳，玻璃鍍鎳，金剛石鍍鎳，碳片鍍鎳，塑料鍍鎳，樹脂鍍鎳等等。 是新近發展起來的一門新技術，使用范圍是非常廣泛的。
化學鍍鎳層具有優秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術已經得到廣泛應用。據報道，化學鍍鎳在各個工業中應用的比例如：航空航天工業：9%，汽車工業：5%，電子計算機工業：15%，食品工業：5%，機械工業：15%，核工業：2%，石油工業：10%，塑料工業：5%，電力輸送工業：3%，印刷工業：3%，泵制造業：5%，閥門制造業：17%，其他：6%。世界工業化國家的化學鍍鎳的應用經歷了80年代空前的發展，平均年凈增速率高達10%～15%；預計化學鍍鎳的應用將會持續發展，平均年凈值速率將降低至6%左右，而進入發展成熟期。在經濟蓬勃發展的東亞和東南地區，包括中國在內，化學鍍應用正在上升階段，預期仍將保持空前的高速發展。
【內容介紹】本篇專輯精選收錄了國內外關于化學鍍鎳最新技術工藝配方技術資料。涉及國內外著名公司、科研單位、知名企業的最新技術全文資料，工藝配方詳盡，技術含量高、環保性強是從事高性能、高質量、產品加工研究生產單位提高產品質量、開發新產品的重要情報資料。
資料中包括制造原料組成、配方、生產工藝、產品性能測試及標準、解決的具體問題、產品制作實施例等等，是企業提高產品質量和發展新產品的重要、實用。
1 高磷化學鍍鎳濃縮液及其施鍍工藝
針對傳統的化學鍍鎳用濃縮液配方復雜、操作步驟繁瑣，成本高昂的技術問題，該所述高磷化學鍍鎳濃縮液包括第一原液、第二原液以及第三原液；所述第一原液為濃度為90g/L至110g/L的鎳鹽溶液；所述第二原液包括緩沖劑10g/L至20g/L、絡合劑150g/L至300g/L、還原劑400g/L至440g/L以及穩定劑0.01g/L至0.1g/L，余量為去離子水和PH調節劑；所述第三原液包括緩沖劑10
g/L至20 g/L、絡合劑20 g/L至50 g/L、還原劑540 g/L至550 g/L、穩定劑0.01 g/L至0.1
g/L，余量為去離子水和PH調節劑；所述第一原液和所述第二原液用于開槽使用，所述第一原液和所述第三原液用于補加。上述高磷化學鍍鎳濃縮液的配方簡練精妙成本低廉，且穩定性高、壽命長，可以較長時間進行存儲。
2 聚醚醚酮表面化學鍍鎳溶液及其鍍鎳工藝
化學鍍鎳溶液以去離子水為溶劑，每升化學鍍鎳溶液包括以下分組：硫酸鎳10～35g/L、次亞磷酸鈉15～35g/L、緩沖劑15～25g/L、穩定劑0.003g/L、復合絡合劑35～55g/L、pH調節劑；聚醚醚酮塑料件化學鍍鎳溶液性質穩定，鍍層由明顯的非晶態結瘤狀結構堆積而成，與基體的結合良好；鍍鎳后，材料的電磁屏蔽性能較聚醚醚酮基體顯著提高，在頻率為30MHz至1.5GHz范圍內電磁屏蔽效能都大于65dB，具有優良的電磁屏蔽性能。
3 晶圓級封裝產品的化學鍍鎳溶液及其化學鍍鎳工藝
所述抗氧化劑與抑制劑在使用時的質量濃度比例為3：1。該發明溶液保證了鍍層與基體之間的結合力強度，使得鍍鎳層具有良好的附著性好，鍍層均勻；該工藝不僅保證了化學鍍的均勻性，而且使得化學鍍時間更短。
4 鋁及鋁合金化學鍍鎳磷的前處理方法及用途
包括有機溶劑除油、去應力退火處理、化學除油、電解鈍化處理和活化處理步驟。生產試驗證實：利用本發明前處理方法制備的鋁及鋁合金表面鈍化膜層非常均勻，鍍層結合力明顯增加，且具有一定孔隙率，為后期化學鍍鎳磷工序提供了良好的金屬表面條件，可大大降低鎳磷層脫落、鼓泡等產品質量問題的發生率，另外，本前處理方法工藝流程簡單、產品質量穩定、生產成本較低、污染相對傳統浸鋅工藝明顯降低。
5 鋁合金鍍鎳溶液及鍍鎳方法
鍍鎳溶液及鍍鎳方法，可以得到表面致密無缺陷的鍍鋅層；鍍層與鋁合金工件具有高強度的結合力；鍍鎳層的外表細致、無針孔、不起泡，使鍍鎳鋁合金具有良好的熱穩定性、抗腐蝕性和抗氧化性。
6 不含鉛的環保化學鎳藥水及其制備工藝
制備方法為：將可溶性的鎳鹽、絡合劑、pH緩沖劑、表面活性劑、促進劑、還原劑和光亮劑按比例依次加入水中溶解混合均勻，繼續加水稀釋至鎳離子濃度在0.2mol/L~1.8mol/L范圍內；調節溶液PH至4.5‑5.5。可用于工件表面化學鍍鎳，其具有提高鍍層沉積速率的優點。
7 超聲波瞬斷法化學鍍鎳工藝
采用本工藝方法不需對原有鍍覆設備進行大幅改造，僅需提供超聲波振動輸出端在鍍槽中的放置位置、超聲波控制器輸入電源與放置位置即可。本發明適于航空、航天、船舶、汽車等行業使用，其它行業也可視需要選用。
8 黑鎳產品表面亮化處理工藝
工作液中添加有硫酸銅、亮光劑和整平劑，硫酸銅則可效提高鍍層的結合力和均勻度，亮光劑可有效提高黑鎳鍍后的亮化程度，使其具有一個良好的亮化效果，整平劑則將產品表面細微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。
9 不含鉛的環保化學鎳溶液及使用其的化學鍍鎳工藝
不含鉛的環保化學鎳溶液包括以下重量份的原料混合而成：硫酸鎳35‑40份、還原劑10‑15份、絡合劑5‑9份、2.857mol/L氨水12‑18份、銅鹽0.59‑3.03份和水235‑320份；在鍍液中加入銅鹽，銅離子被轉化后附著在新生的鍍層表面，繼續催化鎳還原，在鍍層厚和長時間沉積的情況下，依舊有較高的鍍層沉積速率，且銅晶粒與鎳離子直接置換反應，使鍍層中減小摻雜銅，保證鍍層性能穩定，鍍液中不含鉛，減小對環境的污染；使用本申請不含鉛的環保化學鎳溶液進行的化學鍍鎳工藝，制件表面的鍍層沉積速率快，對厚鍍層制件加工效率高。
10 化學鍍的方法
在預處理后的基材上進行一次鍍覆，然后再進行二次鍍覆。通過改進化學鍍的工藝過程，可以改善漏塑的現象，增加鍍件的良率，提高鍍件的壽命。
11 化學鍍黑鎳液
通過所述化學鍍黑鎳液所形成的黑鎳鍍層為深黑鍍層，并且沉積速度最高可達到12μm/hr以上，具有表面平整，結晶細膩且抗氧化能力強的優點。
12 用于釹鐵硼磁材表面化學鍍鎳的鍍液及鍍層鍍制方法
可避免電沉積過程中含鎳電鍍液在釹鐵硼磁材表面出現氫離子析出現象，不會破壞釹鐵硼磁材自身的磁性能，保證了釹鐵硼磁材磁性能的穩定性和表面耐腐蝕性。本發明還公開了一種釹鐵硼磁材表面鍍層鍍制方法。
13 適用于化學鍍鎳層的封閉劑及封孔方法
適用于化學鍍鎳層的封孔方法，包括如下步驟：步驟一，將化學鍍鎳后的工件的表面用水清洗后再烘干處理；步驟二，將權利要求1所述的封閉劑與去離子按1：5‑10的質量比混合均勻得到封閉溶液；步驟三，采用水浴加熱將封閉溶液的溫度加熱至60‑70℃并保持；步驟四，將工件放入封閉溶液中浸沒60‑90s，然后取出，靜置不少于120s后再用水清洗，然后烘干處理。
14 鎳磷鍍件和低溫中性簡化化學鍍鎳磷的方法
步驟：(1)酸洗：將化學鍍件置于酸洗液中，直到完全露出基體組織；(2)化學鍍：將化學鍍件表面酸洗液清洗干凈后，加入至化學鍍液中，于50‑70℃下化學鍍2‑4h；所述化學鍍液由如下原料制成：硫酸鎳25‑35g/L；次磷酸鈉30‑40g/L；檸檬酸鈉25‑35g/L；乳酸15‑20mL/L；氯化銨50‑60g/L；溶劑為去離子水。簡化了化學鍍的操作步驟，并于更低的溫度下實現化學鍍操作，同時實現了在中性鍍液中進行化學鍍的操作，提供了一種簡便、環境友好、能耗低的化學鍍方法。
15 在低共熔溶劑中化學鍍鎳或鎳合金鍍層的方法
將鎳鹽、還原劑，合金元素X，穩定劑，促進劑，以及pH調節劑等溶解于低共熔溶劑中制得化學鍍液。施鍍溫度為60℃～150℃，施鍍pH為7.0～14.0，施鍍時間為0.5～4.0h，鍍液在施鍍條件下穩定性好，鍍速快且可以連續施鍍，可以獲得純鎳、二元或多元鎳基合金鍍層。該方法采用低共熔溶劑的化學鍍體系，金屬鹽和還原劑的溶解度高，鍍液穩定性強，工藝簡單，操作安全，鍍液易回收，可循環利用。所獲得的化學鎳及其合金鍍層平整致密，耐磨和耐腐蝕性能優良，是一種綠色環保的化學鍍鎳或鎳合金鍍層的方法。
16 簡單易操作的鋁合金表面化學鍍鎳前處理工藝
活化處理溶液包含10～30g/L磷酸鹽、20～40g/L碳酸鹽、1～5g/L有機酸及其鹽、1～5g/L穩定劑、1～5g/L分散劑、1～10g/L緩蝕劑、1～4g/L表面活性劑，余量為水。首先將除油后鋁合金基材浸泡在活化處理液中1～10min，常溫去除鋁合金表面氧化皮和污物等，增加基材表面粗糙度及表面活性；然后放入化學鍍液中施鍍，得到的鎳磷鍍層與基體結合力≤1級，與傳統二次浸鋅工藝得到的鍍鎳層結合力相當。該工藝過程十分簡單，操作便捷，成本低，比傳統工藝對環境污染小，是一種更為環保的表面處理新方法。
17 天線表面金屬化用化鍍液及其制備方法和應用
天線表面金屬化用化鍍液穩定性高、沉積速度快，沉積后得到的鈷層厚度的均勻性、結合力，提高了化鍍得到鈷膜層的致密性，而且還可有效解決現有技術中存在的上述問題；將本發明中化鍍液獨創性的應用到天線表面金屬化化鍍形成鈷層，可以有效解決以往采用鍍鎳液進行天線表面金屬化處理存在的弊端，使應用其制得天線的滿足了4G/5G無線通信行業中無線通信對高頻率信號傳輸的需求。
19 非鈀活化鍍鎳液、鍍鎳方法
所述的活性鍍鎳液能夠直接在銅表面鍍一層活性鎳而不需要經過鈀活化，顯著節約了成本；對塑料或陶瓷表面，活化鍍鎳液能夠和專利CN
111763930A公開的活化劑反應，從而在待鍍件表面預鍍一層活性鎳，進一步進行化學鍍鎳，在摒除了鈀活化的同時解決了銅表面不能直接化學鍍鎳的問題。
20 晶圓電鍍產品的化學鎳溶液及化學鍍鎳工藝
對化學鍍參數進行了優化，鍍后得到了厚度、平整度更優的鎳層，解決了由于預處理不到位導致的鍍不上或鍍不勻的問題以及由于鍍液溫度過高導致鍍液分解等問題。
21 繞線電感化學鍍鎳溶液及其鍍鎳方法
將傳統的化學鍍鎳方式應用到繞線電感的鍍鎳工藝中，通過修改化學鍍鎳溶液的配比，加入了緩沖劑和穩定劑，避免將繞線電感浸泡在化學鍍鎳溶液中出現炸鎳的問題，同時本申請還解決了電鍍效率低的問題，有效的降低了鎳層的應力，大幅提升了焊接性能，工藝應用范圍廣，生產效率高。
22 深孔化學鍍鎳工藝
先將細長管伸入至鍍件的深孔內，再將鍍液通過泵注入到深孔內，使得深孔內的鍍液持續循環流動，每10‑20min使深孔內鍍液的流向換向一次，持續鍍鎳完成后通過冷水沖洗，再通過熱水燙洗，最后烘干即可。本申請具有提高深孔內鍍鎳質量的效果。
23 環保型化學沉鎳溶液
由鎳鹽、超支化聚氨酯磺酸鹽、木質素磺酸、β‑煙酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性殼聚糖、還原劑、絡合劑、緩沖劑、穩定劑、水組成；以緩沖劑調節體系pH值至4.0～6.0；所述鎳鹽、超支化聚氨酯磺酸鹽、木質素磺酸、β‑煙酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性殼聚糖的質量比為1:(0.2‑0.4):0.3:0.1:0.1。本發明的環保型化學沉鎳溶液不含氨、氮，鉛離子含量低于300ppm，大大減少對于環境的負擔和影響，同時鍍鎳的鍍層穩定、光亮度好，導電性能佳，適用于PCB、FPC、半導體晶圓等的化學鍍鎳。
24 通用于AZ91D和ZK61M鎂合金的直接化學鍍鎳的方法
可通用于AZ91D和ZK61M鎂合金，降低由于AZ91D和ZK61M鎂合金材料的區別而造成的化學鍍鎳工藝、生產和管理成本；本發明能夠直接化學鍍鎳，解決了以往工藝復雜、氰化物的使用安全、廢液環境危害、化學鍍鎳溶液的污染，化學鍍鎳層表面不穩定，化學鍍鎳溶液適用壽命的縮短等問題；本發明化學鍍鎳沉積速度較快，可達到10～15微米/小時，可用于大批量生產。
25 環保型化學沉鎳溶液
該溶液包括包括鎳鹽、超支化聚氨酯磺酸鹽、木質素磺酸、β‑煙酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性殼聚糖、還原劑、絡合劑、緩沖劑、穩定劑，其余為水；上述組分按照質量濃度，分別為：鎳鹽10‑15g/L、還原劑30‑45g/L、絡合劑10‑40g/L、穩定劑0.5‑1.5ppm。且所述鎳鹽、超支化聚氨酯磺酸鹽、木質素磺酸、β‑煙酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性殼聚糖五者之間的質量濃度比為1:(0.2‑0.4):0.3:0.1:0.1；上述組分按照質量濃度比均勻混合后，用緩沖劑調節pH值至4.0‑6.0后形成沉鎳溶液該溶液不含氨水和鉛，同時鍍鎳的鍍層穩定、光亮度好，導電性能佳，穩定性好，使用壽命長，抗菌效果顯著。
26 化學鍍鎳磷溶液及采用其制備鍍鎳磷層的方法
解決現有的化學鍍鎳磷層的耐蝕性和耐磨性不能同時滿足高指標要求的問題。化學鍍鎳磷溶液由以下組分組成：水，硫酸鎳NiSO4·7H2O，次亞磷酸鈉NaH2PO2·H2O，乳酸C3H6O3，丙酸C3H5COOH，氟化鈉NaF，醋酸銨NH4Ac，硫脲，聚山梨酯(80)，粒度為2‑4.5微米的白剛玉；通過本發明的鍍鎳磷溶液和方法，能制備出耐磨性好，硬度HV≥1000，耐蝕性良好，耐中性鹽霧試驗1050小時以上的化學鍍鎳磷層。能夠替代一般化學鍍鎳和鍍鉻的復合鍍，降低進行化學鍍鎳磷和鍍鉻復合鍍的制件工藝難度，而且大大提高零件的合格率。
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27 鋁基碳化硅復合材料超厚高磷化學鍍鎳及穩定處理工藝
通過采用適宜的前處理腐蝕和預鍍化學鎳工藝，既能去除材料表面氧化物，又不會產生過腐蝕，提高鍍層的結合力，再通過一次浸鋅‑光澤處理‑二次浸鋅‑預鍍化學鎳‑高磷化學鍍鎳等工藝，通過溫度階梯升溫、主鹽濃度的管控等過程控制方法，維持催化反應的正常進行，持續的增厚，以提高化學鍍鎳層厚度，化學鍍鎳層表面均勻、平整、光滑，并采取獨特的真空穩定處理方法，消除鍍層應力，解決了鋁基碳化硅復合材料化學鍍鎳層結合力差,化學鍍鎳反應停滯，化學鍍鎳層無法持續增厚的難題。
28 防海生物污染的復合微納結構鍍層的制備方法
包括樣片表面預處理、樣片預鍍前處理、底層施鍍、底層熱處理、中間層施鍍、表層施鍍以及鈍化處理，其得到的復合微納結構鍍層防腐蝕防海生物污染效果好，可以延長核電站海水系統設備的使用壽命，提高工作效率，降低核電站海水系統設備表面腐蝕速率與海生物污染，減少清洗次數，延長清洗周期，節約支出成本。
29 鋁基材PCB線路板上用化學鍍鎳液及其制備方法
采用本發明所述的化學鎳溶液可以鍍得厚度極薄、延展均勻、活性強的鎳鍍層，其尤其適用于鋁基材PCB線路板，進一步提高了鋁基材PCB線路板的耐腐蝕性和穩定性；本發明制得的化學鎳鍍液穩定性強，鍍液分解時間能夠達到200s以上，應用前景廣闊。
30 異質結太陽能電池用化學鍍鎳光亮劑及其制備方法
每升異質結太陽能電池用化學鍍鎳光亮劑包括以下組分：丙烷磺酸吡啶嗡鹽65～70g，噻吩添加劑5～8g，丙炔醇乙氧基醚6～9g，月桂醇添加劑2～3g，潤濕劑3～5g，其余為水。本發明還提供了該異質結太陽能電池用化學鍍鎳光亮劑的制備方法。本發明所提供的異質結太陽能電池用化學鍍鎳光亮劑在應用于異質結太陽能電池制作時的使用效果較好。
31 化學鍍鎳磷組合物及其制備方法、化學鍍方法和化學鍍鎳件
化學鍍鎳磷組合物及其制備方法、化學鍍方法和化學鍍鎳件，能夠使得鍍層平整光亮，能夠有效避免部分溶液提前混合反應，從而導致化學鍍鎳磷組合物反應均勻現象，同時也使得使得溶液混合的效果更好，提高化學鍍鎳磷組合物整體質量，能夠有效的避免雜質避免影響化學鎳磷組合物的附著性、穩定性以及鍍速，實用性更高。
32 電磁純鐵化學鍍鎳磷合金工藝
針對電磁純鐵化學鍍鎳磷合金鍍層與基底金屬結合不牢，鍍層起皮，易產生銹點或銹斑等問題，在化學鍍鎳磷合金之前對電磁純鐵增加了化學氧化處理，化學氧化處理之后再用稀鹽酸去除化學氧化膜層，通過提高電磁純鐵表面活化程度，同時增加電磁純鐵的表面粗糙度，進而增加鍍覆層結合強度。另一方面，為了提高電磁純鐵化學鍍鎳磷合金鍍覆層的防腐蝕能力，在化學鍍鎳磷合金后，不進行冷水沖洗，防止因冷熱變化劇烈影響鍍覆層致密度，直接進行熱水沖洗。此外，經無油壓縮空氣吹干后，將電磁純鐵放入烘干箱內進行烘干，增加電磁純鐵化學鍍鎳磷合金的結合強度，并提高鍍覆層的致密度，進而提高電磁純鐵的防腐蝕能力。
33 異質結太陽能電池用化學鍍銅液及其制備方法
每升異質結太陽能電池用化學鍍銅液包括以下組分：銅鹽15～20g，絡合劑35～40g，穩定劑40～45mg，還原劑10～15g，pH調節劑5～10g，表面活性劑60～80mg，其余為去離子水。本發明還提供了該異質結太陽能電池用化學鍍銅液的制備方法。本發明所提供的異質結太陽能電池用化學鍍銅液具有較好的穩定性和鍍銅效果。
34 在鋁合金基體表面鍍厚Ni-P膜的制備方法
將鋁合金材料經過預處理、經硝酸、氫氟酸出光后進行化學浸鎳處理，并經堿性預鍍、酸性化學鍍鎳方法，可形成牢固的鎳‑磷膜層，且鍍速達11μm/h，本發明制備的鎳‑磷鍍層在250℃高溫下，不發生起泡和脫層現象。完全滿足鋁合金表面鍍厚鎳‑磷膜技術的要求。
35 化學鍍鎳鍍液及其制備方法
組成：鎳鹽38份、連二硫酸鈉20份、絡合劑19份、緩沖劑4份、潤濕劑13份、穩定劑4份、光亮劑9份、十二烷基二羥基乙基甜菜堿3份、N‑酰基谷氨酸8份、去離子水60份。本發明提供的化學鍍鎳鍍液中的絡合劑與鎳離子形成的絡合物比較穩定，能夠保證鎳離子均勻地沉積在鍍件表面，形成均勻且完整的鍍層，鍍層具有較好的光亮度。此外，本發明提供的化學鍍鎳鍍液具有良好的熱穩定性，高溫狀態下不產生鍍液分解。
36 高溫穩定和高溫自潤滑化學共沉積復合鍍層的制備方法
所制備的復合鍍層具有良好的高溫穩定性和高溫自潤滑性能，通過高溫熱處理后具有較大的硬度、較小的粗糙度與摩擦系數。本發明可應用于發動機的活塞及缸套等類似的易磨損部件，給零部件表面鍍上一層高溫耐磨損的薄膜，從而提高材料的使用壽命，起到節能環保作用。Ni‑P/BN(h)與Ni‑P/WS2自潤滑復合鍍層除還可應用于塑料模具、吸光鍍膜、固態電子組件、導電鍍膜等行業。
37 鋁合金表面用鍍鎳液及其制備方法
提供的高磷含量的鍍鎳液，通過次磷酸鹽、較高濃度的鎳鹽、有機酸及其鹽以及特定的穩定劑、滲透劑共同作用，有效提高鍍層的硬度以及降低磁導率，同時提高鍍層的形成時間，并能保證具有較好的光亮度以及平整度。
38 鋁合金表面鍍鎳工藝
鋁合金表面的鍍鎳工藝，依次包括步驟：除油、除硅、第一次沉積鋅鎳、第二次沉積鋅鎳、堿性鍍鎳、酸性鍍鎳、封孔、烘干。本發明采用兩次沉鋅鎳、再進行堿酸鍍鎳，最后進行封孔干燥的方法實現在鋁合金表面的鍍鎳，在該施鍍工藝過程中，既增加了鍍層與鋁材之間的結合力，對鋅鎳鍍有較好的保護作用，放置所用試劑對鍍層形成腐蝕，同時可以防止細小沙孔漏鍍，也可以防止局部地方鍍層脫落，再利用特定的酸性鍍鎳液實現降低磁導率，提高鍍層平整度與光滑度。
39 鍍鎳液組合物、光亮劑及其制備方法
該鍍鎳液組合物，其包括如下用量的組分：鎳鹽2～10g/L、還原劑10～45g/L、絡合劑20～60g/L、光亮劑0.5～8mg/L和水；其中，所述光亮劑為氨基與異氰酸酯反應生成的脲類化合物；所述鍍鎳液組合物的pH為4～6，所述各組分的質量體積含量是指，在調節所述鍍鎳液組合物的pH為4～6前的質量體積含量。該鍍鎳液組合物具有優異的穩定以及在鍍鎳時其形成的鍍層具有優異的均勻光亮性、光澤度、抗腐蝕性和表面顯微硬度。
40 化學鍍鎳液及化學鍍鎳方法
化學鍍鎳液包括鎳鹽10‑40份、還原劑10‑40份、絡合劑5‑40份、甲基磺酸錫0.01‑1份、pH緩沖劑5‑30份，述絡合劑由氨基乙酸、乳酸和檸檬酸鈉組成，氨基乙酸和檸檬酸鈉的用量比為(3‑7)：(13‑17)：(10‑14)。提供的化學鍍鎳液更加環保并且鍍層磷含量較高。
41 在石墨烯表面化學鍍鎳的方法
化學鍍液中的鎳原子在石墨烯表面得電子被還原形成了自催化沉積的活化中心，再在還原劑的配合作用下，表面鍍鎳層以鎳自催化活性中心為基礎逐漸生長，最終形成均勻致密的鍍層。本發明所述方法工藝精簡，成本較低，所制備的鎳鍍層均勻致密，覆蓋率高，可重復性高，可以在保證高質量鍍層的情況下大批量生產。
42 一種低溫化學鍍Ni-B二元合金層的化學鍍液及化學鍍方法
操作簡單、鍍液穩定、鍍速快且對環境友好的化學鍍Ni‑B合金鍍液配方及工藝，鍍液配方中采用復合絡合劑，以硼氫化物為還原劑、以等含氧陰離子為穩定劑，三乙醇胺等胺類物質為促進劑，醇醚類物質為表面改性劑，各組分協同后的鍍液在化學鍍時，能在20～60℃的低溫條件施鍍，且化學沉積速度快，所獲得的非晶態Ni‑B二元合金鍍層具有較高的硬度、耐磨和耐蝕性。
43 簡易的無機粉體表面化學鍍方法
在攪拌過程中將活化液噴灑到無機粉體表面，活化液噴灑完之后，加熱粉體到110℃并保溫，隨爐冷卻即制備活化的無機粉體；（3）分別加熱無機粉體加熱到110‑180℃，鍍液加熱到40‑80℃，將鍍液噴灑到活化無機粉體表面，當加完鍍液，110‑180℃下攪拌化學鍍后粉體，直到烘干粉體，然后升溫至350‑500℃下繼續攪拌冷卻到室溫。
44 鋁合金表面高耐蝕穩定的化學鍍鎳液及制備方法和應用
所述絡合劑由甘氨酸和乳酸組成，所述緩沖劑由四硼酸鈉和丁二酸組成，所述穩定劑由硝酸鈷和碘化鉀組成，所述光亮劑為聚乙二醇。本發明開發出一種高耐蝕性、高穩定性的綠色環保化學鍍鎳體系以及簡易高效的前處理工藝，不僅簡化了工藝流程，降低成產成本，而且大幅提高了鋁合金的耐蝕性。
45 鐵氧體上化學鍍鎳的方法
以氫氣氛活化后的鐵氧體的表面的鐵原子為催化中心來催化化學鍍鎳，該方法有利于提高催化劑和鎳鍍層與鐵氧體間的結合力；并且該方法不僅節省了以貴金屬為代表的催化劑，而且避免了鐵氧體與鎳鍍層之間引入其他金屬雜質。
46 化學鍍鎳方法
主要用于解決目前在金屬鍍鎳的過程中一般都是將鍍件掛在掛架上，在化學鍍鎳時，由于鍍件不靈活，因而鍍件件與掛架的掛鉤始終處于接觸狀態，接觸部位無法鍍好鎳層，盡管掛架在水平方向前后移動，也解決不了接觸部位的黑斑、氣泡和脫皮現象。
47 中磷化學鍍鎳液及應用
中磷化學鍍鎳液包括A劑、B劑、C劑，通過合理配置，各組分之間具有較好的協同作用，制備所得化學鍍鎳液的化學鍍速度較快，鍍出的產品的鍍層附著力好，且鍍鎳液的使用壽命長。
48 化學鍍鎳廢液的再生方法
工藝操作方法簡單，對設備無特殊要求，可應用于實際生產中，實現在線循環再生，達到連續生產不倒槽的效果，使化學鍍鎳原料得以充分利用，減少危險廢物排放，降低化學鍍鎳成本。
49 金屬表面中溫化學鍍鎳磷合金的制備工藝
在基礎鍍液中加入適量的次亞磷酸鈉、硼酸、乳酸，使得制備的鍍膜均勻致密，且呈胞狀結構結晶，增加了耐磨性和耐腐蝕性。
50 長壽命高耐蝕化學鎳溶液及其制備與應用
化學鎳溶液不僅可獲得高耐蝕化學鎳鍍層，而且化學鎳溶液穩定性高，不易出現分解、沉降的現象，存放壽命長久，通過添加化學鎳補加溶液B可在線及時有效地去除副產物亞磷酸鹽對化學鎳溶液的毒害作用，延長化學鎳溶液的使用壽命。
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51 無氨環保中磷化學鍍鎳液及其制備方法
包括熱穩定級乳酸35‑50份、硫酸鎳700‑730份、有機酸70‑88份、醋酸鈉30‑45份、次磷酸鈉120‑155份、潤濕劑0.02‑0.05份、中間體0.08‑0.11份。本發明的無氨環保中磷化學鍍鎳液采用特定的有機酸進行復配，從而使得電鍍液在實際電鍍于材料表面后能具有良好的耐高溫性能，并進一步起到在高溫環境下對材料表面的保護作用，大大提高了材料在高溫環境下的使用性能。
52 鈦基復合材料化學鍍鎳的方法
鈦基復合材料經過砂紙打磨→化學除油→水洗→酸洗除銹→水洗→活化→水洗→化學鍍鎳→水洗→真空熱處理。化學鍍液為：NiCl2•6H2O 25～28
g/L，NaH2PO2•H2O 25～30 g/L，CH3COONa•3H2O 15～20 g/L，Na3C6H5O7•3H2O 18～20
g/L，(CH3COO)2Pb 1 mg/L，乳酸25～30 ml/L，C16H33(CH3)3NBr 20～40
mg/L，Al2O3粉末（粒度<10‑2Pa,溫度為700～950℃，時間20～40min。該工藝可以在鈦基復合材料表面獲得結合良好的鍍鎳層，鍍層致密均勻，可以增強鈦基復合材料表面耐蝕、耐磨性能，改善鈦基復合材料自身對與表面磨損和缺陷的敏感性，提高其使用壽命。
53 銅合金表面Ni-P-納米TiO2復合鍍鍍液制備及施渡工藝
包括硫酸鎳26‑34g/L，次亞磷酸鈉22‑38
g/L，無水乙酸鈉8‑16g/L，檸檬酸10‑20g/L，乳酸20‑30mL/L，經過球磨分散處理的納米TiO24‑8g/L以及表面活性劑十二烷基硫酸鈉40‑60mg/L。復合鍍層的施鍍工藝包括：對銅合金打磨和拋光后，進行超聲波堿洗、酸洗和弱酸活化，然后將其置于復合鍍溶液中，控制H值和溫度進行施鍍，使納米TiO2與Ni‑P共沉積到銅合金基體表面形成非晶復合鍍層。本發明鍍層具有表面平滑，TiO2分布均勻，硬度高，磨損性能好，與基體結合強度高的優點。
54 化學鍍鎳水、化學鍍鎳水的制備方法及其應用
從銥離子和Pd非結晶(amorphous)中分解并選出部分碳素離子C和SIMS結合，再次從集合的IT‑C離子中還原新的材料，也就是具備與白金擁有同樣耐酸性質的新金屬物質，也是我們無電解電鍍藥劑；經過我們藥劑處理后的產品在空氣中放置一年以上無表面氧化現象。本發明還提出了一種化學鍍鎳水的制備方法及其應用。
55 鍍鎳方法
通過預裝桶內的晶粒的間接性流出，避免了晶粒落入鍍鎳溶液中的堆積，以及彈性布的傾斜設置的高壓噴氣管的配合，可以將落入凸起附近的晶粒在彈性布上平攤開，進一步防止晶粒的堆積，以及促進晶粒表面的鍍鎳效果。
56 化學復合鍍鎳-磷-石墨烯鍍液及其制備方法和應用
所制備的化學復合鍍鎳‑磷‑石墨烯鍍液，石墨烯均勻分散在復合鍍液中，用于鋁合金電鍍領域，加工效率明顯、鍍層結晶細致；而且鍍層外觀和結合力較好，同時復合鍍層硬度高、耐鹽霧性能好；鍍液制備方法簡單、復合鍍液穩定、維護方便，使用的絡合劑絡合能力適中，污水處理能夠很好的破絡，能夠減少生產成本和污水處理成本。
57 用于電子元器件引腳鍍鎳的化學鍍鎳液及其鍍鎳工藝
用于電子元器件引腳鍍鎳的化學鍍鎳液為三元鎳磷銅組成，其中硫酸鎳濃度為30～50g/L，次亞磷酸鈉20～30g/L，檸檬酸三鈉30～40g/L，乙酸銨35～45g/L，硫酸銅0.5～1.5g/L。鍍鎳液的pH為7.0～8.0(用氨水調節)，鍍鎳液溫度為75～85℃，施鍍時間為5～20min。所獲得的鎳鍍層膜層均勻、致密、光亮度好。該鍍鎳工藝具有簡單、快速、易于規模化生產的特點。
58 不銹鋼產品滾鍍方法及活化液
包括以下步驟：浸泡除油操作；電解除油操作；酸洗操作；對強氧化劑、氟化氫銨、強酸劑及緩蝕劑，進行攪拌操作，以使各組分混合均勻，得到活化液，其中，強氧化劑、氟化氫銨、強酸劑及緩蝕劑的質量比例為(15～20)：(5～10)：(3～5)：(3～8)；往活化槽內通入活化液，將不銹鋼待鍍產品放入至活化槽內，進行活化操作；預鍍鎳操作；控制多孔滾筒作旋轉運動，將不銹鋼待鍍產品放入至多孔滾筒內，往化學鍍鎳槽內通入化學鍍鎳液，進行滾鍍操作，得到不銹鋼鍍鎳成品。能夠提高基體與鎳層的結合性且提高鍍層厚度及表面質量均勻性。
59 化學鍍鎳方法
將鍍鎳備用液流入至化學鍍鎳槽的備藥腔體內，對鍍鎳備用液進行檢測操作，得到當前參數表；將當前參數表與標準參數表進行比對，對鍍鎳備用液進行參數調節操作后，得到鍍鎳合格液；將鍍鎳合格液順序流經進藥管、提升管、平行管、下降管及平行噴管，在平行噴管上開設多個間隔設置的第一噴藥孔，使鍍鎳合格液從各第一噴藥孔中噴出至化學鍍鎳槽的反應腔體內；將待鍍產品放入至反應腔體內，進行化學鍍鎳操作，得到鍍鎳成品。本發明能夠提高不同批次鍍鎳成品的鍍層質量均一性、提高鍍層均勻性以及減少鍍鎳廢液排放量。
60 鈹鋁合金表面化學鍍鎳磷合金的方法
噴砂；脫脂處理；用氟化氫銨與過氧化氫酸性水溶液對鈹鋁合金表面進行清洗；用冷熱水交替清洗；鈹鋁合金表面浸在含鎳離子混合水溶液中浸鎳；用冷熱水交替清洗；在鈹鋁合金表面鍍鎳；將鍍鎳的鈹鋁合金放在烘干箱中保溫。本發明簡單易行，溶液配制簡單且溶液穩定性極高；浸鎳后進行酸性高溫化學鍍鎳，無論采用低磷、中磷或高磷溶液，化學鍍鎳層均勻、無局部漏鍍、針孔、麻點等現象，化學鍍鎳層結合力良好不易脫落，表面結晶均勻細致，呈現出金屬鎳的微黃色光澤。
61 無電解觸擊鍍鎳液以及鍍鎳被膜的成膜方法
為在銅材料的表面形成鍍鎳被膜而使用的無電解觸擊鍍鎳液的特征在于，包含以鎳換算為0.002～1g/L的水溶性鎳鹽、1種以上的羧酸或其鹽、和選自二甲胺硼烷、三甲胺硼烷、肼、肼衍生物中的1種以上的還原劑。
62 化學鍍鎳液及其制備方法
組分：絡合劑9～18g/L，主鹽20～35g/L，還原劑22～40g/L，緩沖劑1～5g/L，加速劑2～8g/L，穩定劑7～14ppm，其中，所述絡合劑為水楊酸、檸檬酸、乳酸。本發明通過多個組分進行協同作用，顯著改善了鍍層的孔隙率和提高了鍍層的抗腐蝕能力、同時增強了鍍液的穩定性，且本發明工藝簡單、成本低、適合工業化生產。
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63 高耐蝕性化學鍍鎳液及其制備方法
組分：絡合劑10～15g/L，鎳鹽20～30g/L，還原劑25～35g/L，緩沖劑1～4g/L，穩定劑5～15ppm，潤濕劑80～120ppm，其中，所述穩定劑為KIO3和硫脲的混合物。本發明通過多個組分進行協同作用，顯著改善了鍍層的孔隙率和提高了鍍層的抗腐蝕能力、同時增強了鍍液的穩定性，且本發明工藝簡單、成本低、適合工業化生產。
64 一種高穩定性化學鍍鎳液及其制備方法
組分：絡合劑12～30g/L，鎳鹽18～30g/L，還原劑30～40g/L，緩沖劑1～4g/L，穩定劑8～18ppm，其中，所述絡合劑包括草酸、檸檬酸、丙酸。本發明通過多個組分進行協同作用，增強了鍍液的穩定性，顯著改善了鍍層的孔隙率、且本發明工藝簡單、成本低、適合工業化生產。
65 高光亮Ni-P化學鍍鍍液
主鹽16～80g/L，還原劑20～60g/L，絡合劑12～48g/L，促進劑2～20g/L，穩定劑0.6～10.0mg/L，復合光亮劑6～100mg/L。本發明鍍液穩定，經氯化鈀測試，鍍液穩定時間長達340s。利用該鍍液施鍍，可快速實現外觀均勻、完整，結構致密，呈鏡面光亮的Ni‑P合金鍍層的成功制備。
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66 化學鍍鎳溶液及鍍鎳方法
包括分別密封保存的溶液A、溶液B和溶液C，溶液A包括硫酸鎳4‑8份，次磷酸鈉9‑17份，乳酸5‑11份，氨基酸6‑15份，金屬鎂或金屬鉛0.008‑0.02份，去離子水50‑90份；溶液B包括硫酸鎳3‑7份，檸檬酸3‑7份，次亞磷酸鉀3‑6份，羧酸2‑5份，去離子水45‑70份；溶液C包括乙酸鎳1‑3份，硼氫化鈉2‑6份，乙酸4‑7份，十二烷基硫酸鈉3‑5份，去離子水35‑56份；使用時，取體積比例為1：1‑2.5：0.8‑3的溶液A、溶液B和溶液C，過濾后混合均勻，調節pH值為9‑11。本發明還公開了一種化學鍍鎳方法。鍍鎳層可以達到1000微米，鍍鎳層致密，內部不會產生孔洞，耐腐蝕性能好，延長鍍鎳件的使用壽命，鍍鎳層與加工部件之間結合強度高，工藝流程簡單，加工成本低。
67 高耐蝕化學鍍鎳層的制備方法
步驟：a.前處理：基材依次進行化學脫脂、電解除油、酸洗除銹，徹底除去表面油污和銹斑；b.底層化學鍍鎳(中磷)：以不低于12μm/h的鍍速快速施鍍一層含磷量6％～9％的中磷化學鍍鎳層，并根據基材表面粗糙度確定中磷化學鍍鎳層的厚度，確保該鍍層基本無孔；c.面層化學鍍鎳(高磷)：在中磷鍍層上再施鍍一層含磷量9％～12％的高磷化學鍍鎳層；d.鍍后熱處理。既可以極大地提高化學鍍鎳層的耐蝕性，又可以在保持鍍層相同耐蝕性的前提下，降低鍍層厚度30‑50℅，生產效率提高2倍，大大降低制造成本。
68 鋼鐵研究總院優秀技術：水合肼化學鍍鎳鍍液及其制備方法和鍍鎳方法
解決了現有技術中次磷酸鈉化學鍍鎳液中磷元素對鍍鎳液以及環境的破壞和污染，以及采用水合肼進行化學鍍鎳時速度低的問題。本發明的水合肼化學鍍鎳的鍍液，由硫酸鎳、水合肼、檸檬酸鈉、酒石酸鉀鈉、硫酸鈷和乙酸鉛組成。適用于基體材料的化學鍍鎳。
