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1 大型軸鍛件的淬火方法，屬于熱處理淬火技術領域。本發明的淬火方法主要適合用于35CrMo鋼制大型軸鍛件淬火，淬火時使用的淬火液由聚丙烯-甲基丙烯酸與聚丙烯酰胺混合物，環氧乙烷和環氧丙烷無規共聚物，聚酰胺聚乙二醇，消泡劑和水組成，本發明的淬火方法工藝簡單，改變了傳統雙液、三液淬火工藝，能夠有效避免35CrMo鋼大型軸鍛件淬火開裂，淬火效果好，能克服普通快速淬火油淬火后硬度不足、內部組織形態不均勻、易開裂等缺陷。
2 一種淬火液的制備方法，屬于熱處理淬火技術領域。本發明的淬火液由聚丙烯-甲基丙烯酸與聚丙烯酰胺混合物，環氧乙烷和環氧丙烷無規共聚物，聚酰胺聚乙二醇，消泡劑和水組成，主要適合用于35CrMo鋼制大型軸鍛件淬火，工藝簡單，改變了傳統雙液、三液淬火工藝，由本發明中的制備方法得到的淬火液能夠有效避免35CrMo鋼大型軸鍛件淬火開裂，淬火效果好，能克服普通快速淬火油淬火后硬度不足、內部組織形態不均勻、易開裂等缺陷，且制備得到的淬火液具有分散性好、耐儲存的優點。
3 一種能使軸承鋼淬火后自發黑的淬火油，屬于金屬熱處理與表面處理技術領域。該淬火油的組成成分及各組分質量份數為：精制基礎油17-19份，催冷復劑0.2-0.6份，發黑復劑0.1-0.3份，光亮劑0.2-0.5份，表面活性劑1-2份。本發明的淬火油能使軸承鋼類零件(包括軸承套圈、滾子、保持架)淬火后自動發黑，既能獲得理想的淬火硬度及金相組織，實現工件需要的機械強度及韌性，又能夠實現表面自動發黑的效果，減少熱處理后表面再次涂覆防銹處理，節約能源，減少工序，提高效率。
4 鋁合金余溫淬火添加劑及用該添加劑生產鋁合金產品的方法
5 鋼絲淬火劑
6 一種淬火油的制備方法，屬于金屬熱處理與表面處理技術領域。該淬火油的組成成分及各組分質量份數為：精制基礎油17-19份，催冷復劑0.2-0.6份，發黑復劑0.1-0.3份，光亮劑0.2-0.5份，表面活性劑1-2份。本發明制備的淬火油具有分散性好、穩定性好和熱傳遞性好等優點，能使軸承鋼類零件(包括軸承套圈、滾子、保持架)淬火后自動發黑，既能獲得理想的淬火硬度及金相組織，實現工件需要的機械強度及韌性，又能夠實現表面自動發黑的效果，減少熱處理后表面再次涂覆防銹處理，節約能源，減少工序，提高效率。
7 一種用于35CrMo制大型軸鍛件的專用淬火液，屬于熱處理淬火技術領域。本發明的淬火液由聚丙烯-甲基丙烯酸與聚丙烯酰胺混合物，環氧乙烷和環氧丙烷無規共聚物，聚酰胺聚乙二醇，消泡劑和水組成，主要適合用于35CrMo鋼制大型軸鍛件淬火，工藝簡單，改變了傳統雙液、三液淬火工藝，能夠有效避免35CrMo鋼大型軸鍛件淬火開裂，淬火效果好，能克服普通快速淬火油淬火后硬度不足、內部組織形態不均勻、易開裂等缺陷。
8 含氯化鎂的淬火介質及配制方法
9 快速光亮淬火油組合物
10 快速淬火油組合物
11 水溶性聚合物淬火劑
12 分級淬火油組合物
13 一種水溶性有機淬火劑的配制方法
14 一種水溶性縮糖類淬火劑
15 一種混合型水基金屬處理淬火劑
16 淬火油復合添加劑
17 金剛石型液體淬火冷卻介質，按照重量份粒度為0.01微米～100微米的1～10份金剛石固體顆粒均勻分散在100～10000份水或水基淬火液或礦物油類淬火液中組成的混合液。制備方法，首先，將金剛石加工至所要求粒度的微粉顆粒；其次，按照配比要求，將金剛石固體微粉顆粒均勻分散在水或水基淬火液或礦物油類淬火液中。將金剛石型液體淬火冷卻介質應用于金屬零件的淬火冷卻中。該冷卻介質能滿足金屬零件機械性能及變形精度的要求。
18 彈簧鋼淬火介質水基淬火液熱處理工藝
19 一種石墨烯型液體淬火冷卻介質，按照重量份粒度為0.01微米～100微米的1～10份石墨烯固體顆粒均勻分散在100～10000份水或水基淬火液或礦物油類淬火液中組成的混合液。制備方法，首先，將石墨烯加工至所要求粒度的微粉顆粒；其次，按照配比要求，將石墨烯固體微粉顆粒均勻分散在水或水基淬火液或礦物油類淬火液中。將石墨烯型液體淬火冷卻介質應用于金屬零件的淬火冷卻中。該冷卻介質能滿足金屬零件機械性能及變形精度的要求。
20 金剛石固體淬火冷卻介質，按重量份包括：粒度為1微米的金剛石20-60份，粒度為1微米的銅粉10-25份，粒度為1微米的鋁粉10-25份，粒度為1微米的銀粉5-20份，粒度為1微米的石墨粒子10-20份。制備方法，首先，將金剛石、銅、鋁、銀和石墨加工至所要求粒度的微粉顆粒；其次，按照配比要求，將銅和/或鋁和/或銀與金剛石顆粒按不同比例混合；最后，將石墨粒子按不同比例與上一步的混合料混合均勻。將所述金剛石型固體淬火冷卻介質應用于金屬零件的淬火冷卻中。該冷卻介質能滿足金屬零件機械性能及變形精度的要求。
21 提高淬火介質攪動強度的方法
22 石墨烯固體淬火冷卻介質，按重量份包括：粒度為0.1微米的石墨烯0-10份，粒度為0.5微米的石墨烯0-10份，粒度為10微米的石墨烯0-10份，粒度為20微米的石墨烯0-10份，粒度為30微米的石墨烯0-50份，粒度為40微米的石墨烯0-10份，粒度為50微米的石墨烯10-90份，粒度為100-1000微米的銅粉10-60份。制備方法，首先，將石墨烯加工至所要求粒度的微粉顆粒；其次，按照配比要求，將石墨烯固體微粉顆粒在水中充分分散；然后，將分散后的石墨烯固體微粉顆粒攤薄置于100℃的烘箱中2小時脫水；最后，將脫水后的石墨烯固體微粉顆粒與銅粉料混合均勻。將石墨烯固體淬火冷卻介質應用于金屬零件的淬火冷卻中。該冷卻介質能滿足金屬零件機械性能及變形精度的要求。
23 一種無毒淬火劑的生產方法
24 高速鋼用水溶液淬火介質
25 汽車轉向節淬火劑及淬火方法
26 廢機油基淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：廢機油35-40，100SN基礎油45-50，妥爾油3-5，氫化蓖麻油2-3，胡麻油1-2，山梨醇單棕櫚酸酯1-2，棕櫚酸異辛酯1-2，環氧硬脂酸丁酯0.5-1，抗氧劑BHT?0.3-0.5，泊洛沙姆0.1-0.2，復合助劑1-2。本發明回收利用廢機油生產淬火油，具有冷卻能力穩定、熱氧化安定性好、使用壽命長的特點，工件淬火后質量符合要求；有利于環保和資源的再利用，具有良好的經濟和環境效益。
27 軸承淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150SN基礎油85-95，聚乙二醇月桂酸酯0.3-0.5，雙季戊四醇酯0.5-1，硬脂酰乳酸鈉0.5-1，十二烷基糖苷0.1-0.2，硬脂酸鋅1-2，油酸0.5-1，烷基水楊酸鈣T109?0.3-0.5，抗氧劑DNP?0.3-0.5，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽T703?0.2-0.4，復合助劑1-2。本發明的淬火油冷卻性能和熱氧化安定性好，冷卻速度分布合理，能使工件獲得高而均勻的淬火硬度，同時能有效控制淬火變形，且有一定的防銹功效，質量穩定，使用壽命長，適用于軸承淬火。
28 減壓淬火用淬火油及淬火方法
29 齒輪淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：60SN基礎油70-80，棉籽油10-15，太古油0.3-0.5，苯并三氮唑0.2-0.4，失水山梨醇單油酸酯0.4-0.6，甘油單脂肪酸酯0.1-0.2，N-油酰肌氨酸十八胺鹽1-2，硬脂酸0.1-0.2，十二烷基苯磺酸鈣0.5-1，辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2，液體石蠟0.1-0.2，復合助劑1-2。本發明的淬火油具有良好的熱氧化穩定性能和冷卻性能，冷卻均勻性好，能有效控制齒輪的淬火變形，齒輪的表面硬度高，使用壽命長。
30 熱處理淬火油復合添加劑及其制備方法
31 一種水溶性環保淬火介質
32 螺紋鋼淬火阻銹劑
33 一種特快速淬火油及其制備方法
34 無機環保水溶性淬火劑
35 金屬工件利用殘留淬火油通過隧道窯進行低溫回火的方法
36 用于熱模具鋼的水溶性淬火介質
37 結合有限元法和反傳熱法計算淬火介質換熱系數的方法
38 一種模具鋼用淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150SN基礎油55-60，60SN基礎油20-30，氫化大豆油6-8，豬油1-2，三棕櫚酸甘油酯0.3-0.5，琥珀酸二異辛酯磺酸鈉0.2-0.4，二芐基甲苯1-2，二丁基羥基甲苯0.3-0.5，棕櫚酸異丙酯0.1-0.2，雙乙酰酒石酸單雙甘油酯0.1-0.2，復合助劑1-2。本發明的淬火油冷卻性能強、氧化安定性好，淬火帶出量小，工件易于清洗，能有效減少模具的變形、開裂，提高紅硬性，且有短期防銹效用，使用安全性高，適用于工具模具鋼的淬火。
39 一種節能環保型淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150SN基礎油50-55，地溝油30-35，椰子油4-6，三乙醇胺硼酸酯1-2，月桂酸單甘油酯0.3-0.5，松香酸聚氧乙烯酯0.3-0.5，羊毛脂3-5，凡士林0.1-0.2，二烷基二硫代氨基甲酸鉬0.1-0.2，聚苯乙烯磺酸鈉0.1-0.2，復合助劑1-2。本發明回收利用廢棄物地溝油，節能減排，有利于環保和資源的再利用，具有良好的冷卻性能和熱氧化安定性，生產的淬火油冷卻性能好，可滿足淬火工件的綜合質量要求，實用性強。
40 鐵基耐磨材料工件淬火劑
41 淬火油再生方法
42 一種超高碳鋼的水性淬火劑
43 一種防腐蝕淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150SN基礎油85-95，聚馬來酸1-2，肌醇六磷酸酯0.1-0.2，環烷酸鋅0.05-0.1，季戊四醇油酸酯0.3-0.5，硫代二丙酸二月桂酯0.1-0.2，三羥甲基丙烷三油酸酯0.3-0.5，三辛酸甘油酯0.3-0.5，司盤-80?0.2-0.4，椰子油酸烷醇酰胺0.1-0.2，復合助劑1-2。本發明的淬火油具有良好的冷卻性能和熱氧化安定性，可滿足淬火工件的綜合質量要求，并且減少了淬火工序產生的雜質對設備的腐蝕和粘附，有效降低設備維護成本。
44 高鉻鑄鐵淬火用水溶性淬火介質
45 一種快速淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：70N基礎油70-75，亞麻籽油10-15，椰油酰單乙醇胺0.1-0.2，油酸三乙醇胺2-4，鼠尾草酸0.1-0.2，抗氧劑1010?0.1-0.2，尿素0.2-0.4，苯甲酸鈉0.05-0.1，乙二胺四甲叉膦酸0.05-0.1，氯化石蠟-42?0.5-1，復合助劑1-2。本發明的淬火油具有冷卻速度快、熱氧化安定性好的特點、可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬層深度，提高材料的力學性能，還有短期防銹的功效，質量穩定，使用壽命長。
46 水溶性淬火介質
47 一種鋼帶淬火工藝及所用的冷卻介質
48 一種防銹淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150SN基礎油85-95，十二烯基丁二酸0.3-0.5，油酸二乙醇胺硼酸酯1-2，油酸三乙醇胺1-2，抗氧劑1010?0.3-0.5，生育酚乙酸酯0.1-0.2，癸二酸二辛酯0.3-0.5，三羥甲基丙烷0.3-0.5，對羥基苯甲酸甲酯0.1-0.2，蔗糖脂肪酸酯0.5-1，復合助劑1-2。本發明的淬火油具有良好的冷卻性能和熱氧化安定性，可滿足淬火工件的綜合質量要求，且對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，對淬火工件具有較好的防銹效果。
49 一種水溶性淬火劑
50 一種汽車鋼板彈簧用彈簧鋼PAG水溶性淬火介質熱處理工藝
51 光亮淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150BS基礎油20-30，100N基礎油40-45，橄欖油2-4，米糠油20-25，巴西棕櫚蠟0.5-1，氨基硅油0.2-0.4，甲基丙烯磺酸鈉0.1-0.2，月桂酰肌氨酸鈉0.3-0.5，聚氧丙烯甘油醚0.1-0.2，三油酸甘油酯0.3-0.5，三羥甲基丙烷油酸酯0.1-0.2，二烷基二硫代磷酸銻0.05-0.1，復合助劑1-2。本發明的淬火油具有良好的熱氧化穩定性能和冷卻性能，可滿足淬火工件的綜合質量要求，且能使金屬表面保持光亮，極大地提高淬火件光亮度，且油品使用壽命長，油質性能穩定。
52 鋼鐵部件的淬火方法、淬火鋼鐵部件以及淬火表面保護劑
53 一種淺顏色淬火油復合劑組合物及其制備方法
54 水溶性聚醚淬火介質
55 一種水溶性淬火劑及制備方法
56 一種淬火劑
57 一種分級淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：650SN基礎油40-45，150BS基礎油40-45，大豆油4-6，芝麻油3-4，單寧酸0.3-0.5，乙酰蓖麻醇酸丁酯0.3-0.5，二壬基萘磺酸鋇0.2-0.4，抗氧劑1010?0.1-0.2，聚丙烯酸鈉1-2，辛烯基琥珀酸淀粉鈉0.1-0.2，聚乙烯蠟0.1-0.2，復合助劑1-2。本發明的淬火油具有高閃點、良好的冷卻性能和熱氧化安定性，淬火速度快，淬火后的工件硬度較高，有效防止變形、開裂，適用分級淬火工藝使用。
58 一種淬火劑，屬于金屬熱處理領域。其組分及其質量分數如下：聚氧乙烯醚、三異丙醇胺、聚乙酸乙烯酯、苯甲酸鈉、消泡劑、水。本發明用于金屬的熱處理能有效加快高溫時的冷卻速度，延長低溫冷卻時間，防止工件開裂，提高工件性能，且使用時安全、環保，對環境污染極小，成本低，易于工業化生產。
59 一種軸承類零件發黑處理的淬火油及其制造方法。每100重量份的淬火油包含下述重量份的組分如下：基礎油70～90份，催冷劑1～10份，發黑著色劑1～15份，抗氧劑1～5份。本發明采用礦物性加氫基礎油做原料，添加不同比例成分的催冷劑、抗氧劑、發黑著色劑組成軸承類零件的淬火用油，使軸承淬火冷卻后的顏色達到均勻黑色。本發明可以延長軸承類零件淬火后的防銹性能；由于淬火后是黑色，也能識別和判斷是否熱處理過，防止混料；還可以減免軸承類零件淬回后的顏色不均勻，需要拋丸處理程序降低，工廠多道工序的使用成本。同時，該淬火油還具有節能、環保的優點，可以提高工業產品質量。
60 快速光亮淬火油及其配制方法。采用深度精制礦物油為基礎油，加入催冷劑、光亮劑、阻焦劑、抗氧劑、動植物油調制而成，重量百分含量如下：基礎油75%、光亮劑6%、催冷劑3.7%、抗氧劑8%、阻焦劑2.3%、動植物油5%。本發明成本低，具有良好的冷卻性、光亮性和熱氧化安定性，淬火后工件表面光亮，不開裂。
61 一種冰水兩相混合淬火冷卻介質
62 一種用氯化鈣水溶液做鏈條零件淬火介質的淬火方法
63 可生物降解水性淬火劑及其制備方法
64 無機高分子水溶性淬火介質及其制備方法
65 一種軸承用淬火油及其制備方法
66 一種環保型水溶性淬火介質
67 一種淬火液組合物及其用途，主要解決高淬透性材質工件在使用現有淬火液熱處理加工時容易出現變形或開裂問題。本發明通過采用以重量份數計包括以下組分：a)聚乙烯吡咯烷酮；b)三乙醇胺；c)防銹劑；d)殺菌劑；e)消泡劑；f)水的技術方案較好地解決了該問題，可用于高合金結構鋼40CrNiMo、40CrMnMo的鑄、鍛件，高碳、高錳的高速鋼軌材料和高合金鋼的模具鋼的淬火。
68 多元合金鑄球淬火劑，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸鈉，醋酸鈉，異丙醇，石蠟，穩定劑，消泡劑，潤濕劑，防腐劑，余量為水。本發明配方合理，成本低，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻，使得多元合金鑄球的金相組織粒徑小，性能高。
69 一種冷速穩定性能優異的超速淬火油組合物，包括以下重量百分比的組分：精制礦物油80~98%、石油樹脂1~10%、屏蔽雙酚0.1~5%、胺基硫代甲酸甲酯0.01~3%、烷基噻二唑0.001~5%、烷基磺酸鹽0.1~5%。本發明的淬火油組合物具有冷速極快的特點，特別是冷卻性能及冷速分布特性穩定，采用該淬火油淬火后，工件表面硬度高且均勻，淬硬層深，變形量小，金相組織及機械性能好，淬火工件機械強度性能波動小，淬火工件合格率高，淬火工藝維護簡單；該組合物油泥、積碳生成傾向小，使用壽命長，淬火后工件清潔光亮；該組合物油水分離性能好，后清洗回收廢油便于回收再利用。
70 一種聚合物淬火介質
71 一種淬火油及其制備方法
72 一種超速淬火油及其制備方法
73 一種新型超速光亮淬火油組合物及其制備方法
74 不規則軸承套圈熱處理工藝以及適用于該工藝的淬火油
75 風力發電大規格高強度螺栓用水溶性淬火介質的控制方法
76 一種水溶性聚醚類淬火劑
77 一種新型淬火介質
78 一種便于回收利用的高速淬火油組合物，包括以下重量百分比的組分：精制石蠟基礦物油、苯乙烯丙烯共聚物1、屏蔽雙酚0.1~5%、胺基硫代甲酸甲酯、烷基噻二唑、烷撐聚醚；本發明的組合物具有冷速高，冷卻性能特別穩定，油泥、積碳生成傾向小的特點；采用該淬火油淬火后，工件表面硬度高且均勻，淬硬層深，變形量小，金相組織及機械性能好，光亮性好，易清洗；工件帶出的油，可用水噴淋沖洗回收，油水易于分離，分離出來的油便于回收再利用，分離出來的水清澈，提供回收油的最大等級的利用，變廢為寶，同時解決排放污染的問題，本組合物性能穩定，使得其在長期的使用過程中，仍具有良好的油水分離性能。
79 一種中碳合金鋼耐磨材料淬火劑，包括以下重量百分比的原料：氫氧化鈉，氯化鋅，氯化鈉，磺化蓖麻油，消泡劑，肥皂，防腐劑，防銹劑，潤滑劑，殺菌劑，水。本發明配方合理，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻，氫氧化鈉可以淬火件表面的氧化皮相互作用，產生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現光亮的銀白色。氯化鋅與氫氧化鈉反應生成強氧化鋅，高溫區楞伽速度比水快，低溫區冷卻速度比水慢，淬火件變形小，不易開裂，表面光亮。
80 熱處理PAG水基淬火介質穩定劑及其用途
81 懸式絕緣子超低溫鋼腳的生產工藝中的淬火介質，其具體配比如下:首先將PAG原液和自來水充分混合；之后在混合液中加入W901防銹劑，XJ-103消泡劑，G801防腐殺菌劑，RQ-322H表面活性劑。本案例使用的淬火介質與傳統PAG淬火液相比，其優點和成果是，本淬火介質無油無煙無毒更加抗老化，工作環境清潔，運動粘度低，工件易清洗，設備無積碳油泥，輔助以調整濃度、溫度和攪拌程度可得到不同于傳統淬火液的冷卻能力，針對本案例低溫產品，在淬火工藝上更有針對性。
82 一種水溶性淬火介質添加劑及其使用方法
83 一種螺紋鋼復配緩蝕淬火劑及其使用方法
84 一種真空淬火油的保養方法

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